【文章內容簡介】 。對保溫一體管的防腐、保溫層進行檢查，確保符合設計規(guī)定的質量標準。，使用8T吊車進行下管，吊點位置應據平衡條件選擇，吊起穩(wěn)放，不可將管子直接推入溝內。吊車不能作業(yè)的地段采用人工用手拉葫蘆下管。，復測溝槽中心線、標高符合設計規(guī)定，用經緯儀等檢查，檢查坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。（4）.管子下溝后，在兩溝壁架一鋼管的做吊點，對管進行微量調整，進行管子組對，用電焊機進行點焊固定。管子組對時應做到：外壁平齊，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。管道安裝允許偏差及質量標準：序號 項 目 允許偏差及質量標準（mm） 檢查方法1 標高 177。10 水準儀2 中心線 位移 每10米不超過5，全長不超過30 經緯儀3 對口間隙 計最大值,焊接檢查尺4 對口錯邊 ≤ 計最大值,焊接檢查尺5 焊縫加強高 高出母材23 焊接檢查尺（5）.管子焊接管子對口檢查合格后，應先點焊定位。為保證焊接質量，在工程中采用手工電弧焊23遍成活，管口點焊時應與正式焊接工藝相同。點焊時應符合下列要求：，且與焊接工藝評定一致。，不能進行點焊。焊接時，應嚴格按焊接工藝評定和焊接時，應對稱焊接。為保證焊工安全和焊接質量應注意：施焊時，作業(yè)面應鋪S=3mm橡皮板，并用防火布或膠皮覆蓋工作點兩側各50cm的保溫管，以防焊接時飛濺物燒壞保溫層，焊接時焊條采用E4303。每層焊接的接頭應錯開，不能在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有焊條必須經過烘干，且放置于保溫桶中，當日未用完的焊條應退回材料庫保存，嚴防焊條受潮影響焊條質量。焊縫5cm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢查及時做好記錄。焊接時，對焊接環(huán)境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質量的天氣時，不可焊接。焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時應一層焊完。管道在臨時停止或下班后，管口用臨時木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進雜物或防止其他動物進入管內。管道焊接完畢后，應進行強度和嚴密性水壓試驗；對已安裝完畢且水壓試驗合格后的管道，對焊口部位進行防腐保溫處理。6．無損探傷：此次二次網施工在具備水壓試驗條件的管段內不再進行無損探傷，其余管段進行100%無損探傷。：供熱管網試壓合格后，用水進行清洗，不允許清洗的附件應拆下暫時以短管代替。本工程在水壓試驗后利用實驗用水首先進行一遍管網的清洗，清洗時采用“閘式再循環(huán)”法沖洗的節(jié)約用水量，即是將供回水管連接循環(huán)清洗，沖洗時開啟循環(huán)水泵，使管內流水進行返復多次，臟水循環(huán)換水后再進行清水循環(huán)，在循環(huán)過程中，使管內雜質全部沉積于除污短管內，最終一次清除掉。沖洗方法：：啟動沖洗水泵，進行810小時的管內臟水循環(huán)，迫使管內沉積的砂、焊渣等雜質沿水流方向移動面最終沉積到除污短管中，使輕質懸浮雜質沿管道出水口排入水池中，經過濾渣除掉。：粗洗后的臟水停泵后立即排入城市雨水管道（不要停靜止后再排），待管道內最低點水全部排凈后關掉水閥，再向管網內注入清水管內水滿后，再開啟沖洗水泵，循環(huán)810小時后，迅速排掉管中水，若循環(huán)沖洗不干凈，再延長清洗時間。：試運行應在供熱管網工程的各單項工程全部竣工，并檢驗合格，管網試壓合格，管網清洗合格、熱源工程已具備供熱運作條件后運行。針對本工程實際情況和特點，對試運行編制具體的試運行方案，確保試運行工作順利進行。供熱管網在設計參數下熱運行的時間為連續(xù)運行72小時，熱運行期內發(fā)現的施工質量問題，屬于不影響運行安全的，可待熱運后處理，屬于必須當即解決的，應停止熱運行后自理應停止熱運行，立即處理，熱運行時間從恢復到正常運行狀態(tài)的時間起重新計算。,實驗壓力為9kg/cm2。焊接質量經外觀檢查合格，焊縫部位尚未涂漆和保溫。試壓用臨時加固裝置安裝完畢，檢查井及溝槽有可靠的排水系統(tǒng)。采用生活用自來水。，具體布置參見示意圖。、井室主體結構經隱蔽驗收合格及竣工測量后，應及時回填土。，應先檢查和修補管道保溫外層的破壞處，并檢查墻體砼強度、抗?jié)B等級，確保構筑物的安全。，直埋管道下10cm及管道邊均填中砂，不得用泥土或凍土等回填。，不得回填大塊的石塊或砼塊等雜物。，分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度2530cm。，以確保道路暢通，減少對市民影響。由于管線均在市區(qū)內施工，地下、地上障礙物較多，在施工中根據不同情況需采取相應措施進行保護及加固。（1）地下障礙物的處理地下障礙物主要有給水、排水、煤氣等原有管道及光纜、電纜等，其中主要以兩種形式存在：一種是與新管道平行，一種是與新管道交叉。平行新管道的障礙物若距溝槽較近，且標高高于槽底高程，就需對其進行支護，支護辦法主要是防止其下沉及塌落。與管道交叉的障礙物，若標高高于新管道，可采取懸吊的方法防止其塌陷。若障礙物標高低于新管道，且與新管道較近，為防止將原有管道壓沉，采取如下措施支護。（2）地上障礙物的保護地上障礙物主要是對電桿等進行支護。本工程有幾處過路段的施工，管線所穿越的道路均為院內的施工道路，道路不寬但由于人、車流量較大，因此過路段的施工全部在夜間進行，并在次日7時以前回填完畢，不具備回填條件的搭設臨時便橋。（1）路段施工采取整體斷交一次通過的方法施工，斷交前先發(fā)布斷交公告，對于不能繞行的道路，在附近先修筑臨時道路。（2）路面采用路面破碎機鑿碎后外運。（3）土方開挖采用人工，溝槽土方裝車外運。（4）安裝過路套管，套管先在地面按設計要求組對焊接完成，然后用吊車吊入溝槽。（5）熱力管道同樣先在地面焊接完成，在溝槽整體安裝。（6）溝槽全部回填級砂，不能回填的搭設臨時便橋。（二）、質量保證組織措施：合格工程等級。“質量第一、信譽至上”的質量方針，嚴格執(zhí)行GB/190021994 idt ISO9002：1994標準及質量體系文件，強化質量管理制度，實行班組自檢程序，工序交接檢、項目日檢、分公司季檢等制度。：該工程實施項目責任制施工，由項目經理部對工程進度、質量、施工成本進行全面控制管理。機構設置及主要管理人員職責如下：（1）項目經理，統(tǒng)一領導項目施工，對工程質量、安全生產、文明施工負全面責任。、保持工程項目質量保證體系并對其有效運行負責。、機、物等資源，解決生產中存在問題。，確保工程質量符合要求。（2）項目副經理、合理組織施工，對施工生產及安全工作負責。、機、物等資源，滿足施工生產需要。（3）技術負責人，對施工質量負技術責任；，并對實施效果負責；項目經理部成員為我公司從事熱力管網工程施工有豐富經驗的管理人員和技術人員，曾負責該部門人員市多項集中供熱工程二級網管道安裝工程，深受建設單位的好評。，負責本項目的全面質量管理工作，執(zhí)行項目質量管理各級責任制，同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)單位密切配合，接受有關監(jiān)督指導共同把關。，各班組均設質量檢查員，負責執(zhí)行項目的質量管理職責，可以對項目執(zhí)行質量否決權，并對工程質量、工作質量進行監(jiān)督檢查，關鍵工序跟班作業(yè)。，獎優(yōu)罰劣，以提高班組的質量意識和爭優(yōu)的自覺性。，質量記錄工作。《進貨檢驗和試驗程序》中的分供方考核登記及規(guī)定的入庫、驗收、檢驗等工作程序進行，確保合格的產品進場使用。、試驗、測量計量等設備均在明顯處標明校準狀態(tài)，保證在檢定周期內使用，達到量值傳遞準確無誤。，在本工程中的運用。（1）.文件和資料控制，對上級外來技術和與質量有關的文件、資料等除及時通知有關人員閱后，應報公司技質科統(tǒng)一管理，執(zhí)行《文件和資料控制程序》。，做好標識，能迅速確認本項目與質量有關所處狀態(tài)。，經由負責人簽字后交由技術文件管理人員統(tǒng)一保管，需上報的應按規(guī)定整理上報。（2）.材料、設備采購的質量控制、選擇、評價控制分供方和驗收，檢驗等質量控制，嚴格按《進貨檢驗和試驗程序》中的分供方考核登記及規(guī)定的入庫驗收、檢驗等工作程序進行。同時編制《物資需用量和貯存計劃表》確保工程進度需要和質量要求。，由該部門人員負責，確保合格的機械設備進場，滿足工程需要，如需采購應按規(guī)定報上級批準或報業(yè)主審查。（3）.業(yè)主提供的材料、設備的質量控制。、設備的質量控制按《顧客提供產品的控制程序》中有關規(guī)定辦理。并結合本項目的具體情況落實維護、保管方法和管理人員。（4）.產品標識和可追溯性為防止材料、半成品施工過程中混用、錯用、實現產品過程的可追溯性，應嚴格執(zhí)行《產品標識和可追溯性程序》，進行唯一性標識，具體分工責任到人。（水泥、鋼材等）半成品的驗證標識和資料的管理由材料設備部門同志負責。、標識的管理由施工技術部門負責。，由質檢和材料同志負責督促檢查。（5）.工程施工過程管理的質量控制施工過程管理是整個施工過程的核心部分，是項目管理的重要環(huán)節(jié)，包括施工進度控制和質量控制兩部分內容。，各分項分部工程進度和各工序進度的安排，由項目經理組織有關人員編制實施計劃，并認真落實。每月由項目經理組織召開一次工程計劃分析會議，總結上月工程計劃的完成情況布置下月計劃研究解決施工中存在的問題，以保證合同工期的實現。，由技術負責人為行編制施工方案和操作方法。按總公司《過程控制程序》文件中有關規(guī)定實施。本工程的特殊工序及計劃安排如下：鋼材焊接：焊工必須持證上崗，施焊材料必須有產品質量證明書焊條應干燥