【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7℃，低于17℃時(shí)不得啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。油箱內(nèi)浸沒式加熱器可保持常開狀態(tài)，加熱潤(rùn)滑油，加熱器設(shè)置溫度為25～34℃。，確信油箱內(nèi)的回油管排出的油流足以充滿半管。啟動(dòng)破碎機(jī)前必須先檢查回油管的回油量，若回油管無油排出，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過15秒種。，檢查并記錄破碎機(jī)的空轉(zhuǎn)電流變化。，并逐步增加給料量達(dá)到最大功率水平。，并在無料狀態(tài)破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘。，檢查破碎機(jī)停車慣性，最小停車時(shí)間約是 45～65秒鐘。每次停車時(shí)都應(yīng)記錄停車慣性時(shí)間。 10分鐘后停潤(rùn)滑油泵（在極冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)）。、及時(shí)清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。注：破碎機(jī)不得在負(fù)載下停機(jī)。若要停機(jī)，首先，切斷破碎機(jī)的物料供應(yīng)，然后停破碎機(jī)，10分鐘后停潤(rùn)滑油泵。，～4巴(12～60PSI)范圍內(nèi)屬正常，潤(rùn)滑油溫度在45℃時(shí)的額定調(diào)整值為2 巴（29 PSI）。，當(dāng)回油溫度達(dá)到55℃將自動(dòng)停給料，并出現(xiàn)報(bào)警；最高不能超過最高不能超過60℃，若回油溫度超過60℃，破碎機(jī)主電機(jī)將關(guān)閉。，當(dāng)過濾器濾芯臟或堵塞時(shí)，過濾器上紅色按鈕將彈起或指針指向紅色報(bào)警區(qū)域，并出現(xiàn)潤(rùn)滑油過濾器臟報(bào)警，此時(shí)應(yīng)更換濾芯。，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無紅燈顯示。，確保破碎機(jī)能擠滿給礦，滿負(fù)荷高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。通常HP500主電機(jī)的工作電流應(yīng)控制在25～35A，最高不得超過40A。，做到每天檢查排料口一次，可通過觀測(cè)排料粒度或自動(dòng)校準(zhǔn)排料口來檢查排料口。，避免給料不均勻，造成受力不均勻，引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)。，適宜的給料粒度能達(dá)到合適的排料口，給料粒度過大、篩分不充分細(xì)粒級(jí)過多會(huì)引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)。、管路是否有漏油現(xiàn)象。，引起調(diào)整環(huán)跳動(dòng)的主要原因有過鐵、給料太濕、給料粒度不均勻、給料粒度過大、給料太多、給料分布不均勻、排料口太小等。操作工一定要認(rèn)真分析原因，對(duì)癥下藥，解決問題。，注意調(diào)整帽位置（決定A值大小），確定準(zhǔn)確更換襯板時(shí)間。含水平軸停止和動(dòng)錐停止時(shí)間。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。 細(xì)碎工藝操作規(guī)程(GP100S) 。，必須保證沒有可能受到危險(xiǎn)的人員在場(chǎng)。，同時(shí)要保證破碎腔為空腔狀態(tài)。，檢查油壓、油溫、油流的安全裝置功能。，要保證破碎機(jī)工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。，要先空轉(zhuǎn)四小時(shí)，然后再給料。，破碎機(jī)負(fù)載不能超過電機(jī)最大值的70%。，要保證破碎機(jī)排料口大于最小容許值。。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。 篩分工藝操作規(guī)程 ：，處理上一班遺留下的問題。、漏斗等固定物之間有無石料等影響篩箱運(yùn)動(dòng)的雜物。：，篩機(jī)一切正常后方可起動(dòng)。，除故障停機(jī)外一班不得帶料起動(dòng)。，應(yīng)立即停車查明原因，排除故障后方可再起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。，方可待料運(yùn)行，物料應(yīng)均勻地給到篩面上，如有偏載應(yīng)檢查溜槽是否堵塞和篩機(jī)是否發(fā)生故障。，軸承溫升不超過65℃，最高溫度不超過75℃，否則應(yīng)及時(shí)查明原因并排除之。：，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)后繼續(xù)給料，下班時(shí)應(yīng)清除篩子中的堵塞物。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。 水洗系統(tǒng)工藝操作規(guī)程，槽洗機(jī)內(nèi)掉入大塊礦石應(yīng)先清除，以免帶負(fù)荷啟動(dòng)損壞設(shè)備。，加注潤(rùn)滑油。，溜槽漏斗有無破損和漏水漏料。，若篩網(wǎng)破損應(yīng)先修補(bǔ)。運(yùn)輸帶—水洗1運(yùn)輸帶—水洗篩。，開啟洗礦磁選機(jī)，待一切正常后方科給料。運(yùn)輸帶—水洗2運(yùn)輸帶。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。，不得翻越欄桿、平臺(tái)。，運(yùn)行中人員不得通過本系統(tǒng)，若有特殊問題要處理時(shí)，必須先停止給礦。 破碎系統(tǒng)粒度、水量控制原礦塊度不得大于750mm，顎式破碎機(jī)排礦粒度不得大于130177。25mm，GP100圓錐破碎機(jī)排礦粒度不得大于50177。5mm，HP200圓錐破碎機(jī)排礦粒度不得大于12mm。根據(jù)排礦情況及時(shí)調(diào)節(jié)破碎機(jī)排礦口大小。水洗篩給料粒度不得大于130177。25 mm，篩孔尺寸不得大于40mm；擦洗機(jī)給料粒度不得大于80mm。，水量控制在100—150m3之間。（3）磨選系統(tǒng)工藝操作規(guī)程磁選機(jī)—液壓站—空壓機(jī)—球磨機(jī)—9運(yùn)輸帶—8運(yùn)輸帶—91運(yùn)輸帶—10運(yùn)輸帶—7運(yùn)輸帶—101運(yùn)輸帶—擺式給料機(jī)，清除粉礦倉頂部大塊礦石和雜物，料位不得低于500t，否則應(yīng)通知破碎系統(tǒng)先碎礦。，有無雜物掉入機(jī)內(nèi)；各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加油潤(rùn)滑；地腳螺栓是否松動(dòng)。、滲漏現(xiàn)象。，當(dāng)勺頭磨損到只剩1/3時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。，使永磁圓筒旋轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)無別勁和卡碰情況。、鐵或其它雜物；若有應(yīng)及時(shí)清除。，使筒體內(nèi)介質(zhì)和物料松動(dòng)。，不得低于8MPa,否則應(yīng)提前打氣。，沖洗水管若有堵塞應(yīng)及時(shí)清理。啟動(dòng)電機(jī)使永磁圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察和傾聽機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)確屬正常。，再啟動(dòng)磨機(jī)低壓油泵。，并進(jìn)行調(diào)試。，啟動(dòng)氣動(dòng)離合器，磨機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。，關(guān)閉高壓潤(rùn)滑裝置。，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，傳動(dòng)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，將螺旋慢慢降到適當(dāng)位置。，保證均勻給料。，不宜在一小時(shí)內(nèi)聯(lián)續(xù)兩次啟動(dòng)磨機(jī)。，把磨機(jī)內(nèi)殘留物料拉空，直到可以聽到鋼球與襯板的碰撞聲為止。，按槽中的物料多少把螺旋提起高于料位。，把勵(lì)磁柜轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“?！蔽恢?。，打開磁選機(jī)槽體底部沖水裝置，將槽內(nèi)存礦沖洗干凈。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有時(shí)遇到某種特殊情況，為了保證設(shè)備安全，有下述情況時(shí)必須采取緊急措施。，突然發(fā)生較大震動(dòng)；，不能正常供油時(shí)；；、傳動(dòng)裝置和主電機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)；；、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值；；。，筒體逐漸冷卻而收縮，軸徑將在軸瓦上產(chǎn)生滑動(dòng)，為了降低摩擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨后每隔一段時(shí)間開2分鐘，使軸徑與軸瓦之間保持一定的油膜后度。，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡，避免凍裂有關(guān)管道。，停磨之前停止喂料，繼續(xù)加水稀釋磨內(nèi)存料，否則粘稠的料漿干固后，會(huì)把磨礦介質(zhì)粘在一起，增加下次啟動(dòng)磨機(jī)的困難。，應(yīng)把鋼球倒出，以免時(shí)間長(zhǎng)久使得筒體變形。，操作人員必須遵守和注意以下事項(xiàng)，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損傷襯板，消耗介質(zhì)；；，對(duì)磨穿和破裂的及時(shí)更換；對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨穿筒體；，對(duì)稀油站的回油過濾器每月最少清洗一次，每半年要檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油；；，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對(duì)磨機(jī)上零件實(shí)施焊接時(shí)，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面；，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無油污，螺栓無松動(dòng)，設(shè)備周圍無雜物；、 MPa。精選磁選機(jī)排礦濃度不得低于30%。精礦質(zhì)量控制在61%，可調(diào)節(jié)分級(jí)濃度、磁偏角、磁場(chǎng)強(qiáng)度控制。，球磨機(jī)裝球量為39t，填充率為45%?！?5%，分級(jí)濃度為25—30%。根據(jù)給料大小調(diào)節(jié)水量大小以控制濃度。操作人員每隔30分鐘測(cè)定一次濃度，若有變化及時(shí)調(diào)整?！?5%（200目）之間，可調(diào)節(jié)濃度進(jìn)行控制。，使其達(dá)到高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)；，入料量的大小決定于物料在磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，在其它參數(shù)一定的條件下，入料量大，出料變粗，入料量小，出料變細(xì)；，當(dāng)調(diào)介質(zhì)充填率高時(shí)，出料粒度明顯變細(xì)；反之，出料精度變粗。（4）脫水系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 、無級(jí)變速器及蝸輪箱的油位是否注滿了油；；；。；；；。；，關(guān)閉真空泵；；，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。，給礦量要足夠且穩(wěn)定；，獲較高生產(chǎn)率；精礦含水不得高于10%。，濃度過低會(huì)影響生產(chǎn)率，一般濃度在3050%為佳；，即使物料能落到卸料裝置中又使殘存水吹落到溢流槽之內(nèi)；、磁系、真空區(qū)的位置三者必須配置合理；，可提高產(chǎn)量，降低濾餅水分，并能延長(zhǎng)濾布使用壽命，使用中一定要保持濾布的透氣性。（5）尾礦處理系統(tǒng)工藝操作規(guī)程，確認(rèn)尾礦管有無破損，尾礦庫給排水是否正常。，管路是否通暢，有無滲漏現(xiàn)象；、信號(hào)燈具、開關(guān)按鈕是否齊全完好，室內(nèi)照明是否缺損。，盤根壓緊是否適當(dāng)。，井內(nèi)是否有淤泥堆積，如淤泥過多必須及時(shí)組織清除。、動(dòng)作是否靈活。，松動(dòng)的應(yīng)加以緊固；，潤(rùn)滑應(yīng)良好，油杯中應(yīng)充滿潤(rùn)滑脂，減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油的油面應(yīng)在油位指示器的油線最高位置，并保證油路通暢；，有雜物要及時(shí)清除。，清水管有無清水及壓力大小。；合上微機(jī)控制臺(tái)后面的空氣開關(guān)，再向右扭動(dòng)微機(jī)控制臺(tái)上的電源開關(guān)，微機(jī)控制臺(tái)面板上的數(shù)碼管全部顯示〈000〉微機(jī)就可以工作。按下水泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵，并觀察水泵電流表是否正常。按下微機(jī)控制臺(tái)上油泵啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵，并觀察油泵電流表是否正常，如果全部正常，只要按一下，〈工作按鈕,微機(jī)就會(huì)自動(dòng)指揮隔離泵開始工作。按照設(shè)計(jì)的程序依次啟動(dòng)電磁閥進(jìn)入工作程序。，觀察電流表電流指示是否在允許范圍（空載電流約8A），電流正常，方可進(jìn)行下一步工序的操作；，觀察電流表的電流變化情況，電流指示12A時(shí)，濃度適宜，若電流超標(biāo)，應(yīng)適當(dāng)減小或停止給礦。：；，直至池底沉積的礦泥排盡，方可停機(jī)；，待尾礦管中的礦漿排盡。：只要按一下〈停止〉按鈕微機(jī)就會(huì)自動(dòng)指揮水隔泵停止工作，先關(guān)閉回水閥門，然后依次打開進(jìn)水閥門沖洗管道60秒，再依次關(guān)閉進(jìn)水閥門，在關(guān)閉進(jìn)水閥門的同時(shí)按下水泵啟動(dòng)柜上的停止按鈕，停止水泵電動(dòng)機(jī)工作。停止程序結(jié)束后蜂鳴音提示，按下微機(jī)控制臺(tái)上的油泵停止按鈕，停止液壓站油泵電動(dòng)機(jī)工作。、排漿、補(bǔ)水閥。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)?！?，最高溫度不得超過65℃；，不正常的聲響及跳動(dòng)現(xiàn)象；，礦漿應(yīng)均勻加入，在整個(gè)給料過程中，流量及濃度應(yīng)均勻，應(yīng)有規(guī)則地定時(shí)測(cè)量給入礦漿和排出礦泥的濃度和溢流中固體含量，若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施；，必須立即將池子底部的排礦閥門打開，使用高壓水槍清理池底，直到池底礦泥全部排出，才能再進(jìn)行起動(dòng)；，要防止金屬或石塊等物落入池中；，因而濃縮池的物料層厚度增大時(shí)，則應(yīng)加大排礦量；，電氣保護(hù)失靈，應(yīng)當(dāng)利用泵的最大生產(chǎn)能力，迅速加強(qiáng)排礦并立即停止給礦。：按設(shè)計(jì)的程序依次推動(dòng)電磁閥控制三個(gè)隔離罐、六個(gè)清水閥以一定的周期交替工作。：當(dāng)隔離罐內(nèi)的浮球偏上時(shí)會(huì)影響工作效率和造成混漿，降低隔離罐、清水閥、水泵的壽命，所以通過浮球位置傳感器來監(jiān)視浮球位置，及時(shí)調(diào)整供漿流量調(diào)節(jié)閥的開度，保證正常工作狀態(tài)，當(dāng)浮球超過上極限位置時(shí)，自動(dòng)提前港幣回水清水閥，防止混漿。：實(shí)時(shí)顯示各個(gè)電磁閥的工作狀況，實(shí)時(shí)顯示各個(gè)清水閥的開關(guān)位置，實(shí)時(shí)顯示各個(gè)隔離罐內(nèi)的浮球位置，在各個(gè)隔離罐供、排漿時(shí)，顯示各罐一周期的供、排漿流量值。顯示罐排漿流量值用向下的箭頭表示，顯示各罐供漿流量值用向上的箭頭表示。當(dāng)各罐浮球運(yùn)行范圍不正常，中間的兩個(gè)傳感器不能都接到信號(hào)時(shí)，各罐流量值顯示〈001〉。，電機(jī)溫度不超過銘牌溫升規(guī)定，水泵軸承溫度不超過60℃，經(jīng)常檢查吸水井防止淤泥堵塞。，必須先加壓清水1小時(shí)，待尾礦庫流出清水方可輸送礦漿?？烧{(diào)節(jié)變頻器頻率進(jìn)行控制，一般情況下變頻器頻率不得低于40Hz。，適時(shí)觀察水隔泵流程圖，從探頭指示，調(diào)節(jié)濃縮池底流及回水閥，也可調(diào)節(jié)變頻器頻率控制礦漿流量及流速。流量在250—350m3之間，流速不得低于2m/s。%，否則調(diào)節(jié)清水閥和回水閥補(bǔ)加清水控制，或調(diào)節(jié)濃縮池底流清水閥進(jìn)行控制。工藝流程安全文明操作選廠設(shè)置設(shè)備管理員及專職安全員對(duì)設(shè)備、人員安全進(jìn)行監(jiān)督檢查，并督促維修、操作人員完成。具體要求如下：（1）設(shè)備安全操作對(duì)設(shè)備規(guī)定每周一進(jìn)行巡檢，由選礦車間組織設(shè)備管理員、安全員、維修班長(zhǎng)進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括設(shè)備運(yùn)行隱患，設(shè)備潤(rùn)滑情況，檢修情況，設(shè)備衛(wèi)生，巡檢完后，制定檢修計(jì)劃、整改方案，提交審批。（2）安全、文明、環(huán)保對(duì)選廠所轄范圍內(nèi)存在的安全問題規(guī)定每周一進(jìn)行巡檢，由選礦車間組織設(shè)備管理員、安全員、維修班長(zhǎng)、運(yùn)行班大班長(zhǎng)進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：安全防護(hù)設(shè)施，設(shè)備安全隱患，用電安全，邊坡，擋墻，排水設(shè)施，操作人員安全防護(hù)用品穿戴，違章操作等，巡檢完后，制定整改方案，提交審批。由選礦車間主任監(jiān)督執(zhí)行，并按≤選礦車間安全文明生產(chǎn)考核細(xì)則≥考核。對(duì)每個(gè)操作平臺(tái)，屬運(yùn)行班產(chǎn)生掉料必須當(dāng)班清理，做到上不清下不接，屬維修班產(chǎn)生的廢品、廢鋼由當(dāng)班維修人員清理，場(chǎng)地衛(wèi)生由車間副主任監(jiān)督執(zhí)行，并按≤選礦車間安全文明生產(chǎn)考核細(xì)則≥考核。五 計(jì)量工藝操作規(guī)程，應(yīng)對(duì)秤進(jìn)行全面安全檢查，臺(tái)面四周有無卡塞現(xiàn)象，秤臺(tái)擺動(dòng)是否靈活。，車輛上下不得裝有非稱量物資，做到運(yùn)單與貨物相符；駕乘人員應(yīng)離開秤臺(tái)。，不得放水、放油。如有發(fā)現(xiàn)，立即通知保衛(wèi)科。（即量準(zhǔn)、讀準(zhǔn)、記準(zhǔn)、數(shù)目準(zhǔn)、物資分類準(zhǔn)）。，并按規(guī)定報(bào)送相關(guān)部門。任何人不得擅自涂改記錄，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可，不得向任何單位或個(gè)人提供原始數(shù)據(jù)、記錄。，不得遺失。不得濫用或私自加蓋計(jì)量專用章，更不能轉(zhuǎn)借他人使用。交接班時(shí)應(yīng)親自將計(jì)量專用章交給下一位當(dāng)班人員。如專用章遺失或磨損嚴(yán)重，字跡模糊時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)工段或部里處理。7. 稱量人員應(yīng)管好計(jì)量磅單等票據(jù)： 不得將已加蓋好計(jì)量專用章的空白票據(jù)流失在外。 稱量員不得私自補(bǔ)辦或偽造票據(jù)。 外單位人員票據(jù)需要補(bǔ)辦時(shí)，應(yīng)出具對(duì)方的書面證明材料及質(zhì)