【正文】 7 檢查彈簧上有無(wú)鐵屑，以判斷彈簧是否斷裂。 任何局部問(wèn)題都必須立即排除，避免導(dǎo)致主要結(jié)構(gòu)上的故障。 三、停機(jī) 正常情況下篩子應(yīng)在無(wú)負(fù)載狀態(tài)下停車(chē)，切不可帶料停機(jī) 無(wú)論在任何情況下，只要發(fā)生人身傷害事故或重大設(shè)備事故，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后再同集控室及有關(guān)崗位聯(lián)系。 檢查噴水管是否停止噴水。 做好停車(chē)后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 第六節(jié) 重介分選槽司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備： 檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽有無(wú)雜物、積存介質(zhì)，如有則需預(yù)先清理干凈。 檢查排料刮板有無(wú)彎曲，刮板脫水孔堵塞是否嚴(yán)重。 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠，潤(rùn)滑是否良好。 檢查溢流槽脫水篩板是否完好，篩板孔是否暢通。 檢查水平流閥門(mén)開(kāi)啟程度是否合適，上升流管是否堵塞。 二、運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)順序 啟動(dòng)沉物刮板運(yùn)輸機(jī)，達(dá)到穩(wěn)定速度。 啟動(dòng)介質(zhì)泵，使懸浮液給入分選槽內(nèi)并有恒定溢流。 給煤。 調(diào)整水平流、上升流流量。 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常響聲。 觀察槽中煤塊運(yùn)動(dòng)情況和懸浮液表面運(yùn)動(dòng)情況，必要時(shí)根據(jù)原煤性質(zhì)變化作必要的調(diào)整。 注意檢查刮板有無(wú)彎曲，如有較大的彎曲應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。 當(dāng)溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時(shí)，則應(yīng)立即清理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。調(diào)整上升流和水平流的關(guān)系。 三、停機(jī) 停機(jī)順序 9 ⑴先停止分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉空。 ⑵停止給介泵，但刮板機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑶全開(kāi)上升流閥門(mén)，使槽內(nèi)懸浮液全部回到介質(zhì)桶內(nèi)，并用清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無(wú)介質(zhì)水后，最后停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)。 槽中懸浮液已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶，短時(shí)間停車(chē)可不停刮板機(jī)和介質(zhì)泵，可在介質(zhì)泵停機(jī)后，及時(shí)處理好上升流堵塞，應(yīng)始終保持上升流暢通。 做好停車(chē)后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 第七節(jié) 介質(zhì)泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍 合介泵、濃介泵、稀介泵 一、開(kāi)車(chē)前的 準(zhǔn)備： 檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng)，手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)卡死現(xiàn)象。 泵盤(pán)根、三角帶松緊是否合適，安全罩是否完好。 若泵停轉(zhuǎn)超過(guò) 6h，則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)要保持足夠的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充分?jǐn)嚢瑁看喂娘L(fēng)時(shí)間不少于 5 min。 為了確保泵上料正常，在開(kāi)泵前可與集控室及上下崗位密切聯(lián)系，待得到允許后，可啟動(dòng)泵觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風(fēng)，適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，且不可頻繁啟動(dòng)泵（稱(chēng)坐泵）來(lái)達(dá)到上料。 短時(shí)間停車(chē)時(shí)可不用鼓風(fēng)，但泵啟動(dòng)后要密切注意上料情況。 二、 運(yùn)轉(zhuǎn) 接到開(kāi)車(chē)信號(hào)后，將入料閥門(mén)全打開(kāi)，啟動(dòng)泵，密切注意泵上料情況。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無(wú)異常振動(dòng)和響聲，三角皮帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象，軸承溫度是否正常。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)盤(pán)根的使用情況，均勻調(diào)整到有少量滴水為止。 注意桶內(nèi)液位的平衡，避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。 介質(zhì)泵出現(xiàn)不上料時(shí)，應(yīng)采取短時(shí)間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動(dòng)，尤其是大功率電機(jī)拖動(dòng)的泵。 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵上量長(zhǎng)時(shí)間過(guò)大或過(guò)小時(shí)，及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，以便進(jìn)行技術(shù)測(cè) 試和調(diào)整。 根據(jù)合格介質(zhì)桶的液位，做好介質(zhì)的補(bǔ)充。 10 三、停機(jī) 正常停機(jī)時(shí)，合介桶要保持適當(dāng)?shù)囊何唬渌锪贤耙M量排空，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 運(yùn)行過(guò)程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向控制室匯報(bào)停泵原因。 長(zhǎng)時(shí)間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，關(guān)閉入料閥門(mén)，放底流，必要時(shí)對(duì)泵做防腐蝕處理，以備完好再用。 做好停車(chē)后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。 第八節(jié) 離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍：立式離心脫水機(jī)，臥式離心脫水機(jī) 一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 檢查各部件是否正常，機(jī)座、防振裝置、電機(jī)地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，三角帶是否齊全，各安全防護(hù)罩是否安全可靠。 檢查潤(rùn)滑油位是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。 檢查篩籃內(nèi)有無(wú)積存物料，篩籃有無(wú)破損，離心液管道有無(wú)堵塞。 透過(guò)檢查門(mén)，查看篩籃是否有磨損情況。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 啟動(dòng)順序：油泵電機(jī) — 30 秒 — 旋轉(zhuǎn)電機(jī) — 10 秒 振動(dòng)電機(jī)。 離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過(guò)熱，三角帶的漲緊情況，如有異常則應(yīng)停車(chē)檢查。 經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油油位和油壓，檢查流量開(kāi)關(guān)指示是否正常。 每月檢查振動(dòng)電機(jī)和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩，確保其符合力矩要求，磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近 紅色之前清洗一次。 檢查產(chǎn)品水份是否合格，如水份過(guò)大應(yīng)檢查來(lái)料或停機(jī)檢查篩籃，如因不平衡造成機(jī)器振動(dòng)，打開(kāi)觀察門(mén)，檢查篩籃是否松動(dòng)，篩籃如有堆積物排不凈，要清掃篩籃。 檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況。 三、停車(chē) 正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車(chē)。 停車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再停止油泵電機(jī)。 運(yùn)行中需停車(chē)檢查故障時(shí)，可先與集控室聯(lián)系，使系統(tǒng)停止給料，拉空后再停機(jī)， 11 在停車(chē)前，一定要確保 排凈該設(shè)備所有物料。 停車(chē)后，對(duì)篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理，確保暢通。 做好停車(chē)后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 第九節(jié) 離心式水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍 包括清水泵、澄清水泵、煤泥泵、清掃泵、渣漿泵等。 一、起車(chē)前的準(zhǔn)備 檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng)，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥門(mén)、排料閥門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài)。 檢查盤(pán)根、三角帶松緊是否合適。 檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時(shí)用清水沖洗。 抽入式清水泵開(kāi)啟時(shí)需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再緩緩開(kāi)啟泵的排水閥門(mén)。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 泵起動(dòng)后，要經(jīng)常檢查有無(wú)異常及響聲，三角皮帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶有無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后應(yīng)根據(jù)密封盤(pán)根的使用情況，均勻調(diào)整壓蓋，直到密封處有少量滴水為止。 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長(zhǎng)時(shí)間過(guò)大或過(guò)小應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不上料時(shí)，可采用加水頂沖稀釋的辦法處理，盡量避免使用停停開(kāi)開(kāi)（稱(chēng)坐泵）的方式處理。 三、停車(chē) 接到停車(chē)指示后，自動(dòng)或手動(dòng)停機(jī)，并檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)。 停機(jī)前先關(guān)閉排水閥門(mén)后，再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)則應(yīng)關(guān)閉 入料閥門(mén)并放凈泵內(nèi)積水和煤泥，或沖洗管路，清水泵除外。 運(yùn)行過(guò)程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室和有關(guān)崗位報(bào)告。 第十節(jié) 磁選機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 12 檢查電機(jī)、減速機(jī)各部螺栓是否緊固，安全罩是否有效， 檢查磁偏角有無(wú)變化、滾筒表面有無(wú)破損現(xiàn)象。 檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞，必要時(shí)使用高壓水沖洗，清理。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 應(yīng)啟動(dòng)滾筒后再入料。 2 、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)及鏈條、鏈輪的工作狀況，測(cè)聽(tīng)聲音、溫度是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，各料管是否有漏料，出現(xiàn) 異常，及時(shí)處理。 各臺(tái)磁選機(jī)入料要均勻，通過(guò)量要適中，入料分配管有堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，使入料隨滾筒全寬給入， 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象，尾礦溢流量要達(dá)到 25%以上，以保證最佳磁選效果。 發(fā)現(xiàn)入料中有大顆粒或塊煤、滾筒表面介質(zhì)打循環(huán)，應(yīng)分析原因，通知有關(guān)崗位，采取相應(yīng)措施 按潤(rùn)滑要求做好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)。 避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面，保持滾筒表面光潔。 三、停機(jī) 正常情況下需將料箱及磁選機(jī)槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車(chē)。 檢查料箱、槽體，若有殘雜物料或大顆粒，應(yīng)清理。 停車(chē)后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 第十一節(jié) 煤泥攬拌桶司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 進(jìn)行核對(duì)性的檢查，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，傳動(dòng)裝置的三角帶是否齊全，有無(wú)脫槽、跳槽現(xiàn)象。 檢查管路是否暢通，閥門(mén)是否靈活可靠。 檢查設(shè)備各部位螺栓是否齊全、緊固。 二、啟動(dòng)及試車(chē) 情況不明，禁止啟動(dòng)設(shè)備。 啟動(dòng)過(guò)程中，密切注視啟動(dòng)情況，啟動(dòng)中有振動(dòng)、聲音異常、溫度超限，立即停機(jī)處理。 三、運(yùn)行及調(diào)整 13 運(yùn)行情況下，任何 人不得觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位和處理故障。 監(jiān)視電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音、溫度及振動(dòng)情況。 注意掌握入料量大小，以能滿(mǎn)足壓濾機(jī)入料泵上料量為原則，正常情況下，不允許攪拌筒跑溢流。 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)靠背輪，聲音突然異常，電機(jī)溫度超限等，應(yīng)立即停機(jī)處理 第 4 條 停機(jī) 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)放掉桶內(nèi)存料，以防堵塞。 停機(jī)后，做好設(shè)備的保養(yǎng)與衛(wèi)生工作。 第十二節(jié) 分級(jí)旋流器（組）司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 檢查入料管和排料管是否暢通； 檢查旋流器 是否暢通，磨損程度如何； 檢查各入料閥門(mén)是否打開(kāi)，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。 二、給料 給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門(mén)，檢查底流口有無(wú)大塊物料堵塞； 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在 100130KPa 之間；旋流器保持在 210240KPa 之間 各臺(tái)旋流器分料均勻，可根據(jù)來(lái)料的大小確定開(kāi)啟臺(tái)數(shù)。 檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。 巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā) 生堵塞時(shí)，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時(shí)可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。 根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時(shí)更換易損件。 三、停車(chē) 當(dāng)旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時(shí)處理； 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。 做好停車(chē)后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。 14 第十三節(jié) 濃縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、除停電和濃縮機(jī)本身需檢修外，濃縮機(jī)耙子必須處于常開(kāi)狀態(tài)。 二、在初始起動(dòng)或放料清理后啟動(dòng)耙子時(shí) ,應(yīng)在沉淀池未進(jìn)水前開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè) 備 ,并檢查扭矩控制器報(bào)警和斷電設(shè)定是否正確 ,確認(rèn)正常后方可入料 . 三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示 ,一般情況下，應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè)，當(dāng)出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警時(shí) ,應(yīng)立即適當(dāng)提耙 ,并通知相關(guān)人員 ,分析原因 ,采取相應(yīng)措施 ,防止出現(xiàn)過(guò)載 . 四、由于力矩控制裝置過(guò)載而切斷電機(jī)后 ,不要調(diào)節(jié)力矩控制開(kāi)關(guān)企圖保持機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) ,而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后 ,濃縮機(jī)方可再次投入運(yùn)行 ,在放料清理前 ,應(yīng)采取電機(jī)間斷反轉(zhuǎn)或手動(dòng)反轉(zhuǎn)的方式，釋放控制彈簧的儲(chǔ)能 ,直到力矩指示讀數(shù)為 “ 0 ” 五、降耙時(shí)必須密切注意扭矩的變化， 一次降耙不宜超過(guò) 15cm，如需繼續(xù)降耙時(shí)，需觀察扭矩變化，待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。 六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量 ,保持循環(huán)水清潔 ,搞好洗水平衡 . 七、按規(guī)定的油種、油量、注油點(diǎn)保持設(shè)備潤(rùn)滑良好，運(yùn)行中檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、減速機(jī)構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常，檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況，出現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)處理。 八、上濃縮機(jī)架橋時(shí)，必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)異物。 第十四節(jié) 快速壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開(kāi)車(chē)之前的準(zhǔn)備和檢查 檢查壓濾機(jī)屏幕上有無(wú)（油壓、油位、電源等）報(bào)警，各 限位開(kāi)關(guān)位置是否合適、運(yùn)作是否靈敏，有關(guān)閥門(mén)位置是否正確； 檢查濾布是否平整，濾板之間煤餅是否卸凈，各軟管（風(fēng)、液）是否緊固，濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰茫? 液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開(kāi)、油位是否合適； 必須保證其風(fēng)壓、水壓及藥量； 檢查攪拌桶的液位，并及時(shí)打料。 檢查隔膜泵入料閥是否打開(kāi)，放料閥是否關(guān)閉； 二、開(kāi)車(chē)操作 15 壓濾系統(tǒng)連鎖起車(chē)后，在壓濾機(jī)上可有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式，可通過(guò)：“ AUTOMANUAL”來(lái)選擇。 “ man”手動(dòng)，可以通過(guò)按控制柜上“ man”按鈕，來(lái)繼 續(xù)壓濾機(jī)的各個(gè)工作環(huán)節(jié)，如果其間出現(xiàn)報(bào)警，當(dāng)確認(rèn)后可以按“ man”取消報(bào)警。 （ 1）、“ ready”壓濾機(jī)處于待命狀態(tài)； （ 2）、“ close”關(guān)閉。在關(guān)閉過(guò)程要密切注意油缸和濾板，特別是頭板的移動(dòng)情況，遇有異常即按“ emergency stop ”急停按鈕，如果在設(shè)定的時(shí)間里不能關(guān)閉，將出現(xiàn)報(bào)警“ not close”，這時(shí)應(yīng)檢查限位開(kāi)關(guān)； （ 3）、“ fill wet”注漿 （ 4）、“ filter wet”加壓過(guò)濾； 此時(shí)隔膜泵、液壓管工作應(yīng)正常，無(wú)異常聲音，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，煤泥管壓力從 0bar 逐步增加到 6bar 以上，濾液收集桶中液位逐步降低，當(dāng)液位探頭測(cè)不到水面時(shí)，加壓過(guò)程完畢，如果濾液桶有黑水，說(shuō)明濾布破損，同時(shí)觀察液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏，油溫、油壓是否正