【正文】 7 檢查彈簧上有無鐵屑，以判斷彈簧是否斷裂。 任何局部問題都必須立即排除，避免導(dǎo)致主要結(jié)構(gòu)上的故障。 三、停機 正常情況下篩子應(yīng)在無負(fù)載狀態(tài)下停車，切不可帶料停機 無論在任何情況下，只要發(fā)生人身傷害事故或重大設(shè)備事故，應(yīng)先停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后再同集控室及有關(guān)崗位聯(lián)系。 檢查噴水管是否停止噴水。 做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 第六節(jié) 重介分選槽司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備： 檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽有無雜物、積存介質(zhì)，如有則需預(yù)先清理干凈。 檢查排料刮板有無彎曲，刮板脫水孔堵塞是否嚴(yán)重。 檢查各運轉(zhuǎn)部件是否靈活可靠，潤滑是否良好。 檢查溢流槽脫水篩板是否完好，篩板孔是否暢通。 檢查水平流閥門開啟程度是否合適，上升流管是否堵塞。 二、運轉(zhuǎn)啟動順序 啟動沉物刮板運輸機，達(dá)到穩(wěn)定速度。 啟動介質(zhì)泵，使懸浮液給入分選槽內(nèi)并有恒定溢流。 給煤。 調(diào)整水平流、上升流流量。 運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查各運轉(zhuǎn)部件有無異常響聲。 觀察槽中煤塊運動情況和懸浮液表面運動情況，必要時根據(jù)原煤性質(zhì)變化作必要的調(diào)整。 注意檢查刮板有無彎曲，如有較大的彎曲應(yīng)及時停機處理。 當(dāng)溢流槽口出現(xiàn)浮物堆積時，則應(yīng)立即清理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。調(diào)整上升流和水平流的關(guān)系。 三、停機 停機順序 9 ⑴先停止分選槽的入料并使刮板將槽內(nèi)全部物料拉空。 ⑵停止給介泵，但刮板機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 ⑶全開上升流閥門，使槽內(nèi)懸浮液全部回到介質(zhì)桶內(nèi)，并用清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無介質(zhì)水后，最后停止刮板運轉(zhuǎn)。 槽中懸浮液已發(fā)生沉淀不能收回介質(zhì)桶，短時間停車可不停刮板機和介質(zhì)泵，可在介質(zhì)泵停機后，及時處理好上升流堵塞，應(yīng)始終保持上升流暢通。 做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 第七節(jié) 介質(zhì)泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍 合介泵、濃介泵、稀介泵 一、開車前的 準(zhǔn)備： 檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動，手動盤車無卡死現(xiàn)象。 泵盤根、三角帶松緊是否合適，安全罩是否完好。 若泵停轉(zhuǎn)超過 6h，則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)要保持足夠的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充分?jǐn)嚢?，每次鼓風(fēng)時間不少于 5 min。 為了確保泵上料正常，在開泵前可與集控室及上下崗位密切聯(lián)系，待得到允許后，可啟動泵觀察上料情況，如果一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風(fēng)，適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法，且不可頻繁啟動泵（稱坐泵）來達(dá)到上料。 短時間停車時可不用鼓風(fēng)，但泵啟動后要密切注意上料情況。 二、 運轉(zhuǎn) 接到開車信號后，將入料閥門全打開，啟動泵，密切注意泵上料情況。 泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無異常振動和響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無錯位現(xiàn)象，軸承溫度是否正常。 泵運轉(zhuǎn)一段時間后，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整到有少量滴水為止。 注意桶內(nèi)液位的平衡，避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況，嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。 介質(zhì)泵出現(xiàn)不上料時，應(yīng)采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動，尤其是大功率電機拖動的泵。 運行中發(fā)現(xiàn)泵上量長時間過大或過小時，及時報告有關(guān)人員，以便進行技術(shù)測 試和調(diào)整。 根據(jù)合格介質(zhì)桶的液位，做好介質(zhì)的補充。 10 三、停機 正常停機時，合介桶要保持適當(dāng)?shù)囊何?，其它物料桶要盡量排空，停止電機運轉(zhuǎn)。 運行過程中的就地緊急停機應(yīng)立即向控制室匯報停泵原因。 長時間停泵或備用泵，應(yīng)徹底清洗泵，關(guān)閉入料閥門，放底流，必要時對泵做防腐蝕處理，以備完好再用。 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。 第八節(jié) 離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍：立式離心脫水機，臥式離心脫水機 一、開車前的準(zhǔn)備工作 檢查各部件是否正常，機座、防振裝置、電機地腳螺絲有無松動，三角帶是否齊全，各安全防護罩是否安全可靠。 檢查潤滑油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。 檢查篩籃內(nèi)有無積存物料，篩籃有無破損，離心液管道有無堵塞。 透過檢查門，查看篩籃是否有磨損情況。 二、運轉(zhuǎn) 啟動順序：油泵電機 — 30 秒 — 旋轉(zhuǎn)電機 — 10 秒 振動電機。 離心機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過熱，三角帶的漲緊情況，如有異常則應(yīng)停車檢查。 經(jīng)常檢查潤滑油油位和油壓，檢查流量開關(guān)指示是否正常。 每月檢查振動電機和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩，確保其符合力矩要求，磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近 紅色之前清洗一次。 檢查產(chǎn)品水份是否合格，如水份過大應(yīng)檢查來料或停機檢查篩籃，如因不平衡造成機器振動，打開觀察門，檢查篩籃是否松動，篩籃如有堆積物排不凈，要清掃篩籃。 檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況。 三、停車 正常情況下離心機停機需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。 停車時應(yīng)先停止振動電機和旋轉(zhuǎn)電機，待機器停止轉(zhuǎn)動后再停止油泵電機。 運行中需停車檢查故障時，可先與集控室聯(lián)系，使系統(tǒng)停止給料，拉空后再停機， 11 在停車前，一定要確保 排凈該設(shè)備所有物料。 停車后，對篩籃和入料溜槽管路進行清理，確保暢通。 做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 第九節(jié) 離心式水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍 包括清水泵、澄清水泵、煤泥泵、清掃泵、渣漿泵等。 一、起車前的準(zhǔn)備 檢查電機和泵體緊固螺絲是否松動，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。 檢查盤根、三角帶松緊是否合適。 檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時用清水沖洗。 抽入式清水泵開啟時需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動泵，泵啟動后再緩緩開啟泵的排水閥門。 二、運轉(zhuǎn) 泵起動后，要經(jīng)常檢查有無異常及響聲，三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶有無錯位現(xiàn)象。 泵運轉(zhuǎn)一段時間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓蓋，直到密封處有少量滴水為止。 運行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長時間過大或過小應(yīng)報告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系，必要時進行測試和調(diào)整。 泵在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上料時，可采用加水頂沖稀釋的辦法處理，盡量避免使用停停開開（稱坐泵）的方式處理。 三、停車 接到停車指示后，自動或手動停機，并檢查確認(rèn)電機確已停轉(zhuǎn)。 停機前先關(guān)閉排水閥門后，再停止運轉(zhuǎn)。 長時間停車則應(yīng)關(guān)閉 入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥，或沖洗管路，清水泵除外。 運行過程中的就地緊急停機應(yīng)立即向集控室和有關(guān)崗位報告。 第十節(jié) 磁選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備 12 檢查電機、減速機各部螺栓是否緊固，安全罩是否有效， 檢查磁偏角有無變化、滾筒表面有無破損現(xiàn)象。 檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞，必要時使用高壓水沖洗，清理。 二、運轉(zhuǎn) 應(yīng)啟動滾筒后再入料。 2 、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機、減速機及鏈條、鏈輪的工作狀況，測聽聲音、溫度是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，各料管是否有漏料，出現(xiàn) 異常，及時處理。 各臺磁選機入料要均勻，通過量要適中，入料分配管有堵塞時應(yīng)及時清理，使入料隨滾筒全寬給入， 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象，尾礦溢流量要達(dá)到 25%以上，以保證最佳磁選效果。 發(fā)現(xiàn)入料中有大顆?；驂K煤、滾筒表面介質(zhì)打循環(huán)，應(yīng)分析原因，通知有關(guān)崗位，采取相應(yīng)措施 按潤滑要求做好設(shè)備的潤滑維護。 避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面，保持滾筒表面光潔。 三、停機 正常情況下需將料箱及磁選機槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。 檢查料箱、槽體，若有殘雜物料或大顆粒，應(yīng)清理。 停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。 第十一節(jié) 煤泥攬拌桶司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備工作 進行核對性的檢查，檢查各潤滑點油量是否充足，油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，傳動裝置的三角帶是否齊全，有無脫槽、跳槽現(xiàn)象。 檢查管路是否暢通，閥門是否靈活可靠。 檢查設(shè)備各部位螺栓是否齊全、緊固。 二、啟動及試車 情況不明，禁止啟動設(shè)備。 啟動過程中，密切注視啟動情況，啟動中有振動、聲音異常、溫度超限，立即停機處理。 三、運行及調(diào)整 13 運行情況下，任何 人不得觸碰轉(zhuǎn)動部位和處理故障。 監(jiān)視電動機及聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)部位的聲音、溫度及振動情況。 注意掌握入料量大小，以能滿足壓濾機入料泵上料量為原則，正常情況下，不允許攪拌筒跑溢流。 運行中發(fā)現(xiàn)靠背輪，聲音突然異常，電機溫度超限等，應(yīng)立即停機處理 第 4 條 停機 長時間停機，應(yīng)放掉桶內(nèi)存料，以防堵塞。 停機后，做好設(shè)備的保養(yǎng)與衛(wèi)生工作。 第十二節(jié) 分級旋流器（組）司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的準(zhǔn)備 檢查入料管和排料管是否暢通； 檢查旋流器 是否暢通，磨損程度如何； 檢查各入料閥門是否打開，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。 二、給料 給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞； 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，一般壓力旋流器組應(yīng)保持在 100130KPa 之間；旋流器保持在 210240KPa 之間 各臺旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。 檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。 巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā) 生堵塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內(nèi)部，必要時可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。 根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時更換易損件。 三、停車 當(dāng)旋流器給料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應(yīng)及時處理； 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。 做好停車后的設(shè)備維護保養(yǎng)工作。 14 第十三節(jié) 濃縮機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、除停電和濃縮機本身需檢修外，濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。 二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時 ,應(yīng)在沉淀池未進水前開始運轉(zhuǎn)設(shè) 備 ,并檢查扭矩控制器報警和斷電設(shè)定是否正確 ,確認(rèn)正常后方可入料 . 三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示 ,一般情況下，應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè)，當(dāng)出現(xiàn)自動報警時 ,應(yīng)立即適當(dāng)提耙 ,并通知相關(guān)人員 ,分析原因 ,采取相應(yīng)措施 ,防止出現(xiàn)過載 . 四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后 ,不要調(diào)節(jié)力矩控制開關(guān)企圖保持機器繼續(xù)運轉(zhuǎn) ,而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后 ,濃縮機方可再次投入運行 ,在放料清理前 ,應(yīng)采取電機間斷反轉(zhuǎn)或手動反轉(zhuǎn)的方式，釋放控制彈簧的儲能 ,直到力矩指示讀數(shù)為 “ 0 ” 五、降耙時必須密切注意扭矩的變化， 一次降耙不宜超過 15cm，如需繼續(xù)降耙時，需觀察扭矩變化，待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。 六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量 ,保持循環(huán)水清潔 ,搞好洗水平衡 . 七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設(shè)備潤滑良好，運行中檢查各運轉(zhuǎn)部位、減速機構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常，檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況，出現(xiàn)異常，及時匯報處理。 八、上濃縮機架橋時，必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴(yán)禁進異物。 第十四節(jié) 快速壓濾機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車之前的準(zhǔn)備和檢查 檢查壓濾機屏幕上有無（油壓、油位、電源等）報警，各 限位開關(guān)位置是否合適、運作是否靈敏，有關(guān)閥門位置是否正確； 檢查濾布是否平整，濾板之間煤餅是否卸凈，各軟管（風(fēng)、液）是否緊固，濾板托滾和拉鏈?zhǔn)欠裢旰茫? 液壓系統(tǒng)管路是否有泄漏、壓力表是否打開、油位是否合適； 必須保證其風(fēng)壓、水壓及藥量； 檢查攪拌桶的液位，并及時打料。 檢查隔膜泵入料閥是否打開，放料閥是否關(guān)閉； 二、開車操作 15 壓濾系統(tǒng)連鎖起車后，在壓濾機上可有自動和手動兩種控制方式，可通過：“ AUTOMANUAL”來選擇。 “ man”手動，可以通過按控制柜上“ man”按鈕，來繼 續(xù)壓濾機的各個工作環(huán)節(jié)，如果其間出現(xiàn)報警，當(dāng)確認(rèn)后可以按“ man”取消報警。 （ 1）、“ ready”壓濾機處于待命狀態(tài)； （ 2）、“ close”關(guān)閉。在關(guān)閉過程要密切注意油缸和濾板，特別是頭板的移動情況，遇有異常即按“ emergency stop ”急停按鈕，如果在設(shè)定的時間里不能關(guān)閉，將出現(xiàn)報警“ not close”，這時應(yīng)檢查限位開關(guān)； （ 3）、“ fill wet”注漿 （ 4）、“ filter wet”加壓過濾； 此時隔膜泵、液壓管工作應(yīng)正常，無異常聲音，隨著時間的延長，煤泥管壓力從 0bar 逐步增加到 6bar 以上，濾液收集桶中液位逐步降低，當(dāng)液位探頭測不到水面時，加壓過程完畢，如果濾液桶有黑水，說明濾布破損，同時觀察液壓系統(tǒng)有無泄漏，油溫、油壓是否正