【文章內容簡介】 運輸人員必須持證上崗，制定完善的生產、運輸交接班制度，設備維修、保養(yǎng)制度，計量系統(tǒng)自校和誤差調整制度。3必須制定有效的設備故障應急處理方案，保證在混凝土生產過程中不出現(xiàn)供應中斷，釀成質量事故。4 為保證拌合站的安全生產，保證混凝土生產的連續(xù)性，必須做好設備的消防、安全工作。建立各種消防、安全管理制度。設置專門的消防、安全管理人員，配備相應的消防器材，定期對消防、安全進行檢查。5 機械設備應懸掛安全操作規(guī)程，尺寸可按照鐵道部標識規(guī)定制作。企業(yè)標識應設置醒目。 拌合站設備管理應注意的問題1 計量系統(tǒng)校正。攪拌機組的計量系統(tǒng)運轉正常與否是保證混凝土質量的基礎，計量系統(tǒng)誤差超出規(guī)范，輕則造成混凝土和易性差，工地施工困難。重則造成質量事故，損失無法估量。國家規(guī)范規(guī)定：計量系統(tǒng)中砂石骨料的誤差范圍為177。2%，水泥、摻和料、水、外加劑的誤差范圍為177。1%。因此拌合站應至少每個月進行一次計量系統(tǒng)全量程的自檢校正，并填寫《拌合站計量系統(tǒng)自檢記錄》。計量系統(tǒng)校正應根據(jù)混凝土的施工配合比數(shù)據(jù)計算出最大量值，校秤時應將砝碼均衡放于秤的上部，逐級增加砝碼數(shù)量，直到達到最大使用量程，然后逐級卸載，觀察電子顯示屏上顯示數(shù)據(jù)是否與所加砝碼質量一致。2 外加劑秤的校正?？瓦\專線使用的是聚羧酸外加劑摻量較小，因此很小的計量偏差就造成計量系統(tǒng)誤差超標。外加劑稱的校正方法：首先要調整操作系統(tǒng)內計量稱（精稱）的落差，當調整落差無法滿足要求時，在不影響混凝土生產的情況下，將外加劑泵的閥門流量調小，也是一種變相調整落差的方法。3 攪拌機通氣孔必須保持暢通。為了減少粉塵污染，現(xiàn)代化的攪拌機系統(tǒng)是一個近似封閉的系統(tǒng)，當骨料、水泥、摻和料投入攪拌機內，攪拌機內空氣受到壓縮，氣壓就會升高。當攪拌好的混凝土卸料時，會在攪拌機內形成負壓。這兩種情況都會造成攪拌機與水泥、摻合料的計量秤內外壓力不平衡，當水泥、摻和料正在上料時，壓力不平衡會造成計量不準確，甚至產生較大的系統(tǒng)誤差，造成計量系統(tǒng)自動停機。因此攪拌機都會設置一個粉塵收集器與攪拌機連接，一是收集粉塵，二是平衡內外壓力，連接處的通氣孔必須保持暢通。4 水泥、摻和料下料口要保持暢通。水泥和摻和料是粉狀物，因此下料口經(jīng)常堵塞，造成下料不順，延長下料時間，影響生產的正常進行。5 攪拌時間必須符合規(guī)范要求。高性能混凝土中聚羧酸外加劑的摻量比較小，需要較長的時間才能使混凝土攪拌均勻。而罐車在運輸途中每分鐘35轉，只是為了保證混凝土的活易性，對混凝土攪拌沒有太大的作用。因此攪拌時間應根據(jù)生產的混凝土種類設定在90150秒之間較好。6 水泥、摻和料倉進料管加鎖。由于拌合站水泥和粉煤灰料倉的形狀一樣，為了防止進料車把料打錯倉，除了明確標識外，料倉進料管應加鎖，由材料管理員統(tǒng)一管理。7 攪拌機的維修和保養(yǎng)時的安全問題。攪拌機在維修和保養(yǎng)時由于工作人員的疏忽容易出現(xiàn)人員傷亡的重大安全事故。因此在維修、保養(yǎng)人員進入攪拌機時，應采取拉閘斷電、關閉操作系統(tǒng)、設置警示標志、操作室鎖門、專人看管等一系列措施。8 混凝土拌合物的勻質性檢驗。新建攪拌站首次攪拌混凝土或連續(xù)使用達到一年時，應按現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機技術條件》（GB 9142）規(guī)定對混凝土拌合物的勻質性進行檢驗。檢驗混凝土拌合物的勻質性時，可在攪拌機的卸料過程中，分別從卸料流的1/4和3/4之間的部位采取混凝土試樣進行試驗，其檢測結果應符合下列規(guī)定：⑴ 混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。⑵ %。⑶ 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。 混凝土生產、運輸管理 工區(qū)應根據(jù)生產任務安排，填寫《混凝土用料申請單》一式兩份，提前通知拌合站和試驗室，要注明混凝土的強度標號、使用部位、澆筑時間、澆筑方量、混凝土坍落度等要求。 拌合站站長接到混凝土澆筑任務后，應及時組織各部門安排材料、車輛、生產人員。生產前應對攪拌設備運行情況、計量系統(tǒng)誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產的正常進行。試驗室應依據(jù)試驗結果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質量，驗證混凝土的和易性、可泵性、測試坍落度。 操作手在接到拌合站下達的生產任務單和實驗室下達的施工配合比后，嚴格按照施工配料通知單輸入配合比，在混凝土出現(xiàn)異常時，及時通知質檢人員，嚴禁私自改動。在生產過程中及時填寫《混凝土生產記錄表》。內容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標號、混凝土的生產時間、生產是否正常等內容，以便在施工出現(xiàn)問題時復查。 質量檢查人員可根據(jù)現(xiàn)場生產的實際情況，對施工配合比進行調整，認真填寫《混凝土調整記錄表》，并且要通知駐拌合站監(jiān)理簽字確認。 實驗人員應首先對首盤混凝土進行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測，并填寫《混凝土開盤鑒定》。根據(jù)高性能混凝土拌合性能檢測頻率的要求，在出機和入模前每50m3混凝土取樣檢驗一次或每班或每一單元結構物至少2次的檢測頻率進行坍落度、泌水率、入模溫度、含氣量檢測。并且認真填寫《混凝土拌合性能記錄表》。 在混凝土運輸過程中，司機應詳細填寫《混凝土運輸記錄表》。內容包括工地名稱、澆筑部位、混凝土標號、出廠時間、到達工地時間、混凝土澆筑時間，保證混凝土能準確運送到工地，并在規(guī)定時間內澆筑完成。 生產工藝流程圖（▲為重點控制，☆為一般控制）混凝土澆筑任務下達▲原材料合格水水泥砂石☆施工環(huán)境礦粉粉煤灰PH 值雜 質硫酸鹽量氯化物量堿 含 量細 度凝結時間安 定 性膠砂強度燒 失 量比表面積流 動 度活性指數(shù)細 度燒失量含水率需水比細度模數(shù)表觀密度輕物質含量云母含量有機物含量含泥量泥塊含量級配壓碎值針片狀含量含泥量泥塊含量砂率用水量水膠比配合比外加劑理論配合比▲砂石含水率計算☆計算施工配合比▲混凝土試拌☆計算每盤材料用量施工配合比▲工作性調整▲混凝土生產▲報駐場監(jiān)理審批▲拌制計量校正☆制作混凝土試件、同條件養(yǎng)護、標準養(yǎng)護第十一章 拌合站工作檢查與考核 安全質量部（含指揮部）不定期對拌合站按一定頻次進行抽查；對全線拌合站每年不少于二次的原材料抽檢，送有資質的第三方檢測；監(jiān)理單位不定期對施工單位拌合站進行檢查或原材料抽檢。對有失職、失控、違規(guī)現(xiàn)象和原材料不合格的拌合站給予通報。 公司和監(jiān)理單位根據(jù)施工合同及有關規(guī)定，對各參建單位的拌合站及其工作采取日常巡視、工作抽查、查閱資料、定期檢查等方法進行監(jiān)督檢查，檢查標準件附件《拌合站質量檢查評定細則》，根據(jù)考評標準進行打分評價，根據(jù)合同約定執(zhí)行相應的獎罰處理。 公司和監(jiān)理單位對施工單位拌合站檢查出的問題下發(fā)通報和監(jiān)理通知單。處罰參照檢查評定細則中問題嚴重程度的級別A*、A、B、C類執(zhí)行，具體處罰如下。1 考核期內收到A*類問題通知單1張，對拌合站罰款10000元，拌合站站長及相關責任人員調離工作崗位。2 考核期內收到A類問題通知單1張，對拌合站罰款5000元?？己似趦冗B續(xù)收到A類問題通知單2張及以上的拌合站，罰款10000元，拌合站站長及相關工作人員調離工作崗位。3考核期內收到B類問題通知單，拌合站罰款5000元。4考核期內收到C類問題通知單，拌合站罰款3000元。5 考核期內同時收到包括不同類的問題通知單，應分別對待，處罰累加執(zhí)行。 被處罰的拌合站應根據(jù)通知單問題對單位內部相關責任人處以一定的經(jīng)濟處罰或行政處罰，并隨同回復上報公司安質部，相關處罰條例由施工單位內部制定。 公司每年開展一次拌合站檢查評比活動，評選優(yōu)秀拌合站、優(yōu)秀拌合站站長、對優(yōu)秀拌合站獎勵不低于20000元，優(yōu)秀拌合站站長獎勵不低于10000元，優(yōu)秀拌合站管理人員獎勵不低于2000元。 拌合站不得具有下列行為： 1 未做配合比設計，或私自切換原材料； 2 使用中的配合比設計未經(jīng)審批，或簽字不全 3 私自改動配合比偷工減料，特別是減少膠凝材料和外加劑的用量； 4 原材料檢測不合格，使用不合格材料；5 不制作試件，或到期不做試驗而直接出具虛假資料6 進場材料沒有按規(guī)定檢驗，無檢驗報告或檢驗報告與現(xiàn)場不符；以上行為如有發(fā)生，依照合同進行處理，情節(jié)嚴重、對項目危害較大、觸犯法律的追究相關法律責任。附錄 1混凝土用料申請單工程名稱預計開盤時間工程部位設計方量強度等級要求坍落度申請人接受人附注： 監(jiān)理： 年 月 日附錄 2溫、濕度記錄表日 期時 間溫 度濕度（%）記錄人備 注附錄 3進場材料檢測通知單物資名稱品 種進場時間數(shù) 量使用部位檢測項目物資部門簽字混凝土生產記錄表序號強度標號部位數(shù)量運輸車號攪拌時間出場時間設備運轉是否正?；炷吝\輸記錄表序號強度標號部位數(shù)量出場時間到工地時間澆筑完成時間設備運轉是否正常附錄 4拌合站計量系統(tǒng)自檢記錄檢驗日期 年 月 日稱名標稱值（kg）實際值（kg）誤差值（kg）稱名標稱（kg）實際（kg）誤差（kg）細骨料1秤0粗骨料1秤01001002002003003004004005005006007008009001000粗骨料2秤0粗骨料3秤0100100200200300300400400500500600700800900摻和料秤0 水秤010050200100300150400200外加劑秤0外加劑秤31425 檢驗人： 復核人：附錄 5設 備 檢 查 記 錄 表日期檢 查 內 容機組衛(wèi)生攪拌主機線路電控系統(tǒng)部位牢固日常保養(yǎng)備注檢查人√正常 ○一般 ●較差 X不可用附錄 6設 備 交 接 班 記 錄單位：