【正文】 11編制專用檢測工藝卡 檢測前根據(jù)被檢測工件的技術(shù)參數(shù)和委托單要求，依據(jù)本通用工藝規(guī)程編制專用工藝卡。，以實(shí)測的可追溯性；不同部位的焊縫缺陷記錄標(biāo)注方法要清楚。、報(bào)告、記錄、返修通知單格式附件。電子版檢測資料應(yīng)做好備份、防盜等工作。《質(zhì)量管理手冊》的要求編制、審核、簽發(fā)檢測報(bào)告。檢測記錄和檢測報(bào)告應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保存。12檢測記錄、報(bào)告和資料存檔，對(duì)每個(gè)TOFD掃描圖像都應(yīng)保存在儀器的存儲(chǔ)器內(nèi)，檢測結(jié)束后應(yīng)對(duì)每個(gè)掃TOFD描圖像中的缺陷進(jìn)行評(píng)定。注2：對(duì)單個(gè)或多個(gè)h＜h1的線狀缺陷，在任意12t范圍內(nèi)累計(jì)長度不得超過4t且最大值為300mm。，按條狀顯示處理。、未熔合等危害性缺陷時(shí)，評(píng)為Ⅲ級(jí)。ht：缺陷高度是指缺陷沿X軸方向上、下端點(diǎn)在Z軸投影間的最大距離，對(duì)于表面開口型缺陷顯示：缺陷高度為表面與缺陷上（或下）端點(diǎn)間最大距離，見圖9中h；若為穿透型，缺陷高度為工件厚度。3)在平行掃查或偏置非平行掃查的TOFD顯示中，缺陷距掃查面最近處的上（或下）端點(diǎn)所反映的位置為缺陷在Z軸的精確位置。（SAFT）、聚焦探頭或其他有效方法改善X軸位置的測定。 對(duì)于難以按照NB/，應(yīng)結(jié)合其他有效方法綜合判斷。、線狀顯示、條狀顯示三類。4)可輔助使用其他無損檢測技術(shù)進(jìn)行確定。對(duì)于非相關(guān)顯示，應(yīng)記錄其位置。，作為原始記錄。，采取措施使超聲波聲束與焊縫橫截面形成一定的傾角進(jìn)行檢測?！堞蚼ax（νmax=PRF對(duì)于環(huán)焊縫，掃查停止位置應(yīng)越過起始位置至少20mm。3)若復(fù)核時(shí)發(fā)現(xiàn)初始設(shè)置和校準(zhǔn)的參數(shù)偏離，則按表81的規(guī)定執(zhí)行糾正。，進(jìn)行復(fù)核。，應(yīng)采用對(duì)比試塊進(jìn)行深度校準(zhǔn)。有條件情況下，建議采用對(duì)比試塊進(jìn)行驗(yàn)證。 A掃描時(shí)間窗口設(shè)置。見圖5，一般針對(duì)已發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行，可精確測定缺陷自身高度和缺陷深度以及缺陷相對(duì)焊縫中心線的偏移，并為缺陷定性提供更多信息。T（12/5）+2/5T兩探頭中心距離:PCS=2dm2tgθ 式中：PCS探頭中心距離mm,S焊縫中心與探頭入射點(diǎn)間距離mm，θ探頭折射角度，T工件厚度mm；：第一分區(qū)：0～2/5T,匯交點(diǎn):dm1=2/超聲波在楔塊中傳播的時(shí)間和按12dB法測定各探頭對(duì)的聲束寬度，并在檢測工藝中注明。兩種情況下，探頭聲束在所檢測區(qū)域高度范圍內(nèi)相對(duì)聲束軸線的聲壓幅值下降均不應(yīng)超過12dB(聲束在深度方向至少覆蓋相鄰分區(qū)在壁厚方向上高度的25％)。、角度、晶片大小，探頭設(shè)置應(yīng)確保對(duì)檢測區(qū)域的覆蓋和獲得最佳的檢測效果。c）若對(duì)已發(fā)現(xiàn)缺陷的部位進(jìn)行復(fù)檢或已確定的重點(diǎn)部位，檢測區(qū)域可縮減至相應(yīng)部位。見圖2。有利于檢測順利進(jìn)行和現(xiàn)、場檢測分析。℃內(nèi)。:檢測前，了解施工方提供的被檢測工件設(shè)計(jì)要求、焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例、焊接工藝、坡口形式、規(guī)格、材質(zhì)等情況。見圖1。，TOFD檢測對(duì)焊縫及熱影響區(qū)中的橫向缺陷檢出率均較低。 TOFD檢測前，應(yīng)根據(jù)探頭設(shè)置及所選擇的掃查方式通過試驗(yàn)測定其掃查面表面盲區(qū)高度，并在專用檢測工藝中注明。還應(yīng)考慮熱處理狀態(tài)。，應(yīng)保證導(dǎo)向裝置與擬掃查路徑的對(duì)準(zhǔn)誤差不超過10％PCS。、鐵屑、油垢及其他雜質(zhì)。 采用下表54所列專用試塊對(duì)表面盲區(qū)及橫向裂紋進(jìn)行實(shí)際測定。缺陷一般應(yīng)平行于熔合線，若被檢工件具有橫向裂紋傾向時(shí)還應(yīng)在模擬試塊中增加橫向模擬缺陷。、尺寸、位置、數(shù)量應(yīng)符合NB/。、楔塊。 TOFD檢測人員應(yīng)熟悉國家、行業(yè)、本公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)章，具有實(shí)際檢測經(jīng)驗(yàn)并掌握一定的鍋爐、壓力容器、壓力管道結(jié)構(gòu)及制造基礎(chǔ)知識(shí)。 模擬試塊：指按規(guī)定加工含有自然缺陷用于對(duì)TOFD檢測工藝進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)的試塊。 對(duì)接接頭：焊接中兩件表面構(gòu)成≥135176。；；：12mm ≤t≤100mm（不包括焊縫余高，焊縫兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，取薄側(cè)厚度值）。本通用規(guī)程適用于以下焊接接頭的TOFD檢測。2引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件 《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T ～5 2005 《承壓設(shè)備無損檢測》 第10部分：衍射時(shí)差法超聲檢測NB/ 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR00042010 《鋼制球形儲(chǔ)罐》 GB123372010 無損檢測 術(shù)語 超聲檢測（ISO5577:2000）GB/ 質(zhì)量管理體系文件3術(shù)語定義GB/T 、JB/T 、NB/、本公司的《質(zhì)量管理手冊》、《質(zhì)量管理體系文件》界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本通用檢測規(guī)程。 對(duì)比試塊：指按規(guī)定加工含有標(biāo)準(zhǔn)人工反射體用于TOFD檢測校準(zhǔn)的試塊。4檢測人員要求，獲得特種設(shè)備無損檢測人員超聲波檢測TOFD專項(xiàng)資格，方可從事相應(yīng)資格等級(jí)規(guī)定的檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。使用中科創(chuàng)新 HS810e TOFD儀器。，能保證掃查裝置沿特定軌跡掃查。表53模擬試塊規(guī)格及適用范圍序號(hào)模擬試塊厚度(mm）規(guī)格(mm）適用工件厚度(mm）1T156004001512～162T216004002116～233T306004003023～334T406004004031～445T446004004434～486T606004006046～667T806004008062～888T10060040010077～100，缺陷性質(zhì)有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、未焊透等。6檢測表面要求。，標(biāo)記內(nèi)容至少包括掃查起始點(diǎn)、分段掃查長度（一般為1m或2m）、掃查方向；如有可能推薦在母材上距焊縫中心線規(guī)定的距離處畫出一條線，作為掃查裝置運(yùn)動(dòng)的參考。后進(jìn)行無損檢測。，TOFD檢測均存在掃查面盲區(qū)和底面盲區(qū)。且補(bǔ)充的檢測方法應(yīng)有試驗(yàn)支持，具體通過檢測工藝試驗(yàn)的報(bào)告結(jié)果確定，并在專用檢測工藝中注明。：是利用TOFD探頭一收一發(fā)模式測定，一個(gè)探頭帶角度楔塊，一個(gè)探頭不帶楔塊，將帶角度楔塊的探頭以主聲速角度與試塊圓弧面切線位置放置，將不帶楔塊探頭作為接收信號(hào)在圓弧面上找到最高波，并將當(dāng)量調(diào)整到80%波高，此時(shí)移動(dòng)不帶楔塊探頭沿圓弧面前后移動(dòng)，分別找到上擴(kuò)散角和下擴(kuò)散角兩個(gè)20%波高位置，分別測量探頭2中心到試塊表面（A面）的hhh3值，并通過三角計(jì)算