【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 滿(mǎn)足 100%覆蓋要求，則應(yīng)增加曝光次數(shù)。由于結(jié)構(gòu)原因不能按照規(guī)定的間隔角度多次透照時(shí)，經(jīng)合同各方商定，可不再?gòu)?qiáng)制限制規(guī)定的間隔角度， 但應(yīng)采取有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍， 同時(shí)應(yīng)保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿(mǎn)足要求，并在檢測(cè)報(bào)告中對(duì)有關(guān)情況進(jìn)行說(shuō)明11 射線(xiàn)能量 X 射線(xiàn)照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。圖 1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高Ｘ射線(xiàn)管電壓。 對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過(guò)圖 1 規(guī)定的Ｘ射線(xiàn)管電壓。但對(duì)鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過(guò) 50kV；注：1銅及銅合金；2鋼；3鈦及鈦合金；4鋁及鋁合金圖 1 不同透照厚度允許的 Ｘ 射線(xiàn)最高透照管電壓12 射線(xiàn)源至工件表面的最小距離 所選用的射線(xiàn)源至工件表面的距離 f 應(yīng)滿(mǎn)足下式的要求：AB 級(jí)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)： f ≥ 10db 2/3圖 3 是 AB 級(jí)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)確定 f 的諾模圖。焦點(diǎn)尺寸d的計(jì)算見(jiàn)附錄A圖 3 AB 級(jí)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)確定焦點(diǎn)至工件表面距離的諾模圖. 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)， 的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的 50%。 采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)， 的要求，f 值可以減小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的 20%。 安放式和插入式管座角焊縫采用源在內(nèi)單壁中心透照方式 （圖 D9 和圖 D13） 時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合 和 的要求 f 值可以減小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的 50%。 安放式和插入式管座角焊縫采用源在內(nèi)單壁偏心透照方式 （圖 D10 和圖 D14） 時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合 和 的要求 f 值可以減小，但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的 20%。13 膠片與被檢工件之間的距離曝光期間，膠片應(yīng)緊貼于工件，除非有特殊規(guī)定或透照布置能使被檢區(qū)域得到更好的透照影像。管座角焊縫源在內(nèi)透照時(shí)，膠片應(yīng)盡可能的靠近被檢工件焊縫。14 曝光量 Ｘ射線(xiàn)照相，當(dāng)焦距為 700mm 時(shí)，曝光量的推薦值為：A 級(jí)和 AB 級(jí)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)不小于15mAmin；B 級(jí)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)不小于 20mAmin。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。15 曝光曲線(xiàn) 對(duì)每臺(tái)在用射線(xiàn)設(shè)備均應(yīng)做出經(jīng)常檢測(cè)材料的曝光曲線(xiàn)，依據(jù)曝光曲線(xiàn)確定曝光參數(shù)。 制作曝光曲線(xiàn)所采用的膠片、增感屏、焦距、射線(xiàn)能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合本部分的規(guī)定。 對(duì)使用中的曝光曲線(xiàn)，每年至少應(yīng)核查一次。射線(xiàn)設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線(xiàn)進(jìn)行核查或重新制作。16 無(wú)用射線(xiàn)和散射線(xiàn)屏蔽 應(yīng)采用金屬增感屏、鉛板、濾光板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)措施，屏蔽散射線(xiàn)和無(wú)用射線(xiàn)，限制照射場(chǎng)范圍。 對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝,以及在使用中檢測(cè)條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí),應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查。檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“B”鉛字標(biāo)記，一般 B 鉛字的高度為 13mm、,按檢測(cè)工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理。 若在底片上出現(xiàn)黑度低于周?chē)尘昂诙鹊?“B” 字影像，則說(shuō)明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn) “B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周?chē)尘昂诙鹊摹癇”字影像，則說(shuō)明背散射防護(hù)符合要求。在背散射輕微或后增感屏足以屏蔽背散射線(xiàn)的情況下，可不使用背散射防護(hù)鉛板。17 像質(zhì)計(jì)的使用 像質(zhì)計(jì)放置原則絲型像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在焊接接頭的一端 （在被檢區(qū)長(zhǎng)度的 1/4 左右位置） ,金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，,像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處，還應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：a） 單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。b） 單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)（球罐全景曝光除外） 。c） 單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。對(duì)比試驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正像質(zhì)計(jì)靈敏度的規(guī)定，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。d） 當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記， F 標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。 像質(zhì)計(jì)數(shù)量原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像。 當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)， 使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求:a） 環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置 3 個(gè)像質(zhì)計(jì)。b） 球罐對(duì)接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時(shí)， 在上極和下極焊縫的每張底片上都應(yīng)放置像質(zhì)計(jì)，且在每帶的縱縫和環(huán)縫上沿經(jīng)度方向等間隔至少放置 3 個(gè)像質(zhì)計(jì)。c） 一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。 小徑管對(duì)接焊縫小徑管使用通用絲型和專(zhuān)用等徑絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)， 金屬絲應(yīng)橫跨垂直焊縫放置。 像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置于源側(cè)，當(dāng)無(wú)法放置在源側(cè)時(shí)，可將像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)，但應(yīng)在檢測(cè)記錄和報(bào)告中說(shuō)明。 不等厚或不同種類(lèi)材料之間對(duì)接焊縫如果焊接接頭的幾何形狀允許， 不同厚度或材料類(lèi)型不同的部位應(yīng)分別采用與被檢材料厚度或類(lèi)型相匹配的像質(zhì)計(jì)，并分別放置在焊接接頭相對(duì)應(yīng)部位。 管座角焊縫推薦采用絲型像質(zhì)計(jì)，根據(jù)像質(zhì)計(jì)能夠投影到被檢測(cè)區(qū)的位置而放置。如果允許，像質(zhì)計(jì)盡可能置于黑度最小的區(qū)域。 像質(zhì)計(jì)影像識(shí)別使用絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)， 底片上能夠識(shí)別的最細(xì)線(xiàn)的編號(hào)即為像質(zhì)計(jì)靈敏度值。 如底片黑度均勻部位 （一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長(zhǎng)度不小于 10mm 的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專(zhuān)用等徑絲型像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。18 標(biāo)記 透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號(hào)等構(gòu)成。底片標(biāo)識(shí)能清晰的閱讀且不至于對(duì)底片的評(píng)定帶來(lái)影響，標(biāo)記的材料和厚度應(yīng)根據(jù)被檢工件的厚度來(lái)選擇，保證標(biāo)記影像不模糊，也不至于產(chǎn)生眩光． 識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記,擴(kuò)大檢測(cè)比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測(cè)標(biāo)記。 定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、檢測(cè)區(qū)標(biāo)記等。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號(hào)的方向,一般用十字箭頭“ ”表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測(cè)時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符號(hào)“↑”或其他能顯示搭接情況的方法（如數(shù)字等）表示。檢測(cè)區(qū)標(biāo)記采取的方式能夠清晰標(biāo)識(shí)檢測(cè)區(qū)范圍即可。 內(nèi)外焊縫余高均磨平的情況，底片上不能直接正確測(cè)定和區(qū)別檢測(cè)區(qū)位置和寬度時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ粯?biāo)記（如采用鉛質(zhì)窄條）進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 定位標(biāo)記放置的部位還應(yīng)符合附錄c和 d的規(guī)定。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)原因，定位標(biāo)記需要放置于膠片側(cè)時(shí)，檢測(cè)記錄和報(bào)告應(yīng)標(biāo)注實(shí)際的評(píng)定范圍，標(biāo)記影像不得進(jìn)入檢測(cè)區(qū)源側(cè)表面在底片上的投影區(qū)內(nèi)。 識(shí)別標(biāo)記允許放置于源側(cè)或膠片側(cè)，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。 搭接標(biāo)記放置的位置還應(yīng)符合圖10～17的要求圖10 平面工件或縱焊接接頭圖11 射線(xiàn)源到膠片距離F小于曲面工件的曲率半徑圖12 凸面朝向射線(xiàn)源的曲面部件圖16 射線(xiàn)源到膠片距離F大于曲面工件的曲率半徑 圖17 射線(xiàn)源在曲面工件的曲率中心19 膠片處理 底片處理膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。手工沖洗膠片宜在曝光后 8 小時(shí)之內(nèi)完成，不得超過(guò) 24 小時(shí)。：顯影溫度：18～22℃ 顯影時(shí)間： 4 min～6 min定影溫度：18～22℃ 定影時(shí)間： 10min～12min水洗溫度：16～24℃ 水洗時(shí)間： 20min～30min。，高溫季節(jié)不得使用低電壓曝光、高溫顯影。而低溫季節(jié)不得使用高電壓曝光、低溫顯影。、定影液的關(guān)鍵是藥品稱(chēng)重要準(zhǔn)確，配制顯影液 的水溫一般在30℃～50℃，配制定影液 的水溫一般在60℃～70℃，藥品應(yīng)按次序投入，每一種藥品需徹底溶解后再放入下一種藥品，配制好的顯、定影液應(yīng)靜置24小時(shí)后再使用。20評(píng)片要求 評(píng)片一般應(yīng)