【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第四節(jié) 罐體安裝 安裝前，在主軸承基礎(chǔ)內(nèi)外搭設(shè)枕木墩，其高度應(yīng)超過球面座上表面為宜（枕木墩不得占據(jù)頂罐體千斤頂?shù)幕A(chǔ)），球面座不得承重或產(chǎn)生位移。 對(duì)主軸瓦面、油槽、空心軸頸等部位要徹底清理干凈。在瓦面上澆筑機(jī)油，軸承上方應(yīng)有遮棚，防止臟物掉入。 罐體頂起裝置準(zhǔn)備就緒，如千斤頂及附屬液壓系統(tǒng)，軸向徑向位置調(diào)整用千斤頂或倒鏈，頂起托架放到予定位置上，一切設(shè)施符合安全要求，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行工作。 測(cè)定主軸承下沉值的四塊磁座千分表已按技術(shù)措施規(guī)定的位置放置妥當(dāng)，并已整定好。當(dāng)罐體就位時(shí)，～，說明罐體下落就位沒有發(fā)生偏 千分表放置位置示意圖斜情況，位置正確，軸承受力均勻，球面座就能自動(dòng)調(diào)心。～，表示位置不正，可用大錘振動(dòng)球面瓦，直至兩塊千分表下沉值相同為止。，則應(yīng)將罐體頂起，重新調(diào)整瓦面，保證下沉值一致。 罐體就位?？衫盟呐_(tái)20～50噸千斤頂（視罐體的重量而定），或用卷揚(yáng)機(jī)起吊。在頂起時(shí)，必須保持罐體平穩(wěn)。頂起約20毫米時(shí)，拆除承壓的一層枕木，但要使千斤頂有下落300毫米左右的下落余量，然后四個(gè)千斤頂均勻同步下落約250毫米，再拆除一層枕木，最后兩端軸頸同時(shí)下落到瓦面上。每次頂起或下落10毫米時(shí)，應(yīng)檢查一次軸瓦四角間隙，使其基本一致。若用卷揚(yáng)機(jī)起落，應(yīng)保持罐體水平，起落平穩(wěn)準(zhǔn)確，抱閘靈活安全可靠。 升降罐體方法示意圖1——罐體 2——托架 3——千斤頂 4——枕木 罐體起落就位時(shí)，嚴(yán)禁碰撞損壞瓦面和軸頸。一般可將軸瓦抱在空心軸上一同起落就位，用汽油清洗球面上下結(jié)合面，并涂上一層黃干油。就位時(shí)，使球面瓦與球面座中心對(duì)正。 罐體就位后，松掉千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)，并認(rèn)真進(jìn)行檢測(cè)。其方法和要求如下：：揭開軸承上蓋，測(cè)量罐體軸頸水平。此時(shí)應(yīng)防止塵土落入軸承內(nèi)。測(cè)量時(shí)，在軸頸的圓周方向分成4～8個(gè)測(cè)點(diǎn)，用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈牽引繞在筒體上的鋼絲繩來轉(zhuǎn)動(dòng)罐體，每轉(zhuǎn)90176?；?5176。角測(cè)一次，取4～8次的平均值作為軸水平實(shí)測(cè)值。為了保證檢測(cè)的正確，消除水平儀本身誤差的影響，在每一處用水平儀檢測(cè)時(shí)，均應(yīng)正反位置各看一次，然后計(jì)算出軸頸表面實(shí)際水平偏差。若此偏差值較大時(shí)，可分析出空心軸的橢圓度、錐度、平整度及同心度的影響；罐體撓度的影響；罐體與端蓋組裝不同心影響；主軸承找正偏差的影響等諸種因素，針對(duì)其中的某種因素采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理；：用塞尺測(cè)量空心軸頸兩邊油封與烏金側(cè)面的間隙，～，；：用鋼直尺檢測(cè)軸頸軸封與主軸承烏金側(cè)面間隙C和軸頸軸封與主軸承油檔內(nèi)側(cè)的間隙aa2和bb2,。此數(shù)值不得小于下列公式的計(jì)算值：式中：a——罐體運(yùn)行時(shí)的膨脹間隙（毫米） tt2——分別為球磨機(jī)進(jìn)、出口介質(zhì)溫度（℃） L——罐體空心軸端部軸端軸封實(shí)測(cè)距離（米）實(shí)際應(yīng)用時(shí)，承力端軸頸膨脹間隙應(yīng)大于理論計(jì)算值5毫米，一般不小于15毫米。如不符合要求，可頂起罐體，松掉球面座與臺(tái)板的緊固螺絲，退出楔鍵，利用千斤頂調(diào)整球面座，直至調(diào)整到符合要求為止。調(diào)整后應(yīng)擰緊地腳螺絲，背緊楔鍵； 罐體膨脹間隙圖，球面與球面座之間接觸應(yīng)良好。；，～；，用千分表置于每端瓦口兩側(cè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)處，通過罐體轉(zhuǎn)動(dòng)到各分點(diǎn)處，各端瓦口兩側(cè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)處的千分表讀數(shù)分析測(cè)定得出。其中某對(duì)應(yīng)點(diǎn)兩側(cè)千分表讀數(shù)差值最大者為不同心度最大點(diǎn)，其不同心度為此點(diǎn)差值的一半。 對(duì)于無盤車裝置的球磨機(jī)，主軸承軸瓦的重研在罐體就位之后，可用卷揚(yáng)機(jī)盤轉(zhuǎn)罐體，每研一次瓦最少應(yīng)轉(zhuǎn)3～5周，然后將罐體頂起，用倒鏈將軸瓦沿軸滑動(dòng)至軸上方，架空進(jìn)行刮研，或由軸頭將軸瓦抽出，或把罐體頂起150～200毫米，就地進(jìn)行刮研。對(duì)有盤車裝置的球磨機(jī)，軸瓦重研可以在傳動(dòng)裝置和盤車裝置安裝后進(jìn)行。 為使瓦面與軸的接觸近似于實(shí)際工況，需要作軸瓦的重研工作，避免造成軸頸與軸瓦局部接觸，發(fā)生燒瓦事故。一般的重研方法如下：～200毫米，用汽油清洗軸頸和軸瓦烏金面；，用卷揚(yáng)機(jī)按罐體工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)罐體；，直至表面呈現(xiàn)每厘米2面積上接觸點(diǎn)不少于1點(diǎn)。在重研過程中，軸頸與軸瓦應(yīng)每隔90176。均要研磨一次，以確保軸頸表面均能正常接觸；，每次起落罐體均須用千分表監(jiān)視主軸承臺(tái)板內(nèi)外的下沉值是否一致；，最后一次接觸點(diǎn)的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)所測(cè)軸的平整度誤差，錐度及膨脹后的位移作必要的修正，修正情況應(yīng)繪圖記錄好；，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外兩塊千分表往復(fù)交替波動(dòng)，或球面有明顯波動(dòng)，其原因可能是：（1）兩軸瓦中心距與兩空心軸中心距相差很大，球面與球面座不是面接觸，而是線接觸發(fā)生擺動(dòng)，這時(shí)應(yīng)重新找正兩軸瓦中心距；（2）端蓋與罐體端面法蘭偏斜過大，產(chǎn)生歪脖子現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，采用機(jī)加工處理；，防止碰撞軸瓦。頂起罐體時(shí)，罐體下部必須用枕木墊牢，然后微松千斤頂，不允許用千斤頂支撐進(jìn)行刮研；，應(yīng)將軸瓦和上蓋徹底清理，軸瓦內(nèi)注入機(jī)油，立即把瓦蓋扣上，瓦口用膠皮墊密封，將結(jié)合法蘭的螺絲緊固好。 主軸承軸封安裝應(yīng)松緊適度，以不漏油不發(fā)熱為標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)符合下列要求：、繁密的細(xì)毛氈，厚度合適，不得將兩層毛氈重疊使用；，接口處應(yīng)為階梯形；，壓緊法蘭與軸頸間的徑向間隙應(yīng)均勻，一般為3～4毫米。壓緊法蘭上的螺絲不要擰得過緊，待運(yùn)行中視情況而壓緊。螺絲的受力應(yīng)均勻。 主軸承和罐體安裝后，應(yīng)具備下列技術(shù)資料：，包括標(biāo)高、水平、幾何尺寸等；；；，包括接觸角度、接觸面積、兩側(cè)間隙、油膛間隙、推力間隙、膨脹間隙等等；；；、平整度記錄。第五節(jié) 大齒輪安裝 大齒輪安裝前應(yīng)做好下列工作：、大齒輪法蘭的結(jié)合面，兩半齒輪結(jié)合面，螺絲和銷孔等的油污、毛刺、銹皮、凸痕和機(jī)械傷痕徹底清理干凈，呈現(xiàn)金屬光澤；，按圖紙分清法蘭孔間的定位銷及廠家裝配印記字頭，核對(duì)安裝部位，并將罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩半大齒輪結(jié)合面處于水平位置上；，并拴好控制罐體旋轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)繩扣。 大齒輪安裝方法如下：，在結(jié)合面處涂以紅丹粉，用撬棍撥動(dòng)大齒輪，使其對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的印記字頭及連接銷孔，以穩(wěn)釘螺絲為找正根據(jù)，將穩(wěn)釘打入穩(wěn)釘孔內(nèi)，再初步上緊法蘭各固定螺絲；176。，用同樣方法再安裝另一半大齒輪，將兩半齒輪的結(jié)合面法蘭用銷釘和連接螺絲把緊；，應(yīng)以定位銷為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)螺孔錯(cuò)位，不得任意擴(kuò)孔，應(yīng)在大齒輪的徑向和軸向晃動(dòng)調(diào)整完畢，方可用鉸刀擴(kuò)孔，并重新配制穩(wěn)釘。穩(wěn)釘材料為35～45號(hào)鋼，表面光潔度▽7。不同的孔徑配置不同直徑的穩(wěn)釘，對(duì)號(hào)入孔，不得弄錯(cuò)；176。時(shí)，必須用卷揚(yáng)機(jī)控制好罐體，設(shè)溜繩進(jìn)行溜放，防止由于大齒輪重心偏移引起罐體游動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，由于偏沉使罐體突然轉(zhuǎn)向一側(cè)而造成事故。 大齒輪安裝后應(yīng)作如下檢查：，并帶好背母后，檢查大齒輪與罐體法蘭結(jié)合面在圓周方向應(yīng)全部嚴(yán)密接觸，兩半大齒輪本身連接法蘭，；，檢查兩半齒輪接口處的齒距，應(yīng)等于正常齒距，不得有錯(cuò)位現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行處理。 測(cè)量大齒輪的幌度如下：，每個(gè)等分點(diǎn)就是測(cè)量點(diǎn)，大齒輪接縫附近應(yīng)有等分點(diǎn)；，裝設(shè)四塊千分表，固定在大齒輪及罐體的軸向及徑向位置上。千分表的觸頭頂在齒面上和齒端上，縮回表觸頭，轉(zhuǎn)動(dòng)罐體，轉(zhuǎn)到第1等分點(diǎn)時(shí)，將千分表觸頭放下，分別頂在大齒輪的齒面和齒端上，和罐體另一端結(jié)合法蘭的軸向和徑向位置上，測(cè)得第1點(diǎn)的軸向和徑向值；然后再縮回表觸頭，轉(zhuǎn)動(dòng)45176。到第2等分點(diǎn)上，測(cè)量第2等分點(diǎn)的上述四值，按此方法測(cè)量其他各點(diǎn)值。選擇其中最大或最小數(shù)值的一點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，算出各點(diǎn)與該點(diǎn)的差值，各點(diǎn)的差值就是相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)的幌度。最大一點(diǎn)的幌度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，；。 大齒輪幌度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，其方法如下：，一般在保證徑向幌度條件下，不易進(jìn)行處理。若因永久性變形所致，應(yīng)制訂技術(shù)措施，研究解決方法后處理； 測(cè)量大齒輪幌度示意圖：（1）將大齒輪的最大徑向幌度點(diǎn)轉(zhuǎn)到最上方，打出所有穩(wěn)定，將大齒輪與罐體端蓋的全部螺絲稍微松開，讓大齒輪靠自重向下適當(dāng)?shù)幕?；?）在大齒輪最低點(diǎn)處放置千斤頂，頂住大齒輪，慢慢操作千斤頂，將齒圈向上頂，使大齒輪作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；（3）在操作千斤頂時(shí)，應(yīng)同時(shí)監(jiān)視千分表指示數(shù)，調(diào)整到符合要求，然后擰緊法蘭螺絲，重新測(cè)量大齒輪徑向幌度應(yīng)達(dá)到要求；（4）如果調(diào)整最小徑向幌度點(diǎn)，可在罐體上裝置千斤頂，將齒圈向外頂，用適當(dāng)厚度的銅皮墊調(diào)整到符合要求止；（5）調(diào)整完畢后，打入穩(wěn)釘。如穩(wěn)釘孔中心錯(cuò)位，可用圓柱形鉸刀擴(kuò)孔，孔壁加工精度為▽5，并重新配制新穩(wěn)釘。 大齒輪安裝完畢后應(yīng)具備下列技術(shù)資料：；；。第六節(jié) 襯板安裝 襯板（鋼瓦）安裝前應(yīng)作好下列工作：、編號(hào)及分類堆放。并逐塊對(duì)襯板外形尺寸進(jìn)行檢查，襯板和楔子不允許有裂紋，襯板的邊角要修整好，有條件的可在平臺(tái)上試拼裝；、螺母及墊圈均應(yīng)清理干凈，并備好石棉襯墊及石棉繩；，支撐端部應(yīng)裝有小千斤頂，用以壓緊襯板，以防襯板脫落。 襯板從外部往罐體內(nèi)搬運(yùn)，一般可裝置走線滑車或單軌吊車，用鐵包箍吊運(yùn)。襯板的安裝順序，一般的是先裝端蓋的扇形襯板，然后敷設(shè)筒體的襯板，對(duì)于錐形筒體則由大直徑向錐體方向敷設(shè)。 保險(xiǎn)支撐圖 襯板搬運(yùn)機(jī)具圖 在罐體圓周方向，每圈有一塊固定（壓緊）楔，襯板的一般安裝方法如下：～12毫米厚的石棉襯墊，然后裝上扇形襯板；（壓緊）楔的位置轉(zhuǎn)到水平線上30176。左右，將一排固定楔螺絲擰緊；（壓緊）楔開始，敷設(shè)厚度為8～10毫米的石棉襯墊，襯板應(yīng)鋪得均勻（壓緊楔下面亦要鋪設(shè)）；（壓緊）楔開始，沿罐體圓周方向敷設(shè)襯板，直至超過罐體中心線以上1/2的位置，； 帶一排固定楔襯板安裝圖，在罐體內(nèi)壁穿過襯板縫隙焊出4～5塊鋼板，以備當(dāng)作拉撐生根件；，襯板波浪窩內(nèi)，放置φ133，鋼管中間用φ108鋼管或型鋼撐緊，支撐中間用花蘭螺栓與罐體的拉撐生根件固定，并嚴(yán)加檢查襯板的壓緊固定情況；，并將罐體用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈臨時(shí)固定或加支撐固定，防止轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故；，當(dāng)敷設(shè)到圓周方向固定楔最后一塊襯板時(shí)，松開固定（壓緊）楔的螺絲，將最后一塊襯板裝上后再行壓緊；，拆除固定支撐架，切除拉撐生根件。 在罐體圓周方向上具有四塊固定（壓緊）楔襯板的安裝，一般可采用如下程序。方法Ⅰ：，然后用卷揚(yáng)機(jī)或支撐物將罐體固定。固定必須牢固可靠，保證施工安全；～10毫米的石棉襯墊；，調(diào)整好固定楔的安裝中心和水平位置，然后緊固好；，直至壓緊楔位置，然后安裝壓緊楔，并將螺絲緊固好； 具有四塊固定楔襯板安裝方法Ⅰ示意圖、壓緊楔的固定情況，然后用卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)罐體180176。，再用同樣的方法敷設(shè)剩余1/2的襯板；（壓緊）楔的沉頭螺絲，并逐一檢查襯板固定的牢固性。方法Ⅱ：，然后用卷揚(yáng)機(jī)或支撐物將罐體固定；～10毫米的石棉襯墊；，并將固定楔緊固好；，直至壓緊楔位置，然后安裝壓緊楔，留出壓緊余量，并將螺絲穿上擰好；，在一側(cè)壓緊楔的上方安裝一塊襯板，過罐體中心安裝好襯板保險(xiǎn)支撐，； 具有四塊固定楔襯板安裝方法Ⅱ示意圖、壓緊楔固定情況，然后轉(zhuǎn)動(dòng)罐體90176。，敷設(shè)襯板至另一塊固定楔位置，安裝并緊固好固定楔；176。，敷設(shè)余下的1/4襯板，在裝最后一塊襯板時(shí)應(yīng)先松開壓緊楔，待最后一塊襯板裝后再緊固；，拆除保險(xiǎn)支撐，按上述程序安裝下一圈襯板。 襯板安裝的要求和注意事項(xiàng)：、厚薄一致、接縫嚴(yán)密，但不宜過厚，否則當(dāng)裝到圓周方向最后一塊襯板時(shí)，則難于安裝；，沿圓周方向襯板之間咬合應(yīng)緊密，罐體長(zhǎng)度方向襯板的最大間隙不大于15毫米；。造成最后一排襯板或楔形件安裝困難時(shí)，可作必要的電、火焊補(bǔ)焊或切割，但必須對(duì)襯板預(yù)熱到400～450℃，并對(duì)接頭鏟平，使襯板結(jié)合嚴(yán)密；（壓緊）楔方孔太大，可在方孔內(nèi)加墊，調(diào)整方頭的沉入深度，但墊必須與楔形件焊死；（壓緊）楔的固定螺絲。密封墊圈下面必須墊有不少于三圈的石棉繩，在進(jìn)行固定螺絲緊固時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)振打外邊擰緊，然后帶好背母鎖緊；，防止由于襯板在安裝過程中罐體暫時(shí)失去平衡而引起罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，或拆裝臨時(shí)支撐物時(shí)，造成襯板跌落。 螺旋短管安裝應(yīng)注意下列事項(xiàng)：。即入口端與罐體轉(zhuǎn)向相同，出口端與罐體轉(zhuǎn)向相反；。無穩(wěn)釘銷的可按螺旋管與空心軸孔間的上下左右四點(diǎn)徑向間隙找正同心度。其誤差不大于1毫米，螺旋管與端蓋扇形襯板之間應(yīng)有大于5毫米的間隙；。厚度為5～10毫米，并用鉛絲捆綁固定。裝入空心軸孔內(nèi)后，其端部法蘭螺絲緊固，另一端與空心軸孔之徑向間隙用鋼筋填補(bǔ)并點(diǎn)焊固定。第七節(jié) 傳動(dòng)裝置安裝 傳動(dòng)齒輪安裝。主要是調(diào)整好大小齒輪軸向中心線的平行度和中心距的最佳值。一般的安裝程序?yàn)椋?，將墊鐵安置妥當(dāng)。把刮研好的臺(tái)板吊放在墊鐵上，趙平找正后，再把傳動(dòng)齒輪組件吊到臺(tái)板上，初步找好位置，使大小齒輪對(duì)齒咬合，兩基圓相切，齒寬對(duì)齊，在此條件下作齒輪組件定位找正。找正時(shí)，應(yīng)以大齒輪為基準(zhǔn)，根據(jù)齒間的軸向熱膨脹情況，決定正常運(yùn)行時(shí)齒寬方向的最佳位置；按齒側(cè)、齒頂間隙確定小齒輪縱向及橫向位置，以及標(biāo)高和水平。傳動(dòng)齒輪軸中心一定要與罐體中心平行。找正好后，擰緊地腳螺絲；。盤動(dòng)罐體，每轉(zhuǎn)45176。角測(cè)量一次，共測(cè)8次，作出記錄，計(jì)算出齒間工作面和非工作面間隙的平均值；，齒頂與齒根之間隙一般為（～）模數(shù)。齒頂、齒側(cè)間隙按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。齒頂間隙誤差，模數(shù)。齒側(cè)間隙兩邊應(yīng)均勻，用塞尺檢查。在具體確定齒頂、齒側(cè)間隙時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮在運(yùn)行時(shí)齒輪的徑向膨脹所引起的減少因素；，傳動(dòng)輪找正應(yīng)先找好第一臺(tái)再找第二臺(tái)。第一臺(tái)找正時(shí)，對(duì)于大齒輪所確定的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)仍應(yīng)作為第二臺(tái)找正時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，這樣可避免由于大齒輪上采用不同標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)造成的誤差，但標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)選擇在大齒輪的接口處。 將紅丹粉涂刷在小齒輪工作面上，盤轉(zhuǎn)罐體，檢查大小齒輪齒面接觸情況，接觸范圍不得小于齒高的50%，齒寬的60%，接觸面應(yīng)在齒中部。 調(diào)整大小齒輪齒頂、齒側(cè)間隙及齒面接觸情況的方法如下：，可采用移動(dòng)臺(tái)板以達(dá)到兩軸中心距加大或減?。?，可采取調(diào)連臺(tái)板下部的墊鐵高低來解決；、齒頂及齒側(cè)間隙的均勻性，可采取移動(dòng)小齒輪臺(tái)板或調(diào)整軸承座楔鍵的方法解決。 傳