【正文】 。其依靠科技興廠，不斷自我發(fā)展完善，合理的對工藝系統(tǒng)進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處于領先水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業(yè)先進水平，并且通過了國際質量管理體系，是一座現代化技術先進的洗煤廠。選煤廠實習報告3古人有云：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。 自從走進了大學，距離工作就不遠了，學校為了拓展我們學生自身的知識面，擴大與社會的接觸面，鍛煉和提高我們的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正走入社會，在學習煤炭深加工專業(yè)知識兩年之后，組織我們進行生產實習。生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識。在生產實習過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。一、實習目的 畢業(yè)實習是我們礦物加工專業(yè)知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入教學計劃中的。通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的基礎。，理論聯系實際，擴大知識面。同時畢業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務能力及素質的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個職業(yè)人的過程。逐步實現由學生到社會的轉變。，也是學生接觸社會、了解產業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能。體驗企業(yè)工作的內容和方法。這些實際知識，對我們以后的工作，奠定十分必要的基礎。二、實習地點：汾西礦務局賀西煤礦選煤廠三、實習時間：3月4號4月27號四、實習要求：掌握選煤廠的工藝流程、工藝特點。了解各作業(yè)環(huán)節(jié)的工藝指標及工作效果。了解設備工作狀況、技術性能及產品質量。了解全廠管理機制和銷售情況。分析評價生產過程中技術和經營管理情況。五 、實習內容：第一章 廠區(qū)簡介及概況賀西礦選煤廠隸屬于汾西礦業(yè)(集團)公司賀西煤礦，座落于山西省柳林縣賀家社村，廠址設在賀西礦工業(yè)廣場上。具有良好的運輸條件和充足的水、電資源。賀西礦選煤廠是一座礦井型煉焦選煤廠，設計入選規(guī)模為200萬噸/年。由煤炭工業(yè)石家莊設計研究院國華分院設計，采用重介浮選聯合工藝流程，于20xx年10月建成試生產。賀西礦現主采4煤層，均為優(yōu)質主焦煤，產品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。賀西選煤廠廠采用以“3GDMC1400/1000A型無壓給料三產品重介質旋流器”為主要分選設備不脫泥、不分級重介質選煤工藝，選出精煤、中煤和矸石。經重介質分選后的粗選細粒煤再進入浮選作業(yè)，選出最終精煤泥。其主要生產設備有原煤破碎機、三產品重介旋流器、脫介篩、離心機、磁選機、斜管濃縮機、壓濾機、介質泵、煤泥泵、循環(huán)水泵等。賀西礦選煤廠現有職工169人，其中大專以上文化約占全廠職工30%以上。機構設置有原煤準備、重介主選、浮選濃縮、調度、機電、化驗、生產技術部、機電部、綜合部等部門。賀西礦選煤廠工藝系統(tǒng)設備的集中控制采用集散式網絡結構，產品質量控制系統(tǒng)采用DMAC型重介工藝參數自動測控系統(tǒng)，全廠自動化達到技術先進、自動化程度高、設備運行可靠，真正實現了優(yōu)質高效，生產管理科學化、現代化。其依靠科技興廠，不斷自我發(fā)展完善，合理的對工藝系統(tǒng)進行技術改造，生產技術達到國內先進水平，超低灰純煤生產技術在國際上處于領先水平，各項技術經濟指標達到了國內同行業(yè)先進水平，并且通過了國際質量管理體系，是一座現代化技術先進的洗煤廠。第二章 廠型、廠址及工作制度一、廠型選煤廠年處理原煤能力200萬噸，屬于大型選煤廠。同時，賀西礦區(qū)屬于低硫高瓦斯礦井。二、廠址座落于山西省柳林縣賀家社村，廠址設在賀西礦工業(yè)廣場上。三、工作制度及生產能力選煤廠工作制度為每年工作330天，每天工作16小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠年處理原煤能力200萬噸，,。第三章 選煤工藝 煤源原煤(raw coal )是指從地上或地下采掘出的毛煤經篩選加工去掉矸石、黃鐵礦等后的煤。煤礦生產出來的未經洗選、未經加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣質煤，不包括低熱值煤等。按其炭化程度可劃分為泥煤、褐煤、煙煤、無煙煤。原煤主要作動力用，也有一部分作工業(yè)原料和民用原料。而對原煤進行分析研究，總結其煤質特征如下：①原煤中+%，%。②%，屬高灰分煤。③500mm各粒級灰分隨粒度減小而降低，且降幅較大，④末煤含量大，%，%。⑤原生煤泥含量居中，%，%。①低密度物含量低，灰分較低。，%，%。②高密度物含量高，灰分高，矸石純。+，%。煤泥粗顆粒含量大，%，%，各粒級灰分比較接近。①低密度物含量低，灰分較低。，%，%。②，%，%。③高密度物含量較高，灰分高，+，灰%，說明對煤泥進行重力分選后，可有效降低浮選入料灰分，改善浮選入料條件。 原煤的可選性根據上述資料。%。當生產灰分≤%的精煤時，%，，分選密度177。(扣除沉矸)%，入選原煤可選性為極難選。圖1 選煤方法、分選粒級 選煤方法根據已確定的選煤廠產品方案，山西焦煤集團汾西礦業(yè)有限責任公司賀西選煤廠建成后，將生產灰分≤%的精煤，原煤可選性屬極難選。根據選煤廠設計規(guī)范、原煤的變化趨勢和目前選煤技術的發(fā)展狀況，以及充分利用寶貴的煉焦煤資源，保證技術的先進性、前瞻性，系統(tǒng)的可靠性，山西焦煤集團汾西礦業(yè)有限責任公司賀西選煤廠應采用重介質選煤方法。 分選粒級根據已確定的山西焦煤集團汾西礦業(yè)有限責任公司賀西選煤廠技術方案，500mm原煤用無壓給料三產品重介旋流器分選， 工藝流程及工藝流程 工藝流程原煤受貯及準備礦井原煤汽運至原煤儲煤場，經受煤坑下給料機給入膠帶輸送機運至準備車間，除鐵后經振動篩50mm分級，大于50mm的塊煤經手選后破碎至50mm以下，與振動篩篩下物一起運至主廠房進行分選。分選、脫介、脫水作業(yè)500mm粒級入選原煤不脫泥，不分級，無壓給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次性分選出精煤、中煤和矸石。精煤產品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終精煤產品，末精煤經離心機二次脫水作為最終精煤產品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉。中煤產品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終精煤產品，末中煤經離心機二次脫水作為最終中煤產品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤儲煤場。矸石經過脫介脫水后由膠帶輸送機運至矸石堆場，即可直接落地堆放，也可經分級篩和破碎機分級破碎后落地堆放。煤泥重介分選精煤脫介弧形篩下的合格介質部分分流至煤泥合格介質桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出輕產物和重產物，輕產物進入精煤稀介質系統(tǒng)，重產物進入中煤稀介質系統(tǒng)。介質回收合格介質用泵打至無壓給料三產品重介旋流器作為分選介質。精煤、中煤、矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，三部分稀介質分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質桶。廠內跑、冒、滴、漏的介質收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進行回收處理。介質補加補加介質采用合格磁鐵粉，不設分級和磨礦作業(yè)。補加的磁鐵粉直接進入原煤合格介質桶。粗煤泥回收精煤磁選尾礦自流至精煤泥擊打翻轉弧形篩進行一次脫水分級，擊打翻轉弧形篩篩上物與浮選精煤一起進入精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行二次脫水，其產品作為最終精煤產品。這樣充分發(fā)揮了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢，有效地減少了浮選入料量，同時保證了最終精煤產品水分，降低了加工費。煤泥水處理精煤泥擊打翻轉弧形篩篩下水由浮選入料緩沖池收集后用泵打至浮選系統(tǒng)進行直接浮選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用精煤泥臥式沉降過濾離心脫水機回收，粗粒精煤泥進入精煤膠帶輸送機，濾液自流到二次浮選入料緩沖池，用泵打至二次浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤采用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。中煤磁選尾礦與兩次浮選尾礦自流到一段濃縮機，矸石磁選尾礦經截粗后自流到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機濾液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用。尾煤壓濾機濾餅即可直接落地，也可至中煤出廠膠帶輸送機上。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流作為循環(huán)水，洗水實現一級閉路循環(huán)。 工藝系統(tǒng)1 原煤準備系統(tǒng)原煤準備系統(tǒng)包括篩分和破碎，篩分也稱預先篩分，在選煤廠按破碎作業(yè)和分選作業(yè)的要求，將原料煤分成不同的粒級，為煤炭進一步加工做準備。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經合格的粒級和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設備都要求一定的入選粒級，否則將嚴重影響分選效果和設備的正常運轉。賀西洗煤廠原煤準備系統(tǒng)的流程采用先分級篩分再破碎，選煤廠的篩分設備則使用ZDS2148型自同步等厚篩進行原煤的準備篩分，它和普通直線振動篩結構相似，不同處主要是篩面分成三段，傾角各不相同。入料段篩面用于松散物料和使易篩顆粒透篩，中間段篩面主要用于透篩，排料段篩面用于檢查性篩分。由于折線性篩面使物料流速提高，料層厚度減薄，加速了細小顆粒從大顆粒間隙之間穿過，從而使整個篩面得到充分利用，提高透篩能力。各段篩面上篩物料量與物料流速的比值較穩(wěn)定，因而在篩面上物料層的高度呈現均衡的狀態(tài)，即體現了“等厚篩分”，等厚篩分的實質是整個篩面透篩率均衡。原煤經過等厚篩分后，篩上物入康馬克破碎機進行破碎，康馬克破碎機是靠沖擊剪切和沖擊拉伸的作用，使剪切力沿著物料的薄弱易碎部位產生巨大的破碎力使其破碎。其特點：(1) 高度小、結構緊湊。(2) 碎后產品粒度均勻，沒有過大顆粒，過粉碎產品少。(3) 處理量大，可破碎抗壓強度高的物料。2 水力跳汰系統(tǒng)跳汰法適宜處理易選和中等可選性煤，分選粒度范圍較寬，上限可達100mm，賀西選煤廠入選原煤屬于易選煤，因此選用跳汰法進行選煤生產， 賀西選煤廠采用原煤混合入洗，塊末按4：6配比。原煤由倉下給煤機給到皮帶上，由皮帶運入主廠房，皮帶將原煤轉運到錨鏈，由錨鏈將煤平均分配到跳汰機的緩沖倉，而皮帶將原煤通過帶擋板的溜槽給入跳汰機的緩沖倉，通常情況下，倒著開，互為備用。原煤入緩沖倉后，由倉下的給煤機分別給入四臺主洗跳汰機進行分選作業(yè)。經過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石，中煤和精煤。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分別入相對應的的分級篩進行分級，篩上物即粒度大于17mm的物料由相應皮帶經過轉載進入對應的分級篩，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產品，然后分別由皮帶運輸至精煤倉，精中塊裝入AAA3倉、精小塊裝入AA5倉。篩中物即粒度介于4—17mm間的物料，經過皮帶403—403—405分別入兩臺斗子提升機432和433，然后提升入重介系統(tǒng)。篩下物即粒度小于6mm的物料入撈坑，三臺渣漿泵333341將物料打入三臺弧形篩3333337，然后入末精篩34343和344進行脫水，篩上物全部入345錨鏈，由345錨鏈平均分配到346—3434347—347—2和348六臺離心機進行脫水，脫水后的物料和浮精組成末精產品，裝入AAABB8倉。冬季進入火力干燥系統(tǒng)進行干燥。以及屬于第三代空氣脈動跳汰機，是雙空氣室結構，故又稱為復合空氣室跳汰機。3 重介質分選系統(tǒng)該廠重介質系統(tǒng)主要洗選超低灰產品，即對跳汰精煤中粒度在417mm之間的精小粒，進超低灰產品與最終精小粒產品的分離，具體工藝流程如下：精煤經過分級篩分級后，粒級在417mm的煤經4031，404032皮帶的轉載和斗子提升機的提升，入重介系統(tǒng)。由484848486四臺HMCC精選型圓筒重介旋流器進行分選，分選出精小粒和的超低灰產品，兩種產品入48488弧形篩脫介，然后入48490脫介篩再次脫介，而純煤由9022皮帶輸送至4純煤倉。48488弧形篩篩下的介質懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質桶，而另一部分入499磁選機進行介質回收。48490脫介篩的一段篩下物也直接進入492合格介質桶，二段加強噴水脫介的篩下物進入499磁選機進行介質回收，回收后的介質進入合格介質桶，而尾礦進入煤泥池。在關于HMCC精選型圓筒重介旋流器的設備使用上，由于比類型重介旋流器是用于各種可選性煤，特別使用于難選和極難選煤的分選，除用于常規(guī)三產品重介分選外，還可用于生產超低灰純煤等高精確度二產品分選，該廠就是選用HMCC精選型圓筒重介旋流器生產超低灰純煤產品。該重介旋流器屬無壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入，入料無壓、自重給入上部中心入料管。懸浮液用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。這種旋流器主要優(yōu)點在于：①工作介質和分選入料是分開給入的，減少了物料的提升，節(jié)省動力，并且便于懸浮液的測定和調整。②物料與懸浮液接觸時間短，分選物料的無壓給入，使煤在分選過程中過粉碎小，減少了次生煤泥的產生，并且減小了介質對旋流器的磨損。③工藝流程簡單，便于與其他重選設備的聯合布置。同時，該廠使用2XCTN型永磁桶式磁旋機對稀懸浮液中的重介質加以回收。該類型設備利用永磁磁系所產生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒一起旋轉，待脫離磁場作用后在重力和刮板的作用下，排出機體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業(yè)。對雙桶型磁選機而言，一臺設備完成粗、掃選作業(yè)，提高磁鐵礦的回收率，減少經濟損失4 浮選系統(tǒng)，包括了浮選，濃縮，壓濾和過濾。首先撈抗的溢流進入緩沖水池，通過緩沖泵給入浮選五樓弧形篩,篩上物進入粗礦池,篩下物入礦漿準備器。經過礦漿準備器的加藥和充分的接觸后，入浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然后由精礦泵將浮選精礦給入加壓過濾機和兩臺真空過濾機進行脫水，過濾水又返回緩沖水池形成一個閉路小循環(huán)。浮選尾礦直接通過尾礦槽流入濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過泵給入壓濾進行尾煤脫水，溢流進入循環(huán)水池供跳汰系統(tǒng)循環(huán)使用。賀西選煤廠所使用的浮選機具有單室容積大，處理能力高等優(yōu)點，并且采用了液位控制系統(tǒng)，