【正文】 六、潤滑作業(yè)： 開始潤滑前要先將運轉(zhuǎn)設(shè)備停機（在特殊情況下例外），對有壓力部位要經(jīng)過釋壓使用其與大氣壓力平衡后方準注油。 裝配淬火零件時，不得用手錘直接敲打，需要敲打時應墊木板或使用銅棒敲打。 螺紋聯(lián)結(jié)裝配時應注意： ⑴、方形工件分布在四角上的螺釘或圓形工件分布在圓周上的螺釘應對稱交叉，逐漸擰緊。 拆卸皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸節(jié)、齒輪、滾動軸承等過盈量較大的零件時，應采用適當?shù)牟鹦豆ぞ?，如拔輪器、壓力機等，嚴禁生敲硬砸。 ⑵、千斤頂座部應墊穩(wěn)固后，再頂起重物。 使用扳手時，扳手與螺帽應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。 1現(xiàn)場使用合格的照明燈具。試車時必須按程序交回停電票，現(xiàn)場解鎖后，方可點動試車；試車發(fā)現(xiàn)有隱患，需要再次檢查、檢修時，必須再次辦停電。 工作前必須檢查所用的工具，起吊設(shè)備要可靠，嚴禁超負荷、帶病違章作業(yè)。 二十、高處作業(yè)時，必須有工具袋或用于存放工具和小型零件的籃筐。 十四、在廠房內(nèi)進行高空作業(yè)時，特別要注意周圍環(huán)境。使用人字梯必須掛鉤。 一、凡離地面（樓板）兩米以上稱登高作業(yè)，所有登高作業(yè)者不論什么工種，什么地點，什么時間，不論專職和臨時工均應執(zhí)行規(guī)程。 嚴禁在運行管道、帶電運轉(zhuǎn)機械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其它物體 固定滑輪、葫蘆等作為起吊物的承力點。 二、操作 先將電動葫蘆行走至起吊物上方。每次檢修要作好記錄。 在橋架上檢修時，必須斷電，人員在有防護裝置的地點安全作業(yè)。 導線有裸露漏電、或護罩擦罩不全時不準開動起重機。拉繩人員要選擇安全位置操作。 起吊重物時，要嚴禁斜吊、斜拉重物。 使用前，必須檢查操作盒各按鈕是否靈活可靠。 危險斷面及鉤環(huán)變形。 二十、嚴禁在運行的管道、帶電運轉(zhuǎn)機械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其他物體 上固定滑輪、葫蘆、卷揚機等作為起重物的承力點。 十六、嚴禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁、水泥梁作為起重支 承點。 八、任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運重物或用人力支撐物件起吊，不準站在物件上吊運，嚴禁有人在起重物下面停留或通過，起吊過程應設(shè)專人警戒。 第二節(jié) 裝載機司機操作安全技術(shù)規(guī)程 一、駕駛?cè)藛T必須有正式的駕駛執(zhí)照 ,或是經(jīng)過培訓并得到認可的操場作人員 ,熟悉車輛說明書及發(fā)動機說明書 ,并按照其中規(guī)定進行使用、維修、保養(yǎng) . 二、動臂下嚴禁站人 三、轉(zhuǎn)彎時必須減速 ,禁止急轉(zhuǎn)彎和急剎車 ,在雨雪天氣不得高速行車 ,并注意避免在斜坡上轉(zhuǎn)向 . 四、嚴禁發(fā)動機熄火時下坡、轉(zhuǎn)向 ,以免液壓轉(zhuǎn)向失靈發(fā)生事故 . 五、裝載后鏟斗不得超過運輸位置高速行車 ,. 六、裝載時不允許貨物重心偏置 . 七、不允許超負荷作業(yè)行駛 . 八、坡道停車除拉緊 手剎外 ,車輪要用三角木墊好 . 九、隨時注意儀表讀數(shù)是否正常 . 十、駕駛室只許一人操作 26 十一、鏟斗內(nèi)嚴禁載人升降 (如工作需要 ,必須經(jīng)有關(guān)人員批準 ,采取安全措施后方可進行作業(yè) ). 十二、運行時駕駛室外嚴禁載人 . 十三、熄火時鏟斗必須落地 . 十四、駕駛員必須遵守交通規(guī)則 . 27 第五章 起重、起吊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 第一節(jié) 起重工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗必須按勞保規(guī)定穿戴好勞動保護用品。 十六、行駛和 作業(yè)中，應經(jīng)常注意儀表是否正常，各處有無“三漏”現(xiàn)象，有無不正常的聲響或敲擊。 九、柴油機起動前，主離合器操縱桿必須向前傾，使主離合器分離，變 速操縱桿放在“空檔”位置。 二、駕駛員必須有正式的駕駛執(zhí)照或是經(jīng)過培訓并得到認可的操作人員，熟悉推煤機使用說明書，并按照其中進行使用、維修和 保養(yǎng)。 二、正常操作 由集控室按順序開車。 運行中嚴密觀察上升水流，供水壓力，溢流流量，入料密度，底流排料情況。 二、操作 啟動 TBS，先給上升水流： 3123 循環(huán)泵開啟，觀察上升水量，調(diào)節(jié)閥 80100m 179。 四、收尾工作 清點工具、材料、配件、儀器儀表，并清理現(xiàn)場，做好檢查記錄。 22 二、操作 塊倉風機：正常送電時合上空氣開關(guān)，風機起動后要檢查風機有無異常聲音，正常后方可離開。 四、收尾工作 當系統(tǒng)停運后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于 off）。 （ 6）真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。 （ 6）檢查液位探頭是否清潔，兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。 （ 6）一旦計時器里設(shè)定時間到達，給料機停止給料。 檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動閥工作是否正常。 運行中，人不許站在皮帶卸料端作業(yè)和停留，以免被卸下鐵器砸傷。 第十八節(jié) 電磁除鐵器司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前檢查 認真聽取上班運行情況匯報。 觀察排放氣體衛(wèi)生情況。 二、操作 除塵器必須是在需要除塵的設(shè)備運行帶載之后，再開啟除塵器。 檢查各連接法蘭密封及緊固情況。 巡回檢查電機、減速器聲音、溫度是否正常，電流表指示有無異常。當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機： （ 1）空壓機或電動機有故障性異響、異震； （ 2）電動機冒煙、冒火或電動機電流表指示超限； （ 3）潤滑油油位低于視油鏡最下限； （ 4）保護裝置失靈； （ 5）其他嚴重意外情況。首先按“ mergency”按鈕，然后按“ man”，再按“ open”按鈕將壓濾機打開。 “ man”手動，可以通過按控制柜上“ man”按鈕，來繼 續(xù)壓濾機的各個工作環(huán)節(jié)，如果其間出現(xiàn)報警，當確認后可以按“ man”取消報警。 做好停車后的設(shè)備維護保養(yǎng)工作。 運行中發(fā)現(xiàn)靠背輪，聲音突然異常，電機溫度超限等，應立即停機處理 第 4 條 停機 長時間停機，應放掉桶內(nèi)存料，以防堵塞。 第十一節(jié) 煤泥攬拌桶司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的準備工作 進行核對性的檢查，檢查各潤滑點油量是否充足，油質(zhì)是否符合標準，傳動裝置的三角帶是否齊全，有無脫槽、跳槽現(xiàn)象。 二、運轉(zhuǎn) 應啟動滾筒后再入料。 運行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長時間過大或過小應報告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系，必要時進行測試和調(diào)整。 第九節(jié) 離心式水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍 包括清水泵、澄清水泵、煤泥泵、清掃泵、渣漿泵等。 每月檢查振動電機和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩，確保其符合力矩要求，磁性濾油器必須每月或者當指針接近 紅色之前清洗一次。 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。 泵運轉(zhuǎn)一段時間后，應根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整到有少量滴水為止。 做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 觀察槽中煤塊運動情況和懸浮液表面運動情況，必要時根據(jù)原煤性質(zhì)變化作必要的調(diào)整。 檢查各運轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠，潤滑是否良好。 8 檢查入、排料溜槽有無物料積存現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水、串水、存介現(xiàn)象。 檢查激振器油位是否正常，各軸承、萬向軸是否潤滑良好，彈簧是否有斷裂痕跡現(xiàn)象。 （ 4）有發(fā)生事故危險的其它情況。 二、開車 接到開機預告信號后，司機應在控制按鈕處監(jiān)視設(shè)備啟動情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。 在現(xiàn)場向接班司機詳 細交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定認真填寫交接班記錄。 2）將破碎機停電、 閉鎖，斷開現(xiàn)場可視開關(guān)，并派專人監(jiān)護。 每班要檢查齒輪箱、液力偶合器、黃油桶油位，保證充足的油量供給。 檢查破碎機內(nèi)有無鐵器、雜物，人絕對不得進入破碎機。 三、停車 正常情況下，皮帶運輸機需將運送物料全部拉空后方可停車。 檢查皮帶托輥有 無脫槽、斷裂或卡死情況，如有應及時處理。 六、操作注意事項 煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實際情況確定起車時間，必要時可以提前起車，若因故障系統(tǒng)不能正常運轉(zhuǎn)時，應停止系統(tǒng)加煤，并及時匯報值班主任。 等起到暗道皮帶時，集控員根據(jù)電腦顯示情況調(diào)整系統(tǒng)參 數(shù)，待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài)，啟動給煤機，調(diào)節(jié)給煤量。 查看合格介質(zhì)液密度，詢問補充介質(zhì)情況，隨時做好系統(tǒng)補加介質(zhì)準備。 選煤作業(yè)通訊及信號聯(lián)系，對外各單位的通訊聯(lián)系。 2 十九、除維修外，現(xiàn)有設(shè)備的防護裝置必須放在原定的位置，維修時拆除的防護件要重新安裝好，然后才能啟動設(shè)備。 十一、對安全設(shè)施要經(jīng)常檢查并保證完好無缺，當人身或設(shè)施安全受到威脅時，應立即停止工作，并立即報告。 二、工作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得崗位證后，方可持證上崗。 八、崗位人員未經(jīng)值班主任及操作員的允許，不得擅自啟動或關(guān)閉任何設(shè)備，如工作需要必須與集控員、值班主任聯(lián)系，取得同意后進行。 十六、不準亂動或濫用通訊工具進行與工作無關(guān)的聯(lián)系。 主要作業(yè)機電設(shè)備名稱、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征，設(shè)備編號。 詢問、記錄各產(chǎn)品倉位。 1開車準備完畢后，通知值班主任，如無變化，即可進入起車狀態(tài)。 及時確認各報警內(nèi) 容，并將報警內(nèi)容及時通知有關(guān)人員進行檢查處理。 現(xiàn)場要檢查皮帶安全保護設(shè)施是否有效，是否有跑偏，擦邊，拉線開關(guān)是否復位有效，接頭是否開膠，溜槽是否堵塞，翻板位置是否正確。 皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣。 做好停車后的設(shè)備檢查和清掃、保養(yǎng) 。 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經(jīng)常檢查電機、減速器及各部位有無異常，溫度是否超限。 正常停車時，應等上皮帶開空，破碎機內(nèi)碳塊破碎干凈后方可停車。 四、收尾工作 對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收到指定地點，不得亂扔、污染環(huán)境。 檢查彈性聯(lián)軸節(jié)是否撕裂破損，如有損壞應及時更換。 發(fā)現(xiàn)下列情況應立即停車處理，處理時要按規(guī)定辦理停送電手續(xù)，并按下禁起按鈕： （ 1）振動 機槽箱堵塞。 檢查篩板壓條、固定螺栓、激振器 螺栓、電機座螺栓是否松動。 脫泥、脫 介篩開啟后應及時打開噴水，并根據(jù)物料層厚度，適當調(diào)節(jié)噴水量，使噴水沿篩面呈均勻分布狀態(tài)，以保證脫介、脫水及脫泥效果。 做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 給煤。 ⑵停止給介泵，但刮板機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 短時間停車時可不用鼓風，但泵啟動后要密切注意上料情況。 10 三、停機 正常停機時，合介桶要保持適當?shù)囊何?，其它物料桶要盡量排空，停止電機運轉(zhuǎn)。 二、運轉(zhuǎn) 啟動順序：油泵電機 — 30 秒 — 旋轉(zhuǎn)電機 — 10 秒 振動電機。 運行中需停車檢查故障時，可先與集控室聯(lián)系，使系統(tǒng)停止給料，拉空后再停機， 11 在停車前，一定要確保 排凈該設(shè)備所有物料。 抽入式清水泵開啟時需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動泵，泵啟動后再緩緩開啟泵的排水閥門。 運行過程中的就地緊急停機應立即向集控室和有關(guān)崗位報告。 三、停機 正常情況下需將料箱及磁選機槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。 三、運行及調(diào)整 13 運行情況下，任何 人不得觸碰轉(zhuǎn)動部位和處理故障。 巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當旋流器內(nèi)發(fā) 生堵塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。濃縮池內(nèi)嚴禁進異物。 長時間停車應關(guān)閉煤漿泵的入料閥，清水球形閥，對泵、壓濾機進行清洗，清洗后將泵放料閥打開，壓濾機停機后應處于打開狀態(tài)。 空壓機正常運行后，司機應定期巡回檢查。 檢查 鑄石板有無破裂、損壞現(xiàn)象。 第十七節(jié) 除塵器司機安全技術(shù)操作規(guī)程 18 一、操作前準備 開車前，司機應對設(shè)備進行全面檢查，確認無誤后，方可開車。 檢查崗位上消防、通訊以及其它設(shè)施是否完好有效。 檢查電機及各軸承座發(fā)熱情況。 認真清理崗位衛(wèi)生，執(zhí)行“四無”、“五不漏”標準。 起動傳動皮帶。 檢查加熱漏斗里篩面有無雜物，文丘式管，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應清理。 （ 3）如果制配混合桶（ mixing Tank）是空的直接進行第四步，否則當溶液儲藏箱（ Storage Tank）液位下降到探頭 E4 以下時，把轉(zhuǎn)移閥（ Transfer valve）打開，把制配桶里溶 液轉(zhuǎn)移到儲藏箱，同時密切注意制配桶里液位，當液位下降到低液位探頭 E1時，立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。 （ 3）檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞，篩面有無雜物。 （ 3）自動加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“ auto”， The Alcotech tc 系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設(shè)定時間比較輸出一個 4— 20mA 的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而達到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。 檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時嚴禁靠近轉(zhuǎn)動部位。 檢查電機是否完好。 煤倉上燒焊、明火作業(yè)等提前審批專項安全技術(shù)措施并打燒焊報告，并對作業(yè)人員進行貫徹學習后方可工作，工作中必 須認真執(zhí)行措施中的有關(guān)規(guī)定。 檢查 TBS