【正文】 11編制專用檢測工藝卡 檢測前根據被檢測工件的技術參數(shù)和委托單要求，依據本通用工藝規(guī)程編制專用工藝卡。，以實測的可追溯性；不同部位的焊縫缺陷記錄標注方法要清楚。、報告、記錄、返修通知單格式附件。電子版檢測資料應做好備份、防盜等工作?！顿|量管理手冊》的要求編制、審核、簽發(fā)檢測報告。檢測記錄和檢測報告應按規(guī)定要求進行保存。12檢測記錄、報告和資料存檔，對每個TOFD掃描圖像都應保存在儀器的存儲器內，檢測結束后應對每個掃TOFD描圖像中的缺陷進行評定。注2：對單個或多個h＜h1的線狀缺陷，在任意12t范圍內累計長度不得超過4t且最大值為300mm。，按條狀顯示處理。、未熔合等危害性缺陷時，評為Ⅲ級。ht：缺陷高度是指缺陷沿X軸方向上、下端點在Z軸投影間的最大距離，對于表面開口型缺陷顯示：缺陷高度為表面與缺陷上（或下）端點間最大距離，見圖9中h；若為穿透型，缺陷高度為工件厚度。3)在平行掃查或偏置非平行掃查的TOFD顯示中，缺陷距掃查面最近處的上（或下）端點所反映的位置為缺陷在Z軸的精確位置。（SAFT）、聚焦探頭或其他有效方法改善X軸位置的測定。 對于難以按照NB/，應結合其他有效方法綜合判斷。、線狀顯示、條狀顯示三類。4)可輔助使用其他無損檢測技術進行確定。對于非相關顯示，應記錄其位置。，作為原始記錄。，采取措施使超聲波聲束與焊縫橫截面形成一定的傾角進行檢測?！堞蚼ax（νmax=PRF對于環(huán)焊縫，掃查停止位置應越過起始位置至少20mm。3)若復核時發(fā)現(xiàn)初始設置和校準的參數(shù)偏離，則按表81的規(guī)定執(zhí)行糾正。，進行復核。，應采用對比試塊進行深度校準。有條件情況下，建議采用對比試塊進行驗證。 A掃描時間窗口設置。見圖5，一般針對已發(fā)現(xiàn)的缺陷進行，可精確測定缺陷自身高度和缺陷深度以及缺陷相對焊縫中心線的偏移，并為缺陷定性提供更多信息。T（12/5）+2/5T兩探頭中心距離:PCS=2dm2tgθ 式中：PCS探頭中心距離mm,S焊縫中心與探頭入射點間距離mm，θ探頭折射角度，T工件厚度mm；：第一分區(qū)：0～2/5T,匯交點:dm1=2/超聲波在楔塊中傳播的時間和按12dB法測定各探頭對的聲束寬度，并在檢測工藝中注明。兩種情況下，探頭聲束在所檢測區(qū)域高度范圍內相對聲束軸線的聲壓幅值下降均不應超過12dB(聲束在深度方向至少覆蓋相鄰分區(qū)在壁厚方向上高度的25％)。、角度、晶片大小，探頭設置應確保對檢測區(qū)域的覆蓋和獲得最佳的檢測效果。c）若對已發(fā)現(xiàn)缺陷的部位進行復檢或已確定的重點部位，檢測區(qū)域可縮減至相應部位。見圖2。有利于檢測順利進行和現(xiàn)、場檢測分析?！鎯?。:檢測前，了解施工方提供的被檢測工件設計要求、焊縫驗收標準、檢測比例、焊接工藝、坡口形式、規(guī)格、材質等情況。見圖1。，TOFD檢測對焊縫及熱影響區(qū)中的橫向缺陷檢出率均較低。 TOFD檢測前，應根據探頭設置及所選擇的掃查方式通過試驗測定其掃查面表面盲區(qū)高度，并在專用檢測工藝中注明。還應考慮熱處理狀態(tài)。，應保證導向裝置與擬掃查路徑的對準誤差不超過10％PCS。、鐵屑、油垢及其他雜質。 采用下表54所列專用試塊對表面盲區(qū)及橫向裂紋進行實際測定。缺陷一般應平行于熔合線，若被檢工件具有橫向裂紋傾向時還應在模擬試塊中增加橫向模擬缺陷。、尺寸、位置、數(shù)量應符合NB/。、楔塊。 TOFD檢測人員應熟悉國家、行業(yè)、本公司的有關標準、規(guī)范和規(guī)章，具有實際檢測經驗并掌握一定的鍋爐、壓力容器、壓力管道結構及制造基礎知識。 模擬試塊：指按規(guī)定加工含有自然缺陷用于對TOFD檢測工藝進行驗證試驗的試塊。 對接接頭：焊接中兩件表面構成≥135176。；；：12mm ≤t≤100mm（不包括焊縫余高，焊縫兩側母材厚度不同時，取薄側厚度值）。本通用規(guī)程適用于以下焊接接頭的TOFD檢測。2引用標準、規(guī)范、文件 《承壓設備無損檢測》JB/T ～5 2005 《承壓設備無損檢測》 第10部分：衍射時差法超聲檢測NB/ 《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR00042010 《鋼制球形儲罐》 GB123372010 無損檢測 術語 超聲檢測（ISO5577:2000）GB/ 質量管理體系文件3術語定義GB/T 、JB/T 、NB/、本公司的《質量管理手冊》、《質量管理體系文件》界定的以及下列術語和定義適用于本通用檢測規(guī)程。 對比試塊：指按規(guī)定加工含有標準人工反射體用于TOFD檢測校準的試塊。4檢測人員要求，獲得特種設備無損檢測人員超聲波檢測TOFD專項資格，方可從事相應資格等級規(guī)定的檢測工作，并負相應的技術責任。使用中科創(chuàng)新 HS810e TOFD儀器。，能保證掃查裝置沿特定軌跡掃查。表53模擬試塊規(guī)格及適用范圍序號模擬試塊厚度(mm）規(guī)格(mm）適用工件厚度(mm）1T156004001512～162T216004002116～233T306004003023～334T406004004031～445T446004004434～486T606004006046～667T806004008062～888T10060040010077～100，缺陷性質有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、未焊透等。6檢測表面要求。，標記內容至少包括掃查起始點、分段掃查長度（一般為1m或2m）、掃查方向；如有可能推薦在母材上距焊縫中心線規(guī)定的距離處畫出一條線，作為掃查裝置運動的參考。后進行無損檢測。，TOFD檢測均存在掃查面盲區(qū)和底面盲區(qū)。且補充的檢測方法應有試驗支持，具體通過檢測工藝試驗的報告結果確定，并在專用檢測工藝中注明。：是利用TOFD探頭一收一發(fā)模式測定，一個探頭帶角度楔塊，一個探頭不帶楔塊，將帶角度楔塊的探頭以主聲速角度與試塊圓弧面切線位置放置，將不帶楔塊探頭作為接收信號在圓弧面上找到最高波，并將當量調整到80%波高，此時移動不帶楔塊探頭沿圓弧面前后移動，分別找到上擴散角和下擴散角兩個20%波高位置，分別測量探頭2中心到試塊表面（A面）的hhh3值，并通過三角計算