【正文】 暗室安全照射時(shí)間的確定以試驗(yàn)得到的ttt3之中最小值的一半作為膠片在暗室處理過程允許的安全燈照射時(shí)間，即暗室安全照射時(shí)間。 如果第二個(gè)片條階梯的任何一級(jí)黑度有可檢測(cè)的黑度變化， 則需要分別按照顯影進(jìn)行到總顯影時(shí)間的 90％、80％、70％和 60%時(shí)使用安全燈的試驗(yàn)。， 用遮光卡沿縱向遮住試驗(yàn)片條的一半，另一半在安全燈下依據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定的最短時(shí)間照射。 把第一個(gè)試驗(yàn)片條用遮光卡沿縱向遮住一半，另一半在安全燈下依據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的最短時(shí)間照射。 潮濕膠片的曝光后照射試驗(yàn)?zāi)z片自顯影過程開始至顯影結(jié)束（或定影過程開始），在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行的安全燈照射試驗(yàn)，由此確定的在試驗(yàn)片條上沒有檢測(cè)到黑度變化的最長(zhǎng)安全燈照射時(shí)間，即為潮濕膠片曝光后安全照射時(shí)間t3。右手大母指方向?yàn)槊康拉h(huán)縫的排列方向，其余四指的方向?yàn)榄h(huán)縫方向。24文件保存所有射線檢測(cè)文件資料應(yīng)由質(zhì)控部探傷室保管,保存期應(yīng)不少于七年。管外徑D0＞100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度mm單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度(T為壁厚) mm未焊透累計(jì)長(zhǎng)度mm與壁厚的比最大值I不允許Ⅱ≤10％≤≤T/3（最小可為4）且≤20在任意6T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為4），且任意300 mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于30Ⅲ≤15％≤≤2T/3（最小可為6）且≤30在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6），且任意300 mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于40Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注：對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。 質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定a) Ⅰ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。Ⅳ大于級(jí)Ⅲ者注1：L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度差。圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定區(qū)（mm）101010201030母材公稱厚度（mm）≤1010～1212～2525～5050～100＞100I級(jí)123456Ⅱ級(jí)369121218Ⅲ級(jí)61218243036Ⅳ級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄的厚度。c) 圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，即分別評(píng)定圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)圓形缺陷和條形缺陷，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。 底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表 2的規(guī)定的規(guī)定； 雙壁單影或雙壁雙影透照、 像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。從陽光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為 5min～10min；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于 30s。：顯影溫度：18～22℃ 顯影時(shí)間： 4 min～6 min定影溫度：18～22℃ 定影時(shí)間： 10min～12min水洗溫度：16～24℃ 水洗時(shí)間： 20min～30min。檢測(cè)區(qū)標(biāo)記采取的方式能夠清晰標(biāo)識(shí)檢測(cè)區(qū)范圍即可。專用等徑絲型像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。c） 一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。16 無用射線和散射線屏蔽 應(yīng)采用金屬增感屏、鉛板、濾光板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)措施，屏蔽散射線和無用射線，限制照射場(chǎng)范圍。14 曝光量 Ｘ射線照相，當(dāng)焦距為 700mm 時(shí)，曝光量的推薦值為：A 級(jí)和 AB 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于15mA但對(duì)鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過 50kV；注：1銅及銅合金；2鋼；3鈦及鈦合金；4鋁及鋁合金圖 1 不同透照厚度允許的 Ｘ 射線最高透照管電壓12 射線源至工件表面的最小距離 所選用的射線源至工件表面的距離 f 應(yīng)滿足下式的要求：AB 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)： f ≥ 10d透照3次。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在一倍焊縫寬度左右。10..～圖12確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是:計(jì)算出T/ D0、D0/f，在橫坐標(biāo)上找到T/ D0值對(duì)應(yīng)的點(diǎn),過此點(diǎn)畫一垂直于橫坐標(biāo)的直線。 b) 管座角焊縫、橢圓形封頭、碟形封頭小 r 區(qū)的焊縫，以及其他曲率連續(xù)變化的焊縫可不采用以K 值確定一次透照長(zhǎng)度的方法，允許用黑度范圍來確定一次透照長(zhǎng)度，底片滿足黑度要求的長(zhǎng)度范圍即為允許采用的一次透照長(zhǎng)度。插入式管座角焊縫源在內(nèi)透照方式時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇射線源放置在支管軸線上的透照布置。 透照布置 膠片透照技術(shù)允許以下兩種膠片透照技術(shù)：a） 單膠片透照技術(shù)使用單張膠片。檢測(cè)工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。Ⅱ級(jí)及以上資格人員根據(jù)相應(yīng)的工藝規(guī)程并結(jié)合無損檢測(cè)委托單與實(shí)際的工件結(jié)構(gòu)進(jìn)行編制。7. 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：A級(jí)低靈敏度技術(shù)。必須特別注意標(biāo)準(zhǔn)密度片的保存和使用條件。a）.接通黑度計(jì)外接電源和測(cè)量開關(guān)，預(yù)熱10分鐘左右。膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)見附錄B。評(píng)片人員的視力應(yīng)每年檢查一次。 長(zhǎng)寬比大于 3 的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。適用范圍本工藝規(guī)程規(guī)定了2～50mm的鍋爐、壓力容器全熔化焊對(duì)接接頭和角接接頭的X射線檢測(cè)方法及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定要求。鍋爐、壓力容器的有關(guān)支承件和結(jié)構(gòu)件的對(duì)接接頭射線檢測(cè)，也可參照使用。 K 一次透照長(zhǎng)度范圍內(nèi)射線束穿過母材的最大厚度和最小厚度之比。 Z80012010《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則》要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，取得射線資格證書。膠片制造商對(duì)所生產(chǎn)的膠片進(jìn)行系統(tǒng)性能測(cè)試并提供類別和參數(shù)。b）.用標(biāo)準(zhǔn)黑度片的零黑度點(diǎn)校準(zhǔn)黑度計(jì)零點(diǎn)，校準(zhǔn)后順次測(cè)量黑度片上不同黑度的各點(diǎn)的黑度，記錄測(cè)量值。，金屬增感屏應(yīng)滿足JB/T 5075的要求，增感屏應(yīng)完全干凈、拋光和無紋道。B級(jí)中靈敏度技術(shù)。10 檢測(cè)工藝及其選擇 檢測(cè)時(shí)機(jī)檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其它技術(shù)要求。X 射線（≤100kV）只允許采用單膠片透照技術(shù)。管座角焊縫典型透照方式圖 ～圖 給出了常用的管座角焊縫典型透照方式示意圖圖 插入式接管角焊縫單壁中心內(nèi)透照方式圖 插入式接管角焊縫單壁偏心內(nèi)透照方式注：射線源放在與支管母線呈 20176。表1允許的透照厚度比K射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別AB級(jí)縱向焊接接頭K≤環(huán)向焊接接頭K≤1) 對(duì)100mm＜D0≤400的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級(jí)，AB級(jí)允許采用K≤。 在縱坐標(biāo)上找到D0/f對(duì)應(yīng)的點(diǎn),過此點(diǎn)畫一垂直于縱坐標(biāo)的直線。采用傾斜透照方式橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D0≤，應(yīng)相隔90176。因結(jié)構(gòu)原因無法實(shí)施多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照1次。b 2/3圖 3 是 AB 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)確定 f 的諾模圖。min；B 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于 20mA 對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝,以及在使用中檢測(cè)條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí),應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查。b） 單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)（球罐全景曝光除外） 。 小徑管對(duì)接焊縫小徑管使用通用絲型和專用等徑絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)， 金屬絲應(yīng)橫跨垂直焊縫放置。18 標(biāo)記 透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。 內(nèi)外焊縫余高均磨平的情況，底片上不能直接正確測(cè)定和區(qū)別檢測(cè)區(qū)位置和寬度時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ粯?biāo)記（如采用鉛質(zhì)窄條）進(jìn)行標(biāo)識(shí)。，高溫季節(jié)不得使用低電壓曝光、高溫顯影。 評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D≤ 時(shí)，透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于 30cd/m 2 ；b） 當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D＞ 時(shí),透過底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于 10cd/m 221 底片質(zhì)量 黑度底片黑度應(yīng)采用黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）進(jìn)行測(cè)量，不同膠片透照技術(shù)和底片觀察技術(shù)對(duì)應(yīng)的黑度范圍如下： 單膠片透照技術(shù)，單底片觀察評(píng)定，底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D 應(yīng)符合下列規(guī)定：A 級(jí)：≤D≤；AB 級(jí)：≤D≤；B 級(jí)：≤D≤。 其它要求底片上,定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。d)當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不