【文章內(nèi)容簡介】 7℃，低于17℃時不得啟動潤滑油泵。油箱內(nèi)浸沒式加熱器可保持常開狀態(tài)，加熱潤滑油，加熱器設(shè)置溫度為25～34℃。，確信油箱內(nèi)的回油管排出的油流足以充滿半管。啟動破碎機前必須先檢查回油管的回油量，若回油管無油排出，破碎機運轉(zhuǎn)不允許超過15秒種。，檢查并記錄破碎機的空轉(zhuǎn)電流變化。，并逐步增加給料量達到最大功率水平。，并在無料狀態(tài)破碎機繼續(xù)運轉(zhuǎn)23分鐘。，檢查破碎機停車慣性，最小停車時間約是 45～65秒鐘。每次停車時都應(yīng)記錄停車慣性時間。 10分鐘后停潤滑油泵（在極冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)）。、及時清理設(shè)備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。注：破碎機不得在負載下停機。若要停機，首先，切斷破碎機的物料供應(yīng)，然后停破碎機，10分鐘后停潤滑油泵。，～4巴(12～60PSI)范圍內(nèi)屬正常，潤滑油溫度在45℃時的額定調(diào)整值為2 巴（29 PSI）。，當(dāng)回油溫度達到55℃將自動停給料，并出現(xiàn)報警；最高不能超過最高不能超過60℃，若回油溫度超過60℃，破碎機主電機將關(guān)閉。，當(dāng)過濾器濾芯臟或堵塞時，過濾器上紅色按鈕將彈起或指針指向紅色報警區(qū)域，并出現(xiàn)潤滑油過濾器臟報警，此時應(yīng)更換濾芯。，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時無紅燈顯示。，確保破碎機能擠滿給礦，滿負荷高效率運轉(zhuǎn)。通常HP500主電機的工作電流應(yīng)控制在25～35A，最高不得超過40A。，做到每天檢查排料口一次，可通過觀測排料粒度或自動校準(zhǔn)排料口來檢查排料口。，避免給料不均勻，造成受力不均勻，引起調(diào)整環(huán)跳動。，適宜的給料粒度能達到合適的排料口，給料粒度過大、篩分不充分細粒級過多會引起調(diào)整環(huán)跳動。、管路是否有漏油現(xiàn)象。，引起調(diào)整環(huán)跳動的主要原因有過鐵、給料太濕、給料粒度不均勻、給料粒度過大、給料太多、給料分布不均勻、排料口太小等。操作工一定要認真分析原因，對癥下藥，解決問題。，注意調(diào)整帽位置（決定A值大?。?，確定準(zhǔn)確更換襯板時間。含水平軸停止和動錐停止時間。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。 細碎工藝操作規(guī)程(GP100S) 。，必須保證沒有可能受到危險的人員在場。，同時要保證破碎腔為空腔狀態(tài)。，檢查油壓、油溫、油流的安全裝置功能。，要保證破碎機工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。，要先空轉(zhuǎn)四小時，然后再給料。，破碎機負載不能超過電機最大值的70%。，要保證破碎機排料口大于最小容許值。。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。 篩分工藝操作規(guī)程 ：，處理上一班遺留下的問題。、漏斗等固定物之間有無石料等影響篩箱運動的雜物。：，篩機一切正常后方可起動。，除故障停機外一班不得帶料起動。，應(yīng)立即停車查明原因，排除故障后方可再起動運轉(zhuǎn)。，方可待料運行，物料應(yīng)均勻地給到篩面上，如有偏載應(yīng)檢查溜槽是否堵塞和篩機是否發(fā)生故障。，軸承溫升不超過65℃，最高溫度不超過75℃，否則應(yīng)及時查明原因并排除之。：，禁止帶料停機或者在停機后繼續(xù)給料，下班時應(yīng)清除篩子中的堵塞物。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。 水洗系統(tǒng)工藝操作規(guī)程，槽洗機內(nèi)掉入大塊礦石應(yīng)先清除，以免帶負荷啟動損壞設(shè)備。，加注潤滑油。，溜槽漏斗有無破損和漏水漏料。，若篩網(wǎng)破損應(yīng)先修補。運輸帶—水洗1運輸帶—水洗篩。，開啟洗礦磁選機，待一切正常后方科給料。運輸帶—水洗2運輸帶。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。，不得翻越欄桿、平臺。，運行中人員不得通過本系統(tǒng)，若有特殊問題要處理時，必須先停止給礦。 破碎系統(tǒng)粒度、水量控制原礦塊度不得大于750mm，顎式破碎機排礦粒度不得大于130177。25mm，GP100圓錐破碎機排礦粒度不得大于50177。5mm，HP200圓錐破碎機排礦粒度不得大于12mm。根據(jù)排礦情況及時調(diào)節(jié)破碎機排礦口大小。水洗篩給料粒度不得大于130177。25 mm，篩孔尺寸不得大于40mm；擦洗機給料粒度不得大于80mm。，水量控制在100—150m3之間。（3）磨選系統(tǒng)工藝操作規(guī)程磁選機—液壓站—空壓機—球磨機—9運輸帶—8運輸帶—91運輸帶—10運輸帶—7運輸帶—101運輸帶—擺式給料機，清除粉礦倉頂部大塊礦石和雜物，料位不得低于500t，否則應(yīng)通知破碎系統(tǒng)先碎礦。，有無雜物掉入機內(nèi)；各潤滑點是否加油潤滑；地腳螺栓是否松動。、滲漏現(xiàn)象。，當(dāng)勺頭磨損到只剩1/3時，應(yīng)及時更換。，使永磁圓筒旋轉(zhuǎn)一周，確認無別勁和卡碰情況。、鐵或其它雜物；若有應(yīng)及時清除。，使筒體內(nèi)介質(zhì)和物料松動。，不得低于8MPa,否則應(yīng)提前打氣。，沖洗水管若有堵塞應(yīng)及時清理。啟動電機使永磁圓筒轉(zhuǎn)動，觀察和傾聽機器各部運轉(zhuǎn)確屬正常。，再啟動磨機低壓油泵。，并進行調(diào)試。，啟動氣動離合器，磨機開始運轉(zhuǎn)。，關(guān)閉高壓潤滑裝置。，檢查各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)是否靈活，傳動是否平穩(wěn)，聲音是否正常，將螺旋慢慢降到適當(dāng)位置。，保證均勻給料。，不宜在一小時內(nèi)聯(lián)續(xù)兩次啟動磨機。，把磨機內(nèi)殘留物料拉空，直到可以聽到鋼球與襯板的碰撞聲為止。，按槽中的物料多少把螺旋提起高于料位。，把勵磁柜轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“停”位置。，打開磁選機槽體底部沖水裝置，將槽內(nèi)存礦沖洗干凈。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。磨機在運轉(zhuǎn)過程中，有時遇到某種特殊情況，為了保證設(shè)備安全，有下述情況時必須采取緊急措施。，突然發(fā)生較大震動；，不能正常供油時；；、傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動時；；、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值；；。，筒體逐漸冷卻而收縮，軸徑將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，為了降低摩擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨后每隔一段時間開2分鐘，使軸徑與軸瓦之間保持一定的油膜后度。，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡，避免凍裂有關(guān)管道。，停磨之前停止喂料，繼續(xù)加水稀釋磨內(nèi)存料，否則粘稠的料漿干固后，會把磨礦介質(zhì)粘在一起，增加下次啟動磨機的困難。，應(yīng)把鋼球倒出，以免時間長久使得筒體變形。，操作人員必須遵守和注意以下事項，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損傷襯板，消耗介質(zhì)；；，對磨穿和破裂的及時更換；對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰緊或更換，以免磨穿筒體；，對稀油站的回油過濾器每月最少清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換新油；；，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備，對磨機上零件實施焊接時，應(yīng)注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面；，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水，不漏漿，無油污，螺栓無松動，設(shè)備周圍無雜物；、 MPa。精選磁選機排礦濃度不得低于30%。精礦質(zhì)量控制在61%，可調(diào)節(jié)分級濃度、磁偏角、磁場強度控制。，球磨機裝球量為39t，填充率為45%?！?5%，分級濃度為25—30%。根據(jù)給料大小調(diào)節(jié)水量大小以控制濃度。操作人員每隔30分鐘測定一次濃度，若有變化及時調(diào)整?！?5%（200目）之間，可調(diào)節(jié)濃度進行控制。，使其達到高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)；，入料量的大小決定于物料在磨機內(nèi)的停留時間，在其它參數(shù)一定的條件下，入料量大，出料變粗，入料量小，出料變細；，當(dāng)調(diào)介質(zhì)充填率高時，出料粒度明顯變細；反之，出料精度變粗。（4）脫水系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 、無級變速器及蝸輪箱的油位是否注滿了油；；；。；；；。；，關(guān)閉真空泵；；，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)。，給礦量要足夠且穩(wěn)定；，獲較高生產(chǎn)率；精礦含水不得高于10%。，濃度過低會影響生產(chǎn)率，一般濃度在3050%為佳；，即使物料能落到卸料裝置中又使殘存水吹落到溢流槽之內(nèi)；、磁系、真空區(qū)的位置三者必須配置合理；，可提高產(chǎn)量，降低濾餅水分，并能延長濾布使用壽命，使用中一定要保持濾布的透氣性。（5）尾礦處理系統(tǒng)工藝操作規(guī)程，確認尾礦管有無破損，尾礦庫給排水是否正常。，管路是否通暢，有無滲漏現(xiàn)象；、信號燈具、開關(guān)按鈕是否齊全完好，室內(nèi)照明是否缺損。，盤根壓緊是否適當(dāng)。，井內(nèi)是否有淤泥堆積，如淤泥過多必須及時組織清除。、動作是否靈活。，松動的應(yīng)加以緊固；，潤滑應(yīng)良好，油杯中應(yīng)充滿潤滑脂，減速機內(nèi)潤滑油的油面應(yīng)在油位指示器的油線最高位置，并保證油路通暢；，有雜物要及時清除。，清水管有無清水及壓力大小。；合上微機控制臺后面的空氣開關(guān)，再向右扭動微機控制臺上的電源開關(guān)，微機控制臺面板上的數(shù)碼管全部顯示〈000〉微機就可以工作。按下水泵啟動按鈕，啟動水泵，并觀察水泵電流表是否正常。按下微機控制臺上油泵啟動按鈕，啟動油泵，并觀察油泵電流表是否正常，如果全部正常，只要按一下，〈工作按鈕,微機就會自動指揮隔離泵開始工作。按照設(shè)計的程序依次啟動電磁閥進入工作程序。，觀察電流表電流指示是否在允許范圍（空載電流約8A），電流正常，方可進行下一步工序的操作；，觀察電流表的電流變化情況，電流指示12A時，濃度適宜，若電流超標(biāo)，應(yīng)適當(dāng)減小或停止給礦。：；，直至池底沉積的礦泥排盡，方可停機；，待尾礦管中的礦漿排盡。：只要按一下〈停止〉按鈕微機就會自動指揮水隔泵停止工作，先關(guān)閉回水閥門，然后依次打開進水閥門沖洗管道60秒，再依次關(guān)閉進水閥門，在關(guān)閉進水閥門的同時按下水泵啟動柜上的停止按鈕，停止水泵電動機工作。停止程序結(jié)束后蜂鳴音提示，按下微機控制臺上的油泵停止按鈕，停止液壓站油泵電動機工作。、排漿、補水閥。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設(shè)備衛(wèi)生，以設(shè)備見本色為標(biāo)準(zhǔn)?！妫罡邷囟炔坏贸^65℃；，不正常的聲響及跳動現(xiàn)象；，礦漿應(yīng)均勻加入，在整個給料過程中，流量及濃度應(yīng)均勻，應(yīng)有規(guī)則地定時測量給入礦漿和排出礦泥的濃度和溢流中固體含量，若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施；，必須立即將池子底部的排礦閥門打開，使用高壓水槍清理池底，直到池底礦泥全部排出，才能再進行起動；，要防止金屬或石塊等物落入池中；，因而濃縮池的物料層厚度增大時，則應(yīng)加大排礦量；，電氣保護失靈，應(yīng)當(dāng)利用泵的最大生產(chǎn)能力，迅速加強排礦并立即停止給礦。：按設(shè)計的程序依次推動電磁閥控制三個隔離罐、六個清水閥以一定的周期交替工作。：當(dāng)隔離罐內(nèi)的浮球偏上時會影響工作效率和造成混漿，降低隔離罐、清水閥、水泵的壽命，所以通過浮球位置傳感器來監(jiān)視浮球位置，及時調(diào)整供漿流量調(diào)節(jié)閥的開度，保證正常工作狀態(tài)，當(dāng)浮球超過上極限位置時，自動提前港幣回水清水閥，防止混漿。：實時顯示各個電磁閥的工作狀況，實時顯示各個清水閥的開關(guān)位置，實時顯示各個隔離罐內(nèi)的浮球位置，在各個隔離罐供、排漿時，顯示各罐一周期的供、排漿流量值。顯示罐排漿流量值用向下的箭頭表示，顯示各罐供漿流量值用向上的箭頭表示。當(dāng)各罐浮球運行范圍不正常，中間的兩個傳感器不能都接到信號時，各罐流量值顯示〈001〉。，電機溫度不超過銘牌溫升規(guī)定，水泵軸承溫度不超過60℃，經(jīng)常檢查吸水井防止淤泥堵塞。，必須先加壓清水1小時，待尾礦庫流出清水方可輸送礦漿?？烧{(diào)節(jié)變頻器頻率進行控制，一般情況下變頻器頻率不得低于40Hz。，適時觀察水隔泵流程圖，從探頭指示，調(diào)節(jié)濃縮池底流及回水閥，也可調(diào)節(jié)變頻器頻率控制礦漿流量及流速。流量在250—350m3之間，流速不得低于2m/s。%，否則調(diào)節(jié)清水閥和回水閥補加清水控制，或調(diào)節(jié)濃縮池底流清水閥進行控制。工藝流程安全文明操作選廠設(shè)置設(shè)備管理員及專職安全員對設(shè)備、人員安全進行監(jiān)督檢查，并督促維修、操作人員完成。具體要求如下：（1）設(shè)備安全操作對設(shè)備規(guī)定每周一進行巡檢，由選礦車間組織設(shè)備管理員、安全員、維修班長進行檢查。檢查內(nèi)容包括設(shè)備運行隱患，設(shè)備潤滑情況，檢修情況，設(shè)備衛(wèi)生，巡檢完后，制定檢修計劃、整改方案，提交審批。（2）安全、文明、環(huán)保對選廠所轄范圍內(nèi)存在的安全問題規(guī)定每周一進行巡檢，由選礦車間組織設(shè)備管理員、安全員、維修班長、運行班大班長進行檢查。檢查內(nèi)容包括：安全防護設(shè)施，設(shè)備安全隱患，用電安全，邊坡，擋墻，排水設(shè)施，操作人員安全防護用品穿戴，違章操作等，巡檢完后，制定整改方案，提交審批。由選礦車間主任監(jiān)督執(zhí)行，并按≤選礦車間安全文明生產(chǎn)考核細則≥考核。對每個操作平臺，屬運行班產(chǎn)生掉料必須當(dāng)班清理，做到上不清下不接，屬維修班產(chǎn)生的廢品、廢鋼由當(dāng)班維修人員清理，場地衛(wèi)生由車間副主任監(jiān)督執(zhí)行，并按≤選礦車間安全文明生產(chǎn)考核細則≥考核。五 計量工藝操作規(guī)程，應(yīng)對秤進行全面安全檢查，臺面四周有無卡塞現(xiàn)象，秤臺擺動是否靈活。，車輛上下不得裝有非稱量物資，做到運單與貨物相符；駕乘人員應(yīng)離開秤臺。，不得放水、放油。如有發(fā)現(xiàn)，立即通知保衛(wèi)科。（即量準(zhǔn)、讀準(zhǔn)、記準(zhǔn)、數(shù)目準(zhǔn)、物資分類準(zhǔn)）。，并按規(guī)定報送相關(guān)部門。任何人不得擅自涂改記錄，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可，不得向任何單位或個人提供原始數(shù)據(jù)、記錄。，不得遺失。不得濫用或私自加蓋計量專用章，更不能轉(zhuǎn)借他人使用。交接班時應(yīng)親自將計量專用章交給下一位當(dāng)班人員。如專用章遺失或磨損嚴重，字跡模糊時，應(yīng)及時上報工段或部里處理。7. 稱量人員應(yīng)管好計量磅單等票據(jù)： 不得將已加蓋好計量專用章的空白票據(jù)流失在外。 稱量員不得私自補辦或偽造票據(jù)。 外單位人員票據(jù)需要補辦時，應(yīng)出具對方的書面證明材料及質(zhì)