cecs21-2000-超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程(文件)
【正文】 能器分別置于兩個聲測孔的頂部或底部，以同一高度或相差一定高度等距離同步移動，逐點(diǎn)測讀聲學(xué)參數(shù)并記錄換能器所處深度，檢測過程中應(yīng)經(jīng)常校核換能器所處高度。 灌注樁超聲測試方法剖面示意圖 當(dāng)同一樁中埋有三根或三根以上聲測管時，應(yīng)以每兩管為一個測試剖面，分別對所有剖面進(jìn)行檢測。fi = 1000/Tbi(kHz) ()式中Tbi——測點(diǎn)i的首波周期（μs）。 結(jié)合判斷方法繪制相應(yīng)聲學(xué)參數(shù)深度曲線。按下式分別計算： () () () ()式中 vi —第i點(diǎn)的混凝土聲速值(km/s)；li —第i點(diǎn)測距值(mm)；tci —第i點(diǎn)的混凝土聲時值(μs)。合格Ⅱ局部小缺陷基本完整。不合格。 檢測方法 鋼管混凝土檢測應(yīng)采用徑向?qū)y的方法。 對于直徑較大的鋼管混凝土，也可采用預(yù)埋聲測管的方法檢測，按本規(guī)程第9章的規(guī)定執(zhí)行。同時測量空氣的溫度Tk（℃）。 換能器懸掛裝置圖 測空氣聲速的“時距”圖1—定滑輪；2—螺栓；3—刻度尺；4—支架 空氣聲速測量值計算：以測距l(xiāng)i為縱坐標(biāo)，以聲時讀數(shù)ti為橫坐標(biāo)，繪制“時距”坐標(biāo)圖（），或用回歸分析法求出li與ti之間的回歸直線方程l=a+bt（式中a、b為待求的回歸系數(shù)）。%，否則儀器計時系統(tǒng)不正常。并測量其距離li和讀取相應(yīng)的聲時值ti（測點(diǎn)數(shù)不得少于10），用統(tǒng)計方法求出ti和li之間的回歸式。用鋼管時vg=，用PVC管時vg=。 Z=r/l根據(jù)X,Y值，再計算空洞的大致半徑r。mta——無缺陷區(qū)的平均聲時值(μs).X ZY()()()()()()()()本規(guī)程用詞說明為便于在執(zhí)行本條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下： 1 表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。24。 3 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。l——T, R換能器之間的距離(mm)。 附錄C 空洞尺寸估算方法，空洞中心（在另一對測式面上時最長的測點(diǎn)位置）距一個測試面的垂直距離為，聲波在空洞附近無缺陷混凝土中傳播的時間平均值為mta,繞空洞傳播的時間（空洞處的最大聲時）為th，空洞半徑為r，設(shè)。 d1—鉆的聲測孔直徑或預(yù)埋聲測管的內(nèi)徑(mm)； d2—聲測管的外徑(mm)；vw—水中的聲速（km/s）。由儀器和換能器及其高頻電纜所產(chǎn)生的初讀數(shù)部分t0。： （）式中 —空氣聲速的計算值(m/s)； Tk —空氣的溫度(℃)。%。，可將懷疑部位的聲速、波幅、主頻與相同直徑鋼管混凝土的質(zhì)量正常部位的聲學(xué)參數(shù)相比較，綜合分析判斷所測部位的內(nèi)部質(zhì)量。 布置測點(diǎn)時，可先測量鋼管實際周長，再將圓周等分，在鋼管測試部位畫出若干根母線和等間距的環(huán)向線，線間距宜為150～300mm。 檢測過程中應(yīng)注意防止首波信號經(jīng)由鋼管壁傳播。不合格。 缺陷的性質(zhì)應(yīng)根據(jù)各聲學(xué)參數(shù)的變化情況及缺陷的位置和范圍進(jìn)行綜合判斷。 當(dāng)需用聲速評價一個樁的混凝土質(zhì)量勻質(zhì)性時，可分別按（）各式計算測點(diǎn)混凝土聲速值vi和聲速的平均值mv和標(biāo)準(zhǔn)差Sv及離差系數(shù)Cv.。當(dāng)某一測點(diǎn)的一個或多個聲學(xué)參數(shù)被判為異常值時，即為存在缺陷的可疑點(diǎn)；2 斜率法：用聲時（tc）—深度（h）曲線相鄰測點(diǎn)的K和相鄰兩點(diǎn)聲時差值Δt的乘積Z繪制Zh曲線，根據(jù)Zh曲線的突變位置，并結(jié)合波幅值的變化情況可判定存在缺陷的可疑點(diǎn)或可疑區(qū)域的邊界。li——測點(diǎn)I處二根聲測管內(nèi)邊緣之間的距離（mm）。在普通的基礎(chǔ)上，對數(shù)據(jù)可疑的部位應(yīng)進(jìn)行復(fù)測或加密檢測。 用鋼卷尺測量同根樁頂各聲測管之間的凈距離。對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。管的內(nèi)徑宜為35～50mm，各段聲測管宜用外加套管連接并保持通直，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加塞子。 9 灌注樁混凝土缺陷檢測 一般規(guī)定 本章適用于樁徑（或邊長） m的灌注樁樁身混凝土缺陷檢測。由圖可得到聲速改變所形成的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，該點(diǎn)前、后分別表示損傷和未損傷混凝土的l與t相關(guān)直線。 測試時T換能器應(yīng)耦合好，并保持不動，然后將R換能器依次耦合在間距為30mm的測點(diǎn)……位置上，讀取相應(yīng)的聲時值ttt3……，并測量每次TR換能器內(nèi)邊緣之間的距離l、l、l……。 檢測表面損傷厚度時，被測部位和測點(diǎn)的確定應(yīng)滿足以下要求：1 根據(jù)構(gòu)件的損傷情況和外觀質(zhì)量選取有代表性的部位布置測位。 混凝土結(jié)合面質(zhì)量檢測示意圖 數(shù)據(jù)處理及判定 將同一測位各測點(diǎn)聲速、。布置測點(diǎn)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 使測試范圍覆蓋全部結(jié)合面或有懷疑的部位。7 混凝土結(jié)合面質(zhì)量檢測 一般規(guī)定。當(dāng)測點(diǎn)布置為網(wǎng)絡(luò)狀時取λ2；當(dāng)單排布置測點(diǎn)時（如在聲測孔中檢測）取λ3。 每一測點(diǎn)的聲時、波幅、主頻和測距。即在測位的兩個相互平行的測試面上分別畫出網(wǎng)絡(luò)線，可在對測的基礎(chǔ)上進(jìn)行交叉斜測。2 測區(qū)的范圍除應(yīng)大于有懷疑的區(qū)域外，還應(yīng)有同條件的正?；炷吝M(jìn)行對比，且對比測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于20。 測試前應(yīng)先向測試孔中注滿清水，然后將T和R換能器分別置于裂縫兩側(cè)的對應(yīng)孔中，以相同高程等間距（100～400mm）從上至下同步移動，逐點(diǎn)讀取聲時、波幅和換能器所處的深度,(b)所示。4 兩個對應(yīng)測試孔的間距宜為2000mm，同一結(jié)構(gòu)的各對應(yīng)測孔間距應(yīng)相同。 被測混凝土應(yīng)允許在裂縫兩旁鉆測試孔。 雙面斜測法T 12345(b)(a)R 12345T 12345 斜測裂縫示意圖(a) 平面圖 (b) 立面圖1234 當(dāng)結(jié)構(gòu)的裂縫部位具有兩個相互平行的測試表面時，可采用雙面穿透斜測法檢測。 hci ——第i點(diǎn)計算的裂縫深度值(mm)；t——第i點(diǎn)跨縫平測的聲時值
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