【正文】 油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。 運(yùn)行過程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向控制室匯報(bào)停泵原因。 介質(zhì)泵出現(xiàn)不上料時(shí)，應(yīng)采取短時(shí)間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動(dòng)，尤其是大功率電機(jī)拖動(dòng)的泵。 二、 運(yùn)轉(zhuǎn) 接到開車信號(hào)后，將入料閥門全打開，啟動(dòng)泵，密切注意泵上料情況。 泵盤根、三角帶松緊是否合適，安全罩是否完好。 ⑶全開上升流閥門，使槽內(nèi)懸浮液全部回到介質(zhì)桶內(nèi)，并用清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無介質(zhì)水后，最后停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)。 當(dāng)溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時(shí)，則應(yīng)立即清理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。 調(diào)整水平流、上升流流量。 檢查水平流閥門開啟程度是否合適，上升流管是否堵塞。 第六節(jié) 重介分選槽司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備： 檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽有無雜物、積存介質(zhì)，如有則需預(yù)先清理干凈。 任何局部問題都必須立即排除，避免導(dǎo)致主要結(jié)構(gòu)上的故障。 檢查激振器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，三角帶是否脫落，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有不規(guī)則噪音，溫度是否正常，激振器溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度以上 60度。 檢查脫介篩排料管是否暢通。 檢查上、下層篩面是否有雜物，篩面是否有堵塞或磨損嚴(yán)重，博后篩篩條有無斷裂，膠墊磨損、篩縫間隙是否超過規(guī)定要求。 清理溜槽內(nèi)的積煤只許在停機(jī)、停電情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁人員進(jìn)入溜槽清煤。 （ 2）聲音突然異常。 各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音必須正常，振幅在規(guī)定的范圍內(nèi)。 檢查電機(jī)、電控信號(hào)、通迅 照明、接地保護(hù)是否完好、可靠。 檢查各部位緊固件、聯(lián)接件是否齊全、牢固，各傳動(dòng)部分是否靈活、可靠。 做好停車后設(shè)備的檢查與保養(yǎng)。 4）人員進(jìn)入時(shí)，必須采取有效可靠的防止齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。 三、安全注意事項(xiàng) 檢查牙板螺絲，必須先停電閉鎖，辦理檢修工作票后，并派專人監(jiān)護(hù)方可工作。 破碎機(jī)經(jīng)長期停用和經(jīng)過 檢修（電工或鉗工）應(yīng)先將電機(jī)點(diǎn)動(dòng) 12次，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤后，才能正式啟動(dòng)破碎機(jī)。定時(shí)做好動(dòng)態(tài)巡回檢查記錄。 試車時(shí)接到集控室的試車信號(hào)后方可按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 第三節(jié) MMD 破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、操作前準(zhǔn)備 接班時(shí)，司機(jī)必須詳細(xì)檢查破碎機(jī)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。 停機(jī)后需檢修時(shí)，必須按照停送電制度執(zhí)行。各重錘處積煤應(yīng)及時(shí)清理，保證皮帶拉緊有效。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 發(fā)出開車信號(hào)正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng)，不得強(qiáng)制超載帶負(fù)荷起車，集控室起車時(shí)，必須待現(xiàn)場操作工允許后，方可啟動(dòng)。 檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物，是否有人工作，冬季還應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)件有無凍結(jié)現(xiàn)象。 系統(tǒng)緊急停電后，送電時(shí)應(yīng)先考慮馬上啟動(dòng)濃縮機(jī)底流泵；起濃縮機(jī)時(shí)，了解現(xiàn)場扭矩變化情況。 五、停車 只有當(dāng)出現(xiàn)非常緊急情況，才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕，進(jìn)行緊急停車。 生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行，必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進(jìn)行。 四、開車 首先向各崗位發(fā)出三次起車預(yù)警信號(hào)后，由對(duì)講機(jī)呼叫各崗位現(xiàn)場工作人員作好起車準(zhǔn)備。 3 檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動(dòng)數(shù)碼顯示器是否良好， PID 控制器工作是否正常。 查看合格介質(zhì)桶液位情況，要特別注意合格介質(zhì)桶是否有放空現(xiàn)象。 三、開車前的準(zhǔn)備工作 檢查詢問系統(tǒng)設(shè)備是否按計(jì)劃檢修完畢，了解臨時(shí)安排的或搶修的檢修項(xiàng)目是否完成和驗(yàn)收，核對(duì)檢修停電工作票是否交回。 風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理的調(diào)配，確保生產(chǎn)使用。 二十一、發(fā)生人身事故或重大設(shè)備事故，應(yīng)立即報(bào)告值班主任或主管，并由值班主任或主管及時(shí)向選煤廠領(lǐng)導(dǎo)和地面部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并逐級(jí)上報(bào)。 十七、廠內(nèi)消防器材專人管理，任何人不得將器材挪作它用，使用完滅火器后立即報(bào)告、更換。 十三、嚴(yán)禁由廠房高處向下拋扔物品。 九、嚴(yán)格禁止橫跨或乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等，運(yùn)送工具、備件等，一定要橫跨運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要通過人行過橋。 四、所有進(jìn)廠工作人員，必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必須把長發(fā)盤進(jìn)帽內(nèi)。 1 第一章 安 全 總 則 一、全廠人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行與自己工作有關(guān)的《崗位責(zé)任制》、《安全操作規(guī)程》、《交接班制度》。 五、嚴(yán)禁酒后上崗，工作時(shí)間內(nèi)不準(zhǔn)睡覺。 十、嚴(yán)禁用手或身體其它部位觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，運(yùn)輸中嚴(yán)禁用掃帚等工具清掃膠帶運(yùn)輸機(jī)滾筒。 十四、高空作業(yè)或清掃煤倉時(shí)，必須系安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。 十八、外來參觀人員必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后由專人陪同參觀，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。 第二章 選煤工藝作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程 第一節(jié) 集控操作員安全技術(shù)操作規(guī)程 一 、具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟悉生產(chǎn)管理，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試，取得合格證后，方可持證上崗操作。 選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報(bào)警聯(lián)系，匯報(bào)有關(guān)人員排除故障。 調(diào)出報(bào)警屏幕觀看設(shè)備報(bào)警，有無影響起車設(shè)備，通知各崗位操作人員檢查設(shè)備，做好起車準(zhǔn)備并須得到反饋，確認(rèn) 正常。要詢問、記錄濃縮機(jī)的操作扭矩和清水層。 若生產(chǎn)系統(tǒng)停車時(shí)間超過 6h 以上，應(yīng)通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風(fēng)攪拌工作，以確保各介質(zhì)泵啟動(dòng)后順利上料。 集控員按逆煤流順序逐臺(tái)設(shè)備手動(dòng)起車；同時(shí)用對(duì)講機(jī)通知崗位人員現(xiàn)場觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時(shí)間緊急處理故障，需旁路起車或旁路運(yùn)行時(shí)，操作人員精力要集中，一旦起車進(jìn)入正常后，給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。 正常停車時(shí)，按順煤流方向手動(dòng)停車。 4 與各崗位密切配合，對(duì)各項(xiàng) 指令都要迅速做出反應(yīng)，確保安全生產(chǎn)。 檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)油位是否在上下限之間，否則應(yīng)添加合格的潤滑油。 檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、過載和打滑現(xiàn)象，注意觀察皮帶的跑偏、失速、溢煤保護(hù)裝置等是否靈敏可靠。 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鍬、掃帚等清理滾筒、托輥，嚴(yán)禁開車調(diào)整皮帶清掃器、壓輥和在皮帶上取煤。 5 當(dāng)發(fā)生人身意外傷害或皮帶事故時(shí)，可立即就地按緊急按扭或拉線停車，停車后及時(shí)匯報(bào)集控室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 檢查設(shè)備潤滑油脂情況。 二、操作 破碎機(jī)必須空載起動(dòng)，必須檢查、清除破碎機(jī)內(nèi)的物料，檢查 和清除時(shí)必須就地閉鎖，辦理檢修工作票并嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度后，派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。檢查時(shí)嚴(yán)禁觸碰各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 檢修班要檢查齒牙的磨損情況。 6 進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)檢修時(shí)，必須注意： 1）首先必須辦理檢修工作票，清理干凈溜漕內(nèi)的積物，并留人監(jiān)護(hù)。 破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得打開破碎機(jī)箱蓋，更不準(zhǔn)站在破碎機(jī)上。 認(rèn)真清理設(shè)備及崗位環(huán)境衛(wèi)生，為交接班作好準(zhǔn)備。 檢查槽箱、槽梁、筋板等剛性焊接結(jié)構(gòu)是否完好，有無開焊磨損。 檢查安全防護(hù)裝置是否可靠。 各軸承溫升不得超過 60℃。 （ 3）電機(jī)、激振器軸承溫升超限。 停車后應(yīng)做好設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。 檢查各段噴水管是否暢通，閥門是否打開，噴嘴是否正常。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 篩子必須在無負(fù)載起車，待振幅達(dá)到穩(wěn)定后方可給料。 檢查篩上物料有無偏載、跑水、串介等異常情況，若有應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 三、停機(jī) 正常情況下篩子應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下停車，切不可帶料停機(jī) 無論在任何情況下，只要發(fā)生人身傷害事故或重大設(shè)備事故，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后再同集控室及有關(guān)崗位聯(lián)系。 檢查排料刮板有無彎曲，刮板脫水孔堵塞是否嚴(yán)重。 二、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)順序 啟動(dòng)沉物刮板運(yùn)輸機(jī)，達(dá)到穩(wěn)定速度。 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無異常響聲。調(diào)整上升流和水平流的關(guān)系。 槽中懸浮液已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶，短時(shí)間停車可不停刮板機(jī)和介質(zhì)泵，可在介質(zhì)泵停機(jī)后，及時(shí)處理好上升流堵塞，應(yīng)始終保持上升流暢通。 若泵停轉(zhuǎn)超過 6h，則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)要保持足夠的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充分?jǐn)嚢瑁看喂娘L(fēng)時(shí)間不少于 5 min。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動(dòng)和響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯(cuò)位現(xiàn)象，軸承溫度是否正常。 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵上量長時(shí)間過大或過小時(shí)，及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，以便進(jìn)行技術(shù)測 試和調(diào)整。 長時(shí)間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，關(guān)閉入料閥門，放底流，必要時(shí)對(duì)泵做防腐蝕處理，以備完好再用。 檢查篩籃內(nèi)有無積存物料，篩籃有無破損，離心液管道有無堵塞。 經(jīng)常檢查潤滑油油位和油壓，檢查流量開關(guān)指示是否正常。 三、停車 正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。 做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓蓋，直到密封處有少量滴水為止。 停機(jī)前先關(guān)閉排水閥門后，再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞，必要時(shí)使用高壓水沖洗，清理。 發(fā)現(xiàn)入料中有大顆?；驂K煤、滾筒表面介質(zhì)打循環(huán)，應(yīng)分析原因，通知有關(guān)崗位，采取相應(yīng)措施 按潤滑要求做好設(shè)備的潤滑維護(hù)。 停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 二、啟動(dòng)及試車 情況不明，禁止啟動(dòng)設(shè)備。 注意掌握入料量大小，以能滿足壓濾機(jī)入料泵上料量為原則，正常情況下，不允許攪拌筒跑溢流。 二、給料 給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞； 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在 100130KPa 之間；旋流器保持在 210240KPa 之間 各臺(tái)旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺(tái)數(shù)。 三、停車 當(dāng)旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理； 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。 六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量 ,保持循環(huán)水清潔 ,搞好洗水平衡 . 七、按規(guī)定的油種、油量、注油點(diǎn)保持設(shè)備潤滑良好，運(yùn)行中檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、減速機(jī)構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常，檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況，出現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)處理。 檢查隔膜泵入料閥是否打開，放料閥是否關(guān)閉； 二、開車操作 15 壓濾系統(tǒng)連鎖起車后，在壓濾機(jī)上可有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式，可通過：“ AUTOMANUAL”來選擇。卸餅中除觀察 小油缸和濾板移動(dòng)外，同時(shí)觀察卸餅和成餅情況，確認(rèn)每塊煤餅必須卸除干凈，如果某塊沒有打成、出黑水，說明相應(yīng)的入料軟管堵塞，且在下次循環(huán)前必須疏通。 在關(guān)閉過程中如人身或其他物體受到擠壓，可以通過下面方法緊急打開。 二、操作前準(zhǔn)備工作 起動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查，要求做到： （ 1） 供氣管路及閥門無破損、泄露； （ 2） 各緊固件齊全、完好、上緊無松動(dòng)，壓縮機(jī)各控制元件正常； （ 3） 潤滑油油量合適，油路暢通，油質(zhì)潔凈； （ 4） 檢查電機(jī)、風(fēng)扇、儀表、電控柜、隔聲罩、按鈕、指示燈、通訊、照明、接地保護(hù)及安全防護(hù)裝置是否完好、可靠，環(huán)境是否存在不安全隱患。 四、 停機(jī) 緊急情況下可按 下緊急停機(jī)開關(guān)，并切斷所有電源。 檢查首尾輪與鏈環(huán)的嚙合情況，鏈板螺絲是否緊固。 二、啟動(dòng)與運(yùn)行 正常時(shí)應(yīng)空載啟動(dòng)，待運(yùn)行正常后再裝運(yùn)物料。 三、停車 正常時(shí)待物料卸完再停機(jī)。 檢查各零部件是否齊全完好。 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無卡堵，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。 1做好檢查、檢修記錄及匯報(bào)工作。 檢查設(shè)備有無異響、異味。 觀察各部件除塵情況，保證除塵情況良好。 需 停車處理故障時(shí)，根據(jù)故障情況，嚴(yán)格做好停電、閉鎖工作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，否則不得處理故障。 對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不得亂扔、污染環(huán)境。 檢查除鐵器外殼接地是否可靠。 控制柜專為傳動(dòng)電機(jī)配有過負(fù)荷、斷相、短路的綜合保護(hù)，若皮帶中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)查明原因排除故障后方可再次投入運(yùn)行。 停車后，做好設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。 檢查探頭，傳感器是否完好清潔。 二、操作 手工制配 （ 1）在 AJW 控制面板上把“ DUTY Selection”旋鈕轉(zhuǎn)至“ manual”位置。 （ 5）啟動(dòng)攪拌器（ agitator），接著啟動(dòng)螺旋給料機(jī)（ Screw feeder），此時(shí)自動(dòng)模塊里計(jì)時(shí)鐘開始自動(dòng)計(jì)時(shí)。 自動(dòng)制備 （ 1）選擇旋鈕至“ auto”，即按自動(dòng)模塊中設(shè)定好的程序自動(dòng)制備、儲(chǔ)藏。 （ 5）檢查 AJW 噴頭的有機(jī)玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。 21 加藥 （ 1）把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“ manual”（手動(dòng)）位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。 （ 5）取樣桶清潔，探頭豎直。 三、安全注意事項(xiàng) 檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。 上下絮凝劑操作平臺(tái)時(shí)，須緊扶樓梯，以免滑跌。 檢