et標準規(guī)程工藝卡20xx(存儲版)
【正文】 大小取向、形狀、位置、尺寸及電磁特性千差萬別等， 其次 ，現(xiàn)有渦流探傷技術(shù)，不可能準確地對自然缺陷的取向、形狀、位置、尺寸及電磁特性等參數(shù)予以量化，只有藉助于 與對比試樣 上形狀和大小可量化描述的人工缺陷的響應 信號幅值 的 對比來表征。GB/T77352022標準是幾份關(guān)于管材渦流檢測方法的國家標準中唯一一份 對探傷系統(tǒng)提出綜合性能測試要求的 。 按驗收等級 A進行渦流探傷 ， 可替代水壓 密實性檢驗 ， 按驗收等級 B進行渦流探傷 ， 應 由供需雙方協(xié)商 并在合同注明 。按 驗收等級 B探傷時，直徑 D≤ 42mm的管材探傷用對比試樣上通孔的加工 允許偏差為 ， 直徑 D42mm的管材探傷時，對比試樣上的通孔 允許偏差為。 5. 工藝指導書 工藝指導書是針對一個具體的同類零件并依據(jù)檢測程序制定的描述如何有序地實施無損檢測工作的技術(shù) 。 第二， 檢測規(guī)程是針對一類產(chǎn)品或零件進行無損檢測就相關(guān)方面提出最低要求的書面文件，不同與 ASNT所言適用于所有被件對象。 4） 覆蓋范圍不同 。 10. 發(fā)動機葉片 精密鑄造或鍛造：鑄造 ―― X+熒光滲透，鍛造 ――― UT棒才 +熒光滲透成品表面；葉片在使用階段最可能出現(xiàn)的是疲勞裂紋，不允許拆卸， ET首選 葉片渦流探傷規(guī)程的制定 6步 明確檢測要求 。 確定檢測線圈的要求 。 側(cè)重考慮以下情況： 腐蝕缺陷的特征與渦流響應的特點 ，通常腐蝕形成的區(qū)域較大，腐蝕的深度由中心區(qū)域到邊緣區(qū)域呈緩慢減小特征，差動式線圈的響應不如 絕對式線圈 ；機翼壁板外表面平整、面積大，適于 線圈尺寸較大的平探頭 ；壁板具有一定的厚度，儀器和線圈的 工作頻率 范圍應與之相適應；腐蝕的深度是檢測關(guān)注的目標。 環(huán)境 ：環(huán)境溫度條件對電導率測量有較明顯的影響 。 鋁合金超聲縱波檢驗用標準試塊表面陽級氧化層厚度的測量工藝卡 17 飛行過程中輪轂可能產(chǎn)生的缺陷主要有疲勞裂紋 、 過燒兩類缺陷 ， 渦流檢測技術(shù)的檢測目標是疲勞裂紋 ， 電導率測試技術(shù)可通過對輪轂各部位電導率的普查 ， 確定輪轂是否在劇烈的磨擦下發(fā)生過熱或過燒情況 ， 為保證缺陷和電導率檢測的準確性 ， 必須獲輪轂表面防護漆層的厚度 ，因此需要采用渦流測厚技術(shù) 。 無論是制定檢測規(guī)程 ， 還是編制檢測工藝卡 ，特別要注意以下兩個方面的影響因素： ① 用于校準儀器的基體的電導率 、 磁導率與被檢測對象的電磁特性的一致性； ② 被選擇用于校準儀器的標準厚度膜片的厚度值與實際被測量膜層厚度的一致性 ， 應盡可能選擇兩個厚度值覆蓋被測量膜厚度變化范圍的標準膜片校準儀器 ， 并且標準膜片高 、 低值的范圍與被測厚度范圍越接近越好 。 15 電導率的渦流測試是一種定量的測量技術(shù)，注意量值準確的要求。 上述條件和要求，按照相關(guān)的葉片渦流檢測規(guī)程編制的檢測工藝卡。 確定選用儀器要求 。 檢測規(guī)程編制應做好以下幾個方面的準備：明確產(chǎn)品質(zhì)量要求；了解被檢測對象的材料特性與制造工藝；缺陷產(chǎn)生的特點和規(guī)律；確定要依據(jù)的技術(shù)方法標準；可供選用的檢測儀器的能力水平和性能條件；必要的驗證試驗。 首先 ， 檢測規(guī)程 Ⅲ 級 ， 檢測工藝卡 Ⅱ 級 ， 其次 ，檢測規(guī)程是工藝卡編制的依據(jù) ， 適用的范圍更大 ， 編者需知識和經(jīng)驗豐富 ， 主要包括材料 、 制造工藝 、 缺陷及其對安全使用的危害 。檢測規(guī)程與程序重要的不同， 第一 ，檢測規(guī)程不完全局限于無損檢測方法這一技術(shù)層面上，而是涉及到無損檢測方法所包含某一種無損檢測技術(shù)這一層面。 它不具體規(guī)定 NDT方法和相關(guān)無損檢測技術(shù)如何實施 ， 頂層文件 ， 它包括以下總體要求： 1) 檢測什么 ， 如夾雜 、 裂紋和 （ 或 ） 腐蝕 （ 包括具體的尺寸 、 數(shù)量要求 ） ， 在哪里實施檢測； 2） 如何進行檢測 ， 如按照哪一份指令或標準進行檢測； 3） 驗收準則 （ 如果未包含在相關(guān)的指令或標準
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