【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 焊縫由4~8多名焊工采用藥芯焊絲氣保焊從中間向兩端對(duì)稱(chēng)打底施焊，然后采用埋弧焊從一端向另一端填充、蓋面。（3）鋼箱梁頂板環(huán)向焊縫由4~8名焊工采用藥芯焊絲氣保焊從中間向兩端對(duì)稱(chēng)打底施焊，然后采用埋弧焊從一端向另一端填充、蓋面。（4）每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)3050mm。每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤要鏟磨掉，焊接過(guò)程中要注意檢測(cè)層間溫度。（5）焊縫端部設(shè)置引弧板、熄弧板。5）焊接時(shí)注意：（1）打底焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊共焊接兩層，厚度≥8mm。第1層打底焊接采用小熱輸入擺動(dòng)焊接，以保證熔合良好；第2層打底焊接熱輸入可適當(dāng)增加，采用窄焊道焊接。（2）埋弧焊接第一層填充焊接時(shí)電流取下限以防止焊漏，埋弧焊蓋面時(shí)電壓走上限。（3）埋弧焊填充時(shí)控制熱輸入和層間溫度確保焊縫力學(xué)性能，蓋面時(shí)多道蓋面，控制余高和焊縫外觀成形。（4）為了控制梁段總寬，焊接前頂板每條縱向?qū)雍缚p預(yù)留3mm收縮量，焊后橫向收縮總寬控制在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（5）當(dāng)受條件限制不能用埋弧焊蓋面時(shí)，可采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊蓋面，先焊接氣體保護(hù)焊焊道，然后焊接埋弧焊蓋面焊道（焊前將接頭處氣刨出1∶5的斜坡，并搭接20mm再行施焊，焊后將搭接處修磨勻順），如圖11所示。 腹板對(duì)接焊接主要針對(duì)鋼箱梁腹板板現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊接，腹板高度2~，腹板厚度12228mm，不等厚對(duì)接時(shí)將厚板加工1∶8斜坡。1)坡口形式 2）焊接方法 GMAW3）焊接位置 立焊 4）焊接順序（1）腹板高度在2~。~。（2）鋼箱梁內(nèi)部，GMAW多層多道焊。（3）腹板正面①②處采用氣保焊正面打底、填充蓋面，焊完后，背面③處氣刨清根并打磨清除滲碳層后再焊，并清除焊渣和飛濺。（4）每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)3050mm，相鄰兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開(kāi)。每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤要鏟磨掉，焊接過(guò)程中要注意檢測(cè)層間溫度。 腹板與頂、底板T型對(duì)接主要針對(duì)鋼箱梁腹板與頂?shù)装宓默F(xiàn)場(chǎng)焊接，腹板厚度18mm，橫隔板厚度114mm。1)坡口形式 2）焊接位置 橫焊、立焊、仰焊 3）焊接方法GMAW4）焊接順序（1）鋼箱梁內(nèi)部，GMAW多層多道焊。（2）腹板對(duì)接焊縫焊完后，再焊腹板與頂、底板T型焊縫（3）腹板正面焊完后，背面氣刨清根并打磨清除滲碳層后再焊。（4）每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)3050mm， U形肋的焊接　 U形肋與頂板、橫隔板的焊接主要針對(duì)鋼箱梁頂板加勁肋（U型肋）的現(xiàn)場(chǎng)焊接，U型肋板厚度6mm，橫隔板厚度114mm。1)坡口形式2）焊接位置 仰焊、立焊3）焊接方法SMAW或GMAW4）焊接順序（1）先焊接U型肋與頂板的船型對(duì)接焊縫，然后再焊接與橫隔板的角焊縫；（2）U型肋與頂板的焊縫采用單面坡口，保證80%熔深；（3）每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)3050mm。5）焊接注意事項(xiàng)U形肋和橫隔板的相交處，由于承受往復(fù)作用的荷載，應(yīng)力比較復(fù)雜，為提高此處的抗疲勞性能，待各板件就位后，采用實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接，過(guò)焊孔處不進(jìn)行引弧、熄弧，從下向上進(jìn)行立位施焊U肋與橫隔板間角焊縫。對(duì)U肋與橫隔板角焊縫的端部進(jìn)行包角處理，并對(duì)成形不勻順的地方進(jìn)行修磨。 鋼箱梁頂板U形肋嵌補(bǔ)焊接主要針對(duì)鋼箱梁頂板加勁肋（U型肋）現(xiàn)場(chǎng)嵌補(bǔ)段的焊接，U型肋板厚度6mm。1)坡口形式 2）焊接位置 仰焊、立焊3）焊接方法SMAW或GMAW4）焊接順序（1）先焊接U肋對(duì)接焊縫，將對(duì)接焊縫端部修磨出與預(yù)留段同樣的坡口；（2）再焊接嵌補(bǔ)段U肋與頂板的坡口角焊縫。（3）U肋對(duì)接焊縫焊接方向如下圖： 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)焊接方法焊接材料焊接工藝參數(shù)型號(hào)規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)氣流量(L/min)GMAWER506150～20022～2615～20FCAWE501T112028022～2615～20SAWH10Mn260065034～36/SMAWE501590～12022～26/φ4160～24024～26/φ5200～24026～28/ 焊接注意事項(xiàng)1)構(gòu)件工廠(chǎng)制作時(shí)應(yīng)收集加工焊縫收縮的實(shí)際數(shù)據(jù)，以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊接間隙的預(yù)留和對(duì)合攏段的制造尺寸控制。2)施焊時(shí)構(gòu)件應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動(dòng)和沖擊。3)焊接過(guò)程中，焊縫不得受力。4)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。5)引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。6)施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。7)多層多道焊時(shí)，接頭錯(cuò)開(kāi)50mm以上，并連續(xù)施焊。8)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。9)預(yù)熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。10)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。11)對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度對(duì)手工焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于60mm，引焊到引板上的焊縫長(zhǎng)度不小于引板長(zhǎng)度的2/3，焊完后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修復(fù)平整，不得用錘擊落。12)焊縫必須飽滿(mǎn)，其角焊縫焊腳尺寸要達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求。13)焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈。 返修工藝當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿(mǎn)等進(jìn)行補(bǔ)焊。 2）經(jīng)無(wú)損檢測(cè)檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫(xiě)返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。3）清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10176。的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT 檢查裂紋是否清除干凈。4）補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時(shí)應(yīng)用 MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。6）補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7）焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過(guò)兩次。8）對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫(xiě)返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可執(zhí)行。9）返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。 焊接的環(huán)境要求1）在工地放風(fēng)速儀，定時(shí)測(cè)量及記錄施工期間的風(fēng)速；焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)焊超過(guò)2m/s時(shí)，必須設(shè)置防風(fēng)棚。2）工地地面拼裝焊縫位置處設(shè)置防風(fēng)防雨棚；雨天施工時(shí)，頂板的焊接工作必須在臨時(shí)工作棚內(nèi)進(jìn)行，另外CO2氣體保護(hù)焊宜在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行。3）濕度過(guò)大（≥90%），不利于焊接時(shí)，宜對(duì)焊接位置附近進(jìn)行除濕處理，可采用局部加熱的方法，減小焊接區(qū)域的濕度。4）雨天焊接時(shí)，應(yīng)采取措施避免雨水直接落在剛焊接的焊縫表面，避免雨水流到剛焊接的焊縫表面。5）工地準(zhǔn)備足夠的雨具，小雨不影響焊接及施工；在雨天施焊時(shí)，施焊人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好防漏電工作；盡量避免在雨天的高空的焊接。 6）為確保橋下行人及車(chē)輛安全，高空焊接前在胎架大約5m高的位置設(shè)置腳手架平臺(tái)，上鋪腳手板及防火棉，確保焊接火花不濺落到行人和車(chē)輛上。 焊接工藝評(píng)定1）現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定，根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式，鋼材材質(zhì)，規(guī)格和采用的焊接方法，焊接位置，焊接工藝參數(shù)，制定焊接評(píng)定方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(TB102122009)的規(guī)定，施焊試件、切取試樣，并由具有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。2）焊接工藝評(píng)試件，焊接人員必須持有權(quán)威部門(mén)頒布的合格證書(shū)的操作熟練焊工施焊。3）焊接工藝評(píng)定試件合格后出具焊接工藝報(bào)告，合格后的焊接工藝適用于角焊縫及搭接焊縫。4）焊接電流、電弧電壓、收弧電流，收弧電壓的對(duì)比調(diào)試，電源極性的核定，氣體檢驗(yàn)，核定氣體流量，氣體無(wú)泄漏。5）通過(guò)焊接工藝評(píng)定得出最優(yōu)的焊接參數(shù)，具體焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定所得的焊接參數(shù)進(jìn)行。 焊接工藝流程 焊接工藝流程圖七、雨季施工焊接注意事項(xiàng)鋼箱梁施工期間正值夏季，現(xiàn)場(chǎng)焊接必須做好充分的雨季防護(hù)措施。1）現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)、溫控儀等設(shè)備要放在電焊機(jī)房?jī)?nèi)，其電氣設(shè)備要有可靠接地措施，對(duì)電焊機(jī)