【文章內(nèi)容簡介】 、月度財務(wù)預(yù)算并負(fù)責(zé)跟蹤管理；，開發(fā)、維護(hù)和提供財務(wù)信息、計劃和項(xiàng)目信息，并進(jìn)行分析；，使之符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定；，并且針對實(shí)際情況與預(yù)算\預(yù)計產(chǎn)生的重要差異進(jìn)行判斷和解釋；；；角色名稱：財務(wù)助理職責(zé)：，進(jìn)行記帳憑證的審核、帳目核對等工作；，如統(tǒng)計、打印、呈送、保管各類報表；。角色名稱：財務(wù)分析人員職責(zé)：；，如：財務(wù)會計、成本會計、管理會計；，不承擔(dān)行政上的管理職能。角色名稱：會計職責(zé)：、會計相關(guān)報表；、會計事務(wù)活動管理；，并提供相關(guān)的信息資料；、相關(guān)憑證。角色名稱：出納職責(zé)：；，做好公司票據(jù)及銀行存款日記帳；；、發(fā)放員工工資；；。角色名稱：人力資源總監(jiān)職責(zé)：，規(guī)劃公司人力資源；、培訓(xùn)、薪酬、員工福利等政策的制定和實(shí)施；，并優(yōu)化公司組織架構(gòu)；、流程，并監(jiān)督實(shí)施；、組織實(shí)施公司文化建設(shè)等系列工作；、機(jī)構(gòu)的良好合作關(guān)系。角色名稱：人力資源部經(jīng)理職責(zé)：，并進(jìn)行實(shí)施和日常管理；、完善、落實(shí)人力資源制度；、人員招聘及調(diào)整計劃；、升遷、調(diào)換等工作；，處理勞動糾紛和仲裁等事件。角色名稱：人力資源主管職責(zé)：；，及時匯報工作中所發(fā)現(xiàn)的問題；，匯總年度人工成本預(yù)算，為成本控制提供依據(jù)；，從而使工作不斷完善。角色名稱：專項(xiàng)（培訓(xùn)、薪酬、招聘）主管職責(zé)：；；，并提出相關(guān)的建議。角色名稱：人事專員職責(zé)：； ，如招聘等。角色名稱：專項(xiàng)（培訓(xùn)、薪酬、招聘）專員職責(zé)：，協(xié)助實(shí)施某一單一職能工作；，能夠獨(dú)立推進(jìn)、實(shí)施工作。角色名稱：人事助理職責(zé)：、福利方面具體業(yè)務(wù)的開展。如:員工信息日常管理,工資、福利日常管理工作；，收集并保管相關(guān)檔案資料。 五金行業(yè)企業(yè)管理運(yùn)營特點(diǎn)五金制造業(yè)的基本加工過程是把原材料分割，大部分屬于多種原材料平行加工逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝，成為零件，然后組裝制成為產(chǎn)品的裝配式復(fù)雜多步驟生產(chǎn)。如為管閥五金制造還有毛坯鑄造、沖壓制造、鍛造、熱表處理等加工工藝。以下從企業(yè)管理的各個層面來看具體運(yùn)營特點(diǎn)及相關(guān)管理人員的困擾：u 生產(chǎn)方面：1) 生產(chǎn)方式: 包括訂單設(shè)計、訂單生產(chǎn)、訂單加工和按市場預(yù)測的庫存生產(chǎn)；2) 生產(chǎn)模式：可分為多品種、小批量生產(chǎn)、中小批量生產(chǎn)和大量生產(chǎn)等多種方式。3) 制造工藝：制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多；4) 加工零件：部份五金行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如作工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。5) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)：五金企業(yè)一般有著自己單獨(dú)的一套PDM管理系統(tǒng)，如何將研發(fā)部門的PDM系統(tǒng)，與ERP系統(tǒng)結(jié)合，更好的實(shí)現(xiàn)研發(fā)部門與整個工廠的產(chǎn)銷網(wǎng)絡(luò)集成，是管理者需要考慮的問題。6) 質(zhì)量管理：五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。因此五金制造業(yè)也是一個人員密集型行業(yè)，自動化水平相對較低，質(zhì)量控制不易，不良率波動較大，分析原因困難；生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門的困擾。7) 在制管理：產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜；u 委外管理：1) 工序委外：產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外部廠商加工；2) 任務(wù)單委外：半成品也會因?yàn)楫a(chǎn)能或不能加工原因從倉庫發(fā)外加工，由于品種繁多的原因造成委外在制、委外完成入庫及結(jié)算的困難。u 計劃方面1) 生產(chǎn)計劃：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜，產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的不確定性，造成管理對象動態(tài)多變，因此為了保證產(chǎn)品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)物資管理工作十分復(fù)雜，需要從每一產(chǎn)品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時間；生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計劃非常困難；2) 能力計劃：由于產(chǎn)品及半成品繁多，制造工藝復(fù)雜，所以產(chǎn)能負(fù)荷狀況常常讓生管人員無從了解，訂單能否按交期交貨，是否還有產(chǎn)能可以按排生產(chǎn)，就成本生管人員的一大困擾。u 成本核算1) 五金加工行業(yè)生產(chǎn)過程及工藝復(fù)雜造成成本計算不易，電鍍、噴涂材料的用量分?jǐn)偛灰祝r統(tǒng)計困難，成本計算中，材料耗用人工費(fèi)用及工序成本計算困難，因報費(fèi)率的不穩(wěn)定，報廢品的統(tǒng)計也有一定困難，報廢成本難以核算。u 銷售管理1) 市場對五金產(chǎn)品需求龐大，但國內(nèi)競爭國際化，國際競爭國內(nèi)化的發(fā)展趨勢對中國企業(yè)也產(chǎn)生越來越多的壓力，客戶對訂單的交期及質(zhì)量的要求越來越高，且以后有發(fā)展電子商務(wù)的必要。企業(yè)如何應(yīng)對已成一大難題。u 采購管理1) 在采購方面，因有很多五金材料價格會隨市場價格變化而變化所以有大批采購的特點(diǎn)。另外，庫存單位與采購單位會不同，例如，鐵板在庫存是以塊為單位，而采購會以KG為交易單位；當(dāng)然有然物料也會存在雙庫存單位的現(xiàn)象，例如：鐵線庫存有卷和米兩個單位，而每一卷的米數(shù)不同；2) 雖然五金行業(yè)的物料存儲簡易方便，但是要保證存貨的“料帳合一”也不是一件容易的事情。庫存每日的異動信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無法按實(shí)際生產(chǎn)所需進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些損耗、磅差，也同樣造成庫存帳物管理的困難。另外，原材料的計量，庫存有雙單位的需求，如方鋼、圓鋼等棒材，庫存帳物上通常用公斤做計量，但同時希望能有“根”這樣的單位。u 財務(wù)方面1) 因工序繁多，且有一些特殊工序，如：電鍍、酦洗等 多數(shù)會委外加工，故工序的發(fā)出、結(jié)存、收回的管理及結(jié)帳的管理困難。2) 物流與帳款的管理脫節(jié)，應(yīng)收、應(yīng)付帳款管理不易。附：《五金行業(yè)特點(diǎn)和需求細(xì)分行業(yè)》第 235 頁 共 235 頁第二章 五金行業(yè)信息化現(xiàn)狀和趨勢1 五金行業(yè)管理上面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn) 銷售和市場領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn)通過分析五金行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在市場與銷售功能領(lǐng)域主要存在下列問題：1) 對銷售體系的管理力度不夠，市場與銷售需求信息及變動把握不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)營安排；2) 銷售與市場部門與企業(yè)的制造、工程設(shè)計部門的信息溝通嚴(yán)重脫節(jié)；3) 銷售部門不能準(zhǔn)確、實(shí)時地得知企業(yè)產(chǎn)能狀況，影響交貨期的準(zhǔn)確性；4) 銷售人員獲得的市場信息無法及時傳送到企業(yè)的知識體系之中；5) 客戶資源分散在各個銷售人員的頭腦之中，缺乏統(tǒng)一有效的客戶管理體系；6) 合同評審、報價和報期應(yīng)答緩慢而且易出差錯。 物料和采購管理領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn)通過分析五金行業(yè)企業(yè)的管理系統(tǒng)現(xiàn)狀，在物料管理功能領(lǐng)域主要存在下列問題：1) 物料計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式，對物流的變動狀況不能迅速反映；2) 缺乏科學(xué)的供應(yīng)商評價與管理機(jī)制，物料采購的品種、數(shù)量、質(zhì)量和價格在企業(yè)內(nèi)部還缺乏嚴(yán)格的監(jiān)督和審核機(jī)制；3) 無法及時獲得企業(yè)及分銷系統(tǒng)的物料需求信息，企業(yè)在編制物料庫存的日、月、季、年報表時常常拖期，不能滿足企業(yè)適時管理的需求；4) 高庫存常常伴隨缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學(xué)地按時、按質(zhì)、按量組織供應(yīng)，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài)；5) 對企業(yè)內(nèi)部物流缺乏科學(xué)的規(guī)劃、管理，無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況。6) 工藝多，半成品管理困難。 生產(chǎn)制造領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn)由于企業(yè)還沒有建立集成化的企業(yè)管理系統(tǒng)，所以在生產(chǎn)制造功能領(lǐng)域存在下列管理問題：1） 由于生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)未能與財務(wù)成本管理業(yè)務(wù)集成，信息不能共享，對物料、工時費(fèi)用等綜合控制管理能力較弱；2） 生產(chǎn)計劃采用月度計劃的形式，并且是手工編制和費(fèi)力耗時，與設(shè)計部門的工程更改難以銜接，不能適應(yīng)市場變化快的要求，難以收集執(zhí)行層的采購進(jìn)度和生產(chǎn)進(jìn)度及變化情況；3） 車間生產(chǎn)作業(yè)計劃下達(dá)渠道未能理順，存在著過多的“短路”情況；4） 生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應(yīng)答速度不夠及時；5） 由于五金行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。6） 標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定，難以掌握，車間與工程人員工藝資料新舊不一，無法統(tǒng)一管理；7） 由于五金行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進(jìn)行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點(diǎn)。8） 五金行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾，車間單據(jù)繁鎖；9） 委外加工不易管理：五金加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加，加工村料及加工費(fèi)用管理不善；10） 實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢，產(chǎn)品的改制等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況；11） 生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門的困擾；12） 接單生產(chǎn)方式難以掌控：部分五金行業(yè)用戶，采用的是接單生產(chǎn)，常常需要于接單時確定客戶特殊要求，并根據(jù)訂單單獨(dú)設(shè)計，準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題；13） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理：五金行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理BOM時經(jīng)常存在“料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。14） 五金行業(yè)企業(yè)面對市場競爭態(tài)勢的變化，生產(chǎn)規(guī)模將進(jìn)一步擴(kuò)大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務(wù)體系方面，供應(yīng)鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。 財務(wù)與成本領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn)企業(yè)由于未實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)與財務(wù)應(yīng)用的一體化，所以在財務(wù)與成本功能領(lǐng)域存在下列問題：1） 制造成本難以實(shí)現(xiàn)適時的管理與控制，各種費(fèi)用處理的數(shù)據(jù)量大，缺乏有效的手段與方法，無法細(xì)化產(chǎn)品成本核算和按計劃成本執(zhí)行控制；2） 對應(yīng)收款及拖欠款管理難度較大，對訂貨、發(fā)貨、預(yù)收款、應(yīng)收款的對帳和清理困難；3） 對應(yīng)付款的審核控制不到位，不易控制采購資金的有效利用，對應(yīng)付帳款與收貨情況的對帳難度大；4） 由于需要人工編制現(xiàn)金流量表，時效性差，所以對現(xiàn)金管理的力度不夠，無法對資金的合理調(diào)配與運(yùn)用進(jìn)行綜合平衡；5） 集團(tuán)企業(yè)的資金缺乏統(tǒng)一結(jié)算和管理體系。 企業(yè)決策分析領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn)五金行業(yè)（企業(yè)）一般分銷體系龐大，高層管理在定價決策、銷售狀況與財務(wù)狀況查詢，產(chǎn)品決策、財務(wù)決策等領(lǐng)域，主要存在下列管理問題，影響了決策的質(zhì)量：1) 由于基礎(chǔ)管理一直比較薄弱，導(dǎo)致決策缺乏必要的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)支持，或不能及時獲得所需要的信息，無法實(shí)現(xiàn)決策科學(xué)化；2) 很多部門經(jīng)理還是以經(jīng)驗(yàn)式管理為主，導(dǎo)致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部門級業(yè)務(wù)行為。例外事件多，非程序化決策過于頻繁，“急件”太多，管理控制以“救火”為主；3) 缺乏一套能夠把客戶需求——企業(yè)內(nèi)部制造——供應(yīng)商的資源整合聯(lián)系在一起的協(xié)同化管理系統(tǒng)，各職能部門各自為政，企業(yè)內(nèi)部條塊分割，不易協(xié)調(diào)，業(yè)務(wù)效率低下，對市場反應(yīng)速度較慢。2 五金行業(yè)信息化應(yīng)用和困境 五金行業(yè)信息化基本狀況經(jīng)過近20年的努力，通過政府扶持、市場引導(dǎo)和企業(yè)努力，我國五金行業(yè)企業(yè)在信息化建設(shè)中取得了長足的進(jìn)度，絕大多數(shù)企業(yè)在不同程度上實(shí)施了信息化項(xiàng)目，很多企業(yè)在單項(xiàng)的設(shè)計業(yè)務(wù)、管理環(huán)節(jié)和生產(chǎn)過程中的信息化項(xiàng)目取得了成功，獲得了經(jīng)驗(yàn)。也有部分企業(yè)已經(jīng)率先基本實(shí)現(xiàn)了企業(yè)信息化。五金行業(yè)信息化建設(shè)基本狀況如下：1） CAD應(yīng)用基本普及。主導(dǎo)產(chǎn)品CAD的出圖率達(dá)98％。但在全行業(yè)，CAD應(yīng)用的深度仍有很大局限，相當(dāng)一部分企業(yè)停留在出圖上，三維CAD、CAD／CAM、仿真設(shè)計等應(yīng)用很少。2） 管理信息化取得一定進(jìn)展。行業(yè)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)在單項(xiàng)業(yè)務(wù)方面，已實(shí)現(xiàn)了計算機(jī)管理，如辦公、財務(wù)、人事、庫存等都建立了自己的計算機(jī)管理信息系統(tǒng)，部分企業(yè)已開始應(yīng)用MRPII／ERP軟件， 但從應(yīng)用的深度來看還存在一定的距離。3） 由于五金產(chǎn)品量大面廣品種繁多，企業(yè)在信息技術(shù)的應(yīng)用上很不平衡，特別是具有高技術(shù)含量的產(chǎn)品數(shù)量少，品種單一，在國內(nèi)外市場的占有率不高。反映了我國五金產(chǎn)品IT技術(shù)的含量及水平與國外同類產(chǎn)品相比仍有較大差距。提高產(chǎn)品的信息技術(shù)含量是企業(yè)實(shí)施信息化的重要內(nèi)容之一。4） 生產(chǎn)管理與過程控制自動化程度還有待提高。柔性生產(chǎn)線，自動化生產(chǎn)線，自動檢測線，現(xiàn)代物流系統(tǒng)及立體倉庫等制造過程自動化，在大多數(shù)的企業(yè)都沒有得到應(yīng)用。總體來看，我國五金制造企業(yè)的信息化進(jìn)程正在全面啟動，并已顯示出一定效果，但其應(yīng)用規(guī)模、范圍、深度與發(fā)達(dá)國家相比還有較大差距。借助于計算機(jī)應(yīng)用，很多企業(yè)的管理水平得到了一定的提