【正文】 同時(shí)，以質(zhì)量最差的級別作為對焊接接頭的質(zhì)量級別。d) 由于材質(zhì)和結(jié)構(gòu)等方面的原因，進(jìn)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的對接焊接接頭，各級別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1～2點(diǎn)。注2：條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm,寬度為4mm。b) Ⅱ級和Ⅲ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合以及加墊板單面焊的未焊透。管外徑D0≤100mm（小徑管）時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級級別未焊透最大深度mm未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤≤10％Ⅲ≤15％≤≤15％Ⅳ大于Ⅲ級者注：對斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度。文件保存應(yīng)包括：《無損檢測委托單》、《射線檢測操作指導(dǎo)書》、《射線檢測報(bào)告》、《射線檢測評定記錄》、《射線檢測定位圖》、《焊縫檢查返修復(fù)查通知單》、射線照相底片、《射線檢測設(shè)備定期校驗(yàn)記錄》等。要求在集箱環(huán)縫起點(diǎn)（B11）處用鋼印打上永久標(biāo)記（↑）。通過試驗(yàn)得到的能夠確保安全燈照射對底片黑度不產(chǎn)生影響的時(shí)間t，為ttt3中最小值的一半。 其余片條也按照 的方法逐次倍增時(shí)間在安全燈下進(jìn)行照射。 的方法逐次倍增時(shí)間在安全燈下進(jìn)行照射。E7試驗(yàn)數(shù)據(jù)評定經(jīng)暗室處理的試驗(yàn)片條應(yīng)在干燥后進(jìn)行黑度測量。，應(yīng)考慮更換安全燈，并重新通過試驗(yàn)確定暗室安全照射時(shí)間。觀察經(jīng)安全燈照射和未經(jīng)安全燈照射的黑度，記錄并進(jìn)行比較， 找出接受安全燈照射時(shí)間最長而又沒有可觀察黑度變化的片條。第二個(gè)片條在顯影進(jìn)行到總顯影時(shí)間的 50%時(shí)開始使用安全燈，第三個(gè)片條在顯影一開始就使用安全燈。 把多個(gè)片條用階梯試塊進(jìn)行射線曝光，射線曝光前的片條不能接受任何安全燈照射。 把膠片做成條狀，長度略長于階梯試塊，其寬度不小于 40mm。膠片在接受射線曝光后，在顯影過程開始之前保持干燥狀態(tài)下進(jìn)行的安全燈照射試驗(yàn)，由此確定的在試驗(yàn)片條上沒有檢測到黑度變化的最長安全燈照射時(shí)間，即為曝光前安全照射時(shí)間t2。2集箱、大徑管要求以右手螺旋規(guī)則進(jìn)行定位。對各類缺陷分別評級，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時(shí)，則降低一級作為綜合評級的級別。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定按下表的規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，焊縫質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)等級。Ⅲ≤2T/3(最小可為6)且≤30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷不超過3L的任一組條行缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T,但最小可為6。缺陷點(diǎn)數(shù)換算表 單位 (mm)缺陷長徑≤11～22～33～44～66～8＞8缺陷點(diǎn)數(shù)1236101225不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸單位 (mm)母材公稱厚度 T缺陷長徑≤25≤ 25T≤50≤＞50≤％Tc) 根據(jù)焊縫圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)按下表評定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。b)Ⅱ級和Ⅲ級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。 評定區(qū)的最大黑度限值允許提高，但觀片燈應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，觀片燈亮度應(yīng)保證在底片最高黑度評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足 的要求。 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。手工沖洗膠片宜在曝光后 8 小時(shí)之內(nèi)完成，不得超過 24 小時(shí)。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符號“↑”或其他能顯示搭接情況的方法（如數(shù)字等）表示。 如底片黑度均勻部位 （一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于 10mm 的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識別的。b） 球罐對接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時(shí)， 在上極和下極焊縫的每張底片上都應(yīng)放置像質(zhì)計(jì)，且在每帶的縱縫和環(huán)縫上沿經(jīng)度方向等間隔至少放置 3 個(gè)像質(zhì)計(jì)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對曝光曲線進(jìn)行核查或重新制作。管座角焊縫源在內(nèi)透照時(shí)，膠片應(yīng)盡可能的靠近被檢工件焊縫。 對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖 1 規(guī)定的Ｘ射線管電壓。或60176。不滿足上述條件或橢圓成像有困難可采用垂直透照方式重疊成像。 d)圖12為其他透照方式（偏心內(nèi)透法和雙壁單影法）透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照圖912的曲線圖確定。圖1 縱、環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式圖2環(huán)向焊接接頭源在中心周向透照方式圖3縱、環(huán)焊接接頭源在內(nèi)單壁透照方式圖4環(huán)向焊焊接接頭源在外雙壁單影透照方式（1）圖5 環(huán)向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式（2）圖7 小徑管環(huán)向焊接接頭傾斜透照方式（橢圓成像）圖8 小徑管環(huán)向?qū)咏宇^垂直透照方式（重疊成像） 安放式和插入式管座角焊縫應(yīng)優(yōu)先選擇源在外透照方式。 表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。 現(xiàn)場進(jìn)行Ｘ射線檢測時(shí)，應(yīng)按 GBZ 117 的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。8. 檢測工藝文件：射線檢測工藝規(guī)程除滿足NB/，還應(yīng)規(guī)定下列相關(guān)因素的具體范圍或要求：如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝規(guī)程：a） 適用范圍中的結(jié)構(gòu)（對接接頭、角接接頭）、材料類別（鋼及復(fù)合材料）及厚度（2～120mm）；b） 射線源種類、能量及焦點(diǎn)尺寸；c） 檢測技術(shù)等級（AB級）；d） 透照技術(shù)；e） 透照方式；f） 膠片型號及等級；g）像質(zhì)計(jì)種類；h） 增感屏和濾光板型號（如使用） ；i） 暗室處理方法或條件 ；j） 底片觀察技術(shù)。像質(zhì)計(jì)應(yīng)具有下列標(biāo)志：像質(zhì)計(jì)材料代號——Fe；像質(zhì)計(jì)材料——碳素鋼適用材料范圍——鋼 暗室安全照明時(shí)間確定膠片應(yīng)在膠片制造商所推薦的安全燈光條件下進(jìn)行暗室處理， 暗室安全照明時(shí)間的確定方法可參考附錄 E進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)密度片標(biāo)準(zhǔn)密度片應(yīng)至少有 8 個(gè)一定間隔的黑度基準(zhǔn)， 且能覆蓋 黑度范圍， 應(yīng)至少每 2 年校準(zhǔn)一次。在工作開始時(shí)或連續(xù)工作超過8小時(shí)后應(yīng)在擬測量黑度范圍內(nèi)選擇至少兩點(diǎn)進(jìn)行檢查。C1為最高類別， C6為最低類別。5 檢測人員（小數(shù)）視力和遠(yuǎn)（距）（），測試方法應(yīng)符合GB11233的規(guī)定。 d 射線源的有效焦點(diǎn)尺寸 長寬比不大于 3 的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。本工藝自實(shí)施之日起，代替CKM163001/06C。文件編制部門質(zhì)控部編制人校對人部門負(fù)責(zé)人會簽欄審批人 生效日期分發(fā)部門部門份數(shù)部門份數(shù)經(jīng)理部4管理部0技術(shù)部2生產(chǎn)管理部0制造部1質(zhì)控部2采購部0財(cái)務(wù)部0營業(yè)部0修訂歷史修訂編號年月日修訂記錄R0R1R2R3R4R5R6R7換版換版換版換版換版換版標(biāo)準(zhǔn)換版3引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程GB/T 無損檢測 術(shù)語 射線照相檢測TSG Z80012013 特種設(shè)備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則GB/T 11533 標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表NB/ 承壓設(shè)備無損檢測 第1部分：通用要求NB/ 承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測GB/T 19802 無損檢測 工業(yè)射線照相觀片燈 最低要求GB/T 無損檢測 射線照相底片像質(zhì)GBZ 117 工業(yè) X 射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GBZ 132 工業(yè)γ射線探傷放射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5075 無損檢測 射線照相檢測用金屬增感屏JB/T 7902 射線照相用線型像質(zhì)計(jì)GB/T 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第 1 部分：工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類GB/T 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第 2 部分：用參考值方法控制膠片處理GB 18871 電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)TSG G00012012 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T 16