【正文】 過于粘稠時使用。9) 稀介桶和壓濾機入料桶的出料管上稀釋水當桶內物料的濃度過大時，泵上料情況不好，此時可開啟泵入料管上的稀釋水閥門，稀釋物料。 重介旋流器工藝系統(tǒng)三產品重介旋流器系統(tǒng)包括以下設備：252。 脫泥篩252。 重介旋流器入料桶和泵252。 重介旋流器252。 精煤產品脫水脫介篩252。 精煤離心機252。 中煤、矸石聯合脫介脫水篩系統(tǒng)描述：原煤通過膠帶輸送機給入脫泥篩。磁選機尾礦和澄清水將作為脫泥篩沖水。脫泥篩將－1㎜的物料從原煤中脫除，進入篩下；篩上物進入重介旋流器給料桶與介質混合。重介旋流器入料桶有中心入料管，中心入料管有煤和介質，中心入料管外只有介質。中心管中的物料和中心管外的介質被泵打到三產品重介旋流器并在那里通過離心力的作用對煤和矸石進行分離。精煤和介質從旋流器溢流箱在重力的作用下通過管道進入精煤脫水脫介篩。經脫介后的精煤進入HSG1500離心機進一步脫水，成為最終精煤。中煤、矸石和介質分別從二段旋流器的溢流口和底流口排出，中煤進入二段旋流器溢流箱，矸石進入底流箱，分別進入雙通道中煤、矸石脫介篩。經脫介后分別成為最終中煤、矸石產品。 介質系統(tǒng)介質系統(tǒng)包括合介系統(tǒng)，稀介系統(tǒng)和加介系統(tǒng)三個部分。l 合介系統(tǒng)合介系統(tǒng)中的介質實質上是從固定篩和產品脫介篩篩下漏斗返回的介質。精煤固定篩下的合格介質部分進入介質分流箱。分流箱有兩個出口，一個流向稀介桶，另一個流向重介旋流器混料桶。分流箱有一執(zhí)行機構，可以根據重介桶的液位和密度控制去稀介桶的量。這樣合格介質經過分流箱后，就可以分流出一部分的合格介質去稀介系統(tǒng)，把合介系統(tǒng)中的一部分煤泥和水分流出去，起到合格介質凈化的目的。精煤、中煤和矸石脫介脫水篩下的合格介質全部返回重介入料桶。l 稀介系統(tǒng)脫介篩分為兩個部分，前一部分為脫介段，將產品中合格介質脫除到篩下，后一部分為沖洗段，產品上剩余的介質和煤泥經篩子上部噴水的沖洗，進入篩下與噴水一起稱為稀介。重介旋流器精煤脫介篩下稀介與中煤、矸石聯合脫介篩下稀介一起進入稀介桶，進入稀介桶的還有重介旋流器分流箱的分流、精煤離心機濾液。稀介桶的稀介由泵打到稀介磁選機。稀介磁選機尾礦做為脫泥篩的沖水，精礦返回旋流器入料桶。l 加介系統(tǒng)由于系統(tǒng)中的磁介質會有一定程度的流失，新磁介質的添加是必不可少的。而磁介質的添加是通過加介系統(tǒng)來完成的。新的磁介質被放在地面上，經過加介磁選尾礦和人工加水稀釋后沖入加介泵坑。加介地坑泵會將稀釋后的介質和水打到加介磁選機，磁選機精礦進入重介旋流器入料桶。加介磁選機尾礦可根據需要去加介泵坑或稀介桶。粗煤泥洗選系統(tǒng)包括以下設備：252。 煤泥桶252。 原煤分級旋流器給料泵252。 原煤分級旋流器252。 TSS分選機252。 末精煤桶和泵252。 末精煤濃縮旋流器252。 末精弧形篩252。 末精煤離心機252。 TSS矸石高頻脫水篩。桶內的煤泥水由原煤分級旋流器給料泵打到原煤分級旋流器（一組六臺）中。在旋流器中離心力地作用下，會對粗煤泥進行粒度分級，－。－，底流濃度45%左右。底流會被二次稀釋成濃度25%左右的礦漿，而后在重力作用下給入TSS分選機給料分配器。礦漿在TSS分選機內脈動水流的作用下，精煤與矸石實現分離。矸石進入TSS分選機底部的排矸漏斗，精煤經溢流堰排到精煤槽。末精煤從TSS分選機的精煤槽自流入濃縮旋流器入料桶，桶內的煤泥水由給料泵打到精煤濃縮分級旋流器（一組三臺）中。在旋流器中離心力地作用下，會對精煤泥進行濃縮分級，溢流進入浮選系統(tǒng)，底流進入弧形篩脫水，篩上物料進入1臺H1000煤泥離心機，物料在旋轉離心力的作用下進一步脫水成為末精煤產品，給入精煤皮帶。末矸石從TSS分選機的底部矸石漏斗排出，給入末矸石高頻脫水篩脫水，脫水后給入末矸石轉載輸送機。 細煤泥分選脫水系統(tǒng)細煤泥分選脫水系統(tǒng)的主要設備252。 礦漿準備器252。 浮選機252。 加壓過濾機252。 壓濾機252。 濃縮機及泵252。 緩沖桶及泵㎜的原煤，進入一臺礦漿準備器與浮選藥劑混合，充分混合后分別進入兩臺浮選機。浮選機的尾礦依靠自重進入濃縮機給料箱從而進入直徑為24米的濃縮機，尾礦中的煤泥在絮凝劑作用下依靠自重沉淀，進入底流。浮選機精礦給入緩沖桶，緩沖桶帶有液位計，可測得桶中物料的多少，桶中物料經泵打入加壓過濾機脫水。脫水后經刮板運輸機轉運到精煤皮帶上。濃縮機底流由泵打入尾煤緩沖桶，再經泵給入兩臺壓濾機，其濾餅作為尾煤單獨運輸。濃縮機底流泵吸入管上接有澄清水閥門，在管路堵塞時，可用來稀釋管路中的煤泥。濃縮機澄流水進入循環(huán)水池作為全廠的循環(huán)用水。另外設一臺事故濃縮機，底流可用轉排泵相互轉排。藥劑系統(tǒng)分為浮選藥劑系統(tǒng)和絮凝劑系統(tǒng)。浮選藥劑分為捕收劑和起泡劑。在主廠外有浮選藥劑貯存庫，貯存庫中有捕收劑罐和起泡劑罐。鑒于目前的浮選藥劑庫離主廠房較遠，故浮選藥劑通過泵從浮選藥劑庫打到位于主廠房的藥劑儲存罐中，通過管道添加到礦漿準備器和浮選機內。藥劑添加量由人工手動控制。絮凝劑的作用是加速煤泥水中尾煤的沉降速度。常用的陰離子絮凝劑為聚丙烯酰胺。陽離子絮凝劑為聚合氯化鋁。絮凝劑系統(tǒng)包括絮凝劑的制備和添加。外購的絮凝劑干粉通過絮凝劑制備系統(tǒng)制成濃度合適的絮凝劑溶液。制備系統(tǒng)包括干粉給料機、加水泵，攪拌桶。整個制備系統(tǒng)為自動制備系統(tǒng)，可事先設定干粉給料機的給料速度和給料時間、攪拌桶的液位和攪拌時間。制備好的絮凝劑貯存在絮凝劑貯存罐中由計量泵打到絮凝劑添加桶內，依靠自重給入濃縮機中，并在添加桶上方加有水管沖水稀釋絮凝劑，以提高絮凝劑的流動性。計量泵可手動設置給藥量大小。貯存罐中設有液位計。 空壓機系統(tǒng)空氣壓縮機分為低壓風機和高壓風機。，經風包供兩臺96m2加壓過濾機使用。高壓風機產生約1Mpa的高壓風，經過干燥和冷卻后，供全廠各種桶的自動補水閥門氣動機構、密度控制閥門的氣動機構、各濃介和稀介分流箱的氣動執(zhí)行機構和絮凝劑制備系統(tǒng)自動閥門的氣動機構用風。第2部分 開車和停車順序啟車 逆煤流（即從精煤和矸石皮帶開始啟車）停車 順煤流（即從給料系統(tǒng)和入廠皮帶開始停車）啟車前確保所有崗位檢查工作完畢（參照“第3部分：運行前、運行中和運行后檢查事項”）。原則上要求所有啟動采用自動啟車，所有參與集控設備必須進入互鎖。開車前，需檢查以下設備：1. 風壓給高壓風機供電。檢查廠內壓縮空氣供給系統(tǒng)和所有的壓縮空氣控制裝置（包括液位自動控制閥門，密度自動控制閥門，重介分流箱執(zhí)行系統(tǒng)）。進風壓力最少應為60PSI左右。應該停止其它風動工具或其它非生產用風以確保壓縮空氣控制裝置正常操作。1PSI=.2. 清水系統(tǒng)檢查并確保清水泵無故障，確保澄清水液位達到或超過設定值。3. 303重介泵如果選煤廠停止運行超過24小時，再次啟動系統(tǒng)前需先啟動303重介泵，觀察泵的運行電流及介質的循環(huán)情況。注意，檢查泵時，必須是解鎖的。選煤廠的起車設備可分為五組，每組中各個設備可以自動啟動或手動啟動。第一組：主要是產品運輸系統(tǒng)。包括精煤膠帶輸送機、矸石膠帶輸送機、煤泥膠帶機等。第二組：重介系統(tǒng)泵及脫介篩。主要包括重介旋流器入料泵、精煤脫介篩、矸石脫介篩、離心機等。第三組：主要為除重介泵外的其它泵及設備。主要包括磁選機、煤泥離心機、高頻篩、原煤分級旋流器入料泵、澄清水泵、稀介泵等。 注：TSS精煤泵、原煤泵、稀介泵、澄清水泵需在一分鐘內全部啟動。第四組：原煤系統(tǒng)，主要包括原煤脫泥篩、入廠原煤膠帶輸送機等。第五組：煤泥水系統(tǒng)及可根據需要啟動的設備。主要包括絮凝劑系統(tǒng)、加壓過濾機系統(tǒng)、壓濾機系統(tǒng)、濃縮機等。在自動停車狀態(tài)下，程序中必須確保有足夠的時間使設備上的煤清理干凈，然后再處理下一個設備。在手動停車狀態(tài)下，操作員需要給設備有充足的時間清理干凈煤，然后再處