【正文】 規(guī)定的Ｘ射線管電壓。 采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)， 的要求，f 值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的 20%。管座角焊縫源在內(nèi)透照時(shí)，膠片應(yīng)盡可能的靠近被檢工件焊縫。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行核查或重新制作。 若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的 “B” 字影像，則說明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。對(duì)比試驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正像質(zhì)計(jì)靈敏度的規(guī)定，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。b） 球罐對(duì)接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時(shí)， 在上極和下極焊縫的每張底片上都應(yīng)放置像質(zhì)計(jì)，且在每帶的縱縫和環(huán)縫上沿經(jīng)度方向等間隔至少放置 3 個(gè)像質(zhì)計(jì)。 不等厚或不同種類材料之間對(duì)接焊縫如果焊接接頭的幾何形狀允許， 不同厚度或材料類型不同的部位應(yīng)分別采用與被檢材料厚度或類型相匹配的像質(zhì)計(jì)，并分別放置在焊接接頭相對(duì)應(yīng)部位。 如底片黑度均勻部位 （一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于 10mm 的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。底片標(biāo)識(shí)能清晰的閱讀且不至于對(duì)底片的評(píng)定帶來影響，標(biāo)記的材料和厚度應(yīng)根據(jù)被檢工件的厚度來選擇，保證標(biāo)記影像不模糊，也不至于產(chǎn)生眩光． 識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測(cè)時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符號(hào)“↑”或其他能顯示搭接情況的方法（如數(shù)字等）表示。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。手工沖洗膠片宜在曝光后 8 小時(shí)之內(nèi)完成，不得超過 24 小時(shí)。 評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。注 2：用于雙底片疊加評(píng)定的任何單底片的黑度應(yīng)不低于 。 評(píng)定區(qū)的最大黑度限值允許提高，但觀片燈應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，觀片燈亮度應(yīng)保證在底片最高黑度評(píng)定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足 的要求。在采用雙膠片疊加觀察評(píng)定時(shí)，如果其中一張底片存在輕微偽缺陷或劃傷，在能夠識(shí)別和不妨礙底片評(píng)定的情況下，可以接受該底片。b)Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)a) 圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見下表。缺陷點(diǎn)數(shù)換算表 單位 (mm)缺陷長徑≤11～22～33～44～66～8＞8缺陷點(diǎn)數(shù)1236101225不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸單位 (mm)母材公稱厚度 T缺陷長徑≤25≤ 25T≤50≤＞50≤％Tc) 根據(jù)焊縫圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)按下表評(píng)定對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)對(duì)接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為IV級(jí)。Ⅲ≤2T/3(最小可為6)且≤30在長度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷不超過3L的任一組條行缺陷的累計(jì)長度應(yīng)不超過T,但最小可為6。T＞100mm, 寬度為8mm.注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，且間距應(yīng)計(jì)入缺陷的長度之中。 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，焊縫質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)等級(jí)。d) 當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定按下表的規(guī)定執(zhí)行。管外徑D0＞100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按下表2的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。對(duì)各類缺陷分別評(píng)級(jí)，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。附 錄 C射線檢測(cè)定位規(guī)則1汽包 要求以右手螺旋規(guī)則進(jìn)行定位。2集箱、大徑管要求以右手螺旋規(guī)則進(jìn)行定位。 附 錄 E暗室安全照明時(shí)間確定E1 范圍本附錄適用于工業(yè)射線檢測(cè)膠片暗室安全照明時(shí)間的確定。膠片在接受射線曝光后，在顯影過程開始之前保持干燥狀態(tài)下進(jìn)行的安全燈照射試驗(yàn)，由此確定的在試驗(yàn)片條上沒有檢測(cè)到黑度變化的最長安全燈照射時(shí)間，即為曝光前安全照射時(shí)間t2。采用適當(dāng)?shù)纳渚€透過階梯試塊對(duì)膠片進(jìn)行曝光， 然后按照產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)使用的暗室處理參數(shù)進(jìn)行處理，獲得與標(biāo)準(zhǔn)適用黑度范圍大致對(duì)應(yīng)的階梯黑度范圍。 把膠片做成條狀，長度略長于階梯試塊，其寬度不小于 40mm。 階梯試塊射線曝光后片條不能再接受任何安全燈照射。 把多個(gè)片條用階梯試塊進(jìn)行射線曝光，射線曝光前的片條不能接受任何安全燈照射。，可再次進(jìn)行試驗(yàn)，起始時(shí)間為上次最長的全燈照射時(shí)間。第二個(gè)片條在顯影進(jìn)行到總顯影時(shí)間的 50%時(shí)開始使用安全燈，第三個(gè)片條在顯影一開始就使用安全燈。 用黑度計(jì)逐條測(cè)量試驗(yàn)片條的每一級(jí)， 記錄經(jīng)安全燈照射和未經(jīng)安全燈照射的黑度，并進(jìn)行比較，找出可檢測(cè)到黑度變化的一級(jí)。觀察經(jīng)安全燈照射和未經(jīng)安全燈照射的黑度，記錄并進(jìn)行比較， 找出接受安全燈照射時(shí)間最長而又沒有可觀察黑度變化的片條。 試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)安全燈型號(hào)和相關(guān)參數(shù)，例如電壓、燈泡功率、濾波片名稱、尺寸b)安全燈與膠片之間的相對(duì)位置和距離，包括曝光前操作、曝光后操作和顯影操作時(shí)的距離c)膠片（牌號(hào)及其分類等級(jí)）及暗室處理數(shù)據(jù)d)試驗(yàn)得到的ttt3和暗室安全照射時(shí)間te)試驗(yàn)過程必要的描述和說明。，應(yīng)考慮更換安全燈，并重新通過試驗(yàn)確定暗室安全照射時(shí)間。 即認(rèn)為是可檢測(cè)到黑度的變化。E7試驗(yàn)數(shù)據(jù)評(píng)定經(jīng)暗室處理的試驗(yàn)片條應(yīng)在干燥后進(jìn)行黑度測(cè)量。階梯試塊射線曝光后,在顯影過程開始前，片條不能接受任何的安全燈照射。 的方法逐次倍增時(shí)間在安全燈下進(jìn)行照射。 如果最長的安全燈照射時(shí)間不能使片條上任何一級(jí)產(chǎn)生可檢測(cè)到黑度的變化，可再次進(jìn)行試驗(yàn)，起始時(shí)間為上次最長的全燈照射時(shí)間。 其余片條也按照 的方法逐次倍增時(shí)間在安全燈下進(jìn)行照射。 計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)范圍應(yīng)在 8 分鐘以上， 計(jì)時(shí)分度值不大于 1 秒， 但計(jì)時(shí)器發(fā)出的光不得照射到試驗(yàn)?zāi)z片上。通過試驗(yàn)得到的能夠確保安全燈照射對(duì)底片黑度不產(chǎn)生影響的時(shí)間t，為ttt3中最小值的一半。 曝光前照射試驗(yàn)?zāi)z片在接受射線曝光前進(jìn)行的安全燈照射試驗(yàn)。要求在集箱環(huán)縫起點(diǎn)（B11）處用鋼印打上永久標(biāo)記（↑）。有一個(gè)人孔的以人孔側(cè)為B1縫，雙人孔或沒有人孔的按“無損檢測(cè)委托單”的要求定位。文件保存應(yīng)包括：《無損檢測(cè)委托單》、《射線檢測(cè)操作指導(dǎo)書》、《射線檢測(cè)報(bào)告》、《射線檢測(cè)評(píng)定記錄》、《射線檢測(cè)定位圖》、《焊縫檢查返修復(fù)查通知單》、射線照相底片、《射線檢測(cè)設(shè)備定期校驗(yàn)記錄》等。＞100mm時(shí)根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部內(nèi)凹和根部咬邊累計(jì)長度，mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15％≤在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于T；總長度不大于100Ⅲ≤20％≤Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注：對(duì)斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計(jì)算總長度。管外徑D0≤100mm（小徑管）時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度mm未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10％≤≤10％Ⅲ≤15％≤≤15％Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注：對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度。但小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取10mm10 mm。b) Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合以及加墊板單面焊的未焊透。 壓力管道的環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)也按下述規(guī)定執(zhí)行。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm,寬度為4mm。條形缺陷按下表的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。d) 由于材質(zhì)和結(jié)構(gòu)等方面的原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1～2點(diǎn)。圓形缺陷評(píng)定區(qū) 單位：mm母材厚度 T≤25＞25～100評(píng)定區(qū)尺寸10101020b) 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。d)當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)