【文章內(nèi)容簡介】 0噸履帶吊進(jìn)行吊裝。第一節(jié)安裝完成后進(jìn)行測量校正并做固定后移交土建單位進(jìn)行柱內(nèi)混凝土灌漿，以及進(jìn)行外包混凝土施工和回填工作，待回填夯實(shí)后進(jìn)行第二節(jié)鋼柱安裝。下部鋼柱的安裝鋼管柱對接節(jié)點(diǎn)樣圖（2）地鐵6號線支撐鋼柱安裝高架地鐵6號線支撐體系由Y型柱及箱型鋼梁組成，構(gòu)件體積、重量大，鋼柱截面尺寸達(dá)4m，單根重量達(dá)365t。因此綜合考慮運(yùn)輸與安裝的要求，鋼柱除在高度方向需進(jìn)行分節(jié)之外，仍需對截面進(jìn)行分解才能滿足運(yùn)輸?shù)男枰?。分解后的?gòu)件在現(xiàn)場進(jìn)行組對焊接，探傷完成后進(jìn)行吊裝，箱型空心鋼柱截面分解如下圖：1）Y型柱分段本工程Y型柱截面尺寸大，鋼板厚度厚，整個(gè)截面造型新穎，截面尺寸為：4000250050，截面示意圖如下：對于Y型柱截面，11為下部柱截面，22為上部Y字型支撐部分截面，Y字型支單片重量為：。為確保整個(gè)Y型鋼柱的安裝、以及方便運(yùn)輸，綜合考慮對Y型鋼進(jìn)行分節(jié)處理。Y型柱截面分解示意圖2）在高度方向上分節(jié)下部鋼柱與上部Y型支撐交接處必須分節(jié)處理，（），此段重量約為：，分節(jié)示意如下圖：Y型柱上部做為2件單桿進(jìn)行運(yùn)輸和吊裝。剩余下部鋼柱長度為：、單根重量對應(yīng)分別為：、。為確保構(gòu)件的運(yùn)輸，，單節(jié)重量約為63T；，單節(jié)重量約為7T；，單節(jié)長度約為8米。示意如下圖所示：3）Y型鋼柱拼裝根據(jù)下部鋼柱分解情況，整個(gè)箱型鋼柱截面方向共分為四片，四片散件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，然后吊運(yùn)至拼裝胎架上進(jìn)行拼裝。鋼柱散件編號如下圖（拼裝順序?yàn)?→2→3→4）4）Y型鋼柱吊裝：支撐體系的鋼梁重達(dá)60t，在安裝Y型鋼柱的同時(shí)將框架鋼梁安裝完畢。流程如下：第一步：履帶吊吊裝第一節(jié)鋼柱第二步：吊裝第二節(jié)鋼柱第三步：吊裝第三節(jié)鋼柱第四步：吊裝第Y型分叉構(gòu)件第五步：安裝封口板部分第六步：同法安裝另一側(cè)鋼柱第八步：安裝平臺(tái)鋼梁完成整體效果屋蓋結(jié)構(gòu)的安裝針對屋蓋桁架體系的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：跨度大，支撐少，桿件多，本部分鋼結(jié)構(gòu)安裝采用兩臺(tái)200噸履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊,在超大跨度桁架下方設(shè)置支撐進(jìn)行穩(wěn)定的方法進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)定。工廠將桁架加工成散件運(yùn)輸至安裝點(diǎn)進(jìn)行立式拼裝，校正焊接后雙機(jī)抬吊安裝，對于少部分較重桿件采用散件吊裝。對站房屋蓋體系進(jìn)行合理分割后，跨度大于50米桁架南北向桁架共12榀，單榀最重約144噸，東西朝向24榀。（1）主桁架分段本工程主桁架跨度大，單跨最長為81米，單跨度最重為39噸，根據(jù)構(gòu)件運(yùn)輸車輛的運(yùn)輸能力，故對主桁架采取分段分節(jié)處理，然后在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝的工藝。單榀桁架共分為6段，桁架端部節(jié)點(diǎn)位于下方圓管柱柱中位置，單榀桁架分段采用上下弦桿分段，中間腹桿做為單件桿件，上下弦桿分段采用等分分段的方法對于上下弦桿分節(jié)點(diǎn)與中間豎腹桿節(jié)點(diǎn)重合處。分段方法如下圖：（2）次桁架分段本工程次桁架整體呈曲線不規(guī)則分布，桁架上下弦桿全部為曲桿，中間加入斜腹桿、直腹桿、水平腹桿三種。整片次桁架根據(jù)鋼柱位置進(jìn)行分段，每2根鋼柱柱中之間分為一片桁架，對于單片桁架最大跨度為85米，為確保構(gòu)件的運(yùn)輸，對單片桁架進(jìn)行分段處理，共分為6段。對于與直腹板斜腹桿交接處，上下弦桿分節(jié)點(diǎn)處必須錯(cuò)開。上下弦桿間的腹桿全部采用單桿運(yùn)輸現(xiàn)場拼裝的原則進(jìn)行運(yùn)輸組裝。具體的分段尺寸和節(jié)點(diǎn)如下圖：（3）主次桁架拼裝本工程主次桁架分為六段運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，道道施工現(xiàn)場后，在施工區(qū)域利用吊車先行組裝拼裝胎架，拼裝胎架組裝完成后利用吊車垂直提升至拼裝胎架進(jìn)行立式拼裝，拼裝順序?yàn)椋合孪覘U六段吊運(yùn)→上弦桿六段吊運(yùn)→中間腹桿吊運(yùn)；安裝上下弦桿件時(shí)先行安裝中間2段弦桿，安裝順序?yàn)?→2→3→4→5→6；拼裝示意如下圖：桁架立式拼裝示意圖（4）桁架吊裝本工程由于整個(gè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，桁架跨度大，單一結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能較差，為確保桁架的安全可靠性吊裝，跨度較小的區(qū)域，對于提高整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性又更好的幫助，也方便于后續(xù)中間跨度較大桁架的安裝。整個(gè)桁架的吊裝，詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案》。框架結(jié)構(gòu)（1）施工概述站房框架部分由混凝土框架與鋼框架兩部分組成。鋼框架位于9m標(biāo)高平臺(tái)及14m標(biāo)高夾層，9m鋼平臺(tái)構(gòu)件的顯著特點(diǎn)為跨度大、噸位重。根據(jù)這一特點(diǎn)并且結(jié)合工程各專業(yè)的整體部署，9m標(biāo)高鋼平臺(tái)的安裝采用4臺(tái)履帶吊分成兩組，在上部桁架屋蓋體系全部裝完后進(jìn)行安裝，對于該層存在的超長超重的鋼梁采用地面拼裝后雙機(jī)抬吊的方法進(jìn)行安裝。（2）吊裝設(shè)備的選擇選擇原則選擇結(jié)果起重能力鋼梁拼裝后最重66t，43m大跨度鋼梁需雙機(jī)抬吊，鋼梁位置標(biāo)高9m，因此吊車起重能力選用100t吊裝工序安排工程總體安排為由兩側(cè)分區(qū)向中間推進(jìn)，因此需分兩個(gè)工作區(qū)作業(yè)，每個(gè)工作區(qū)為滿足抬吊需要配置兩臺(tái)吊車吊裝施工區(qū)域的場地要求施工范圍覆蓋面廣，場地道路未全部硬化，因此需選擇履帶式行走式吊車進(jìn)行安裝設(shè)備選擇結(jié)果為滿足施工需要，選用四臺(tái)100t履帶吊分兩組進(jìn)行分區(qū)安裝（3）大跨度超重鋼梁施工工藝鋼梁的吊裝：該層平臺(tái)存在43m大跨度鋼梁，截面尺寸H900x2300x40x60，單根重量66t，為滿足構(gòu)件運(yùn)輸要求，鋼梁分三段進(jìn)入現(xiàn)場后在拼裝胎架上拼裝。大跨度超重鋼梁具體施工工藝及工況分析詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案》。懸挑結(jié)構(gòu)（1）懸挑結(jié)構(gòu)的分段和拼裝本工程懸挑結(jié)構(gòu)設(shè)置在東西2側(cè)，桁架最高點(diǎn)高度為20m，桁架最高點(diǎn)高度為5m。為滿足運(yùn)輸要求，西側(cè)25m懸挑結(jié)構(gòu)共分為2段，其中第一段懸挑結(jié)構(gòu)在加工廠整片加工運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，第二段懸挑結(jié)構(gòu)全部拆散為單桿，采用單桿運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝；示意如下圖紙：由于第一段結(jié)構(gòu)是整片運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場，第二段是單桿運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，到達(dá)施工現(xiàn)場后先行在胎架上對第二段散桿進(jìn)行拼裝，第二段結(jié)構(gòu)拼裝順序?yàn)椋合孪覘U→上弦桿→中間腹桿；第二段結(jié)構(gòu)拼裝完成后，在用吊車吊運(yùn)第一段結(jié)構(gòu)至胎架與第二段進(jìn)行對接拼裝，完成整個(gè)懸挑結(jié)構(gòu)拼裝。，根據(jù)前面已安裝完成的4號、6號線線上方屋架，懸挑結(jié)構(gòu)共分為3段，每段都采用單桿運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行拼裝。分節(jié)示意如下圖：懸挑結(jié)構(gòu)散件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，先行拼裝第一段桁架，然后拼裝第二段桁架，最后拼裝第三段桁架，單片結(jié)構(gòu)的拼裝順序?yàn)椋合孪覘U→上弦桿→中間腹桿。（2）懸挑結(jié)構(gòu)的安裝，整個(gè)懸挑結(jié)構(gòu)由桁架和桁架間的支撐桁架和連接桿件組成。桁架間的支撐桁架和連接拉桿數(shù)量多，為確保施工工期要求，對懸挑結(jié)構(gòu)采用K50/50行走式塔吊，塔吊臂長為70米；綜合考慮塔吊對于小型構(gòu)件具有很高的工資效率。，27米位置已經(jīng)滿足桁架中心點(diǎn)位置要求，塔吊布置于懸挑結(jié)構(gòu)邊緣外2米位置處。桁架在立式胎架上組拼完成后，利用塔吊對單片桁架進(jìn)行整體的吊裝，吊裝設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)。懸挑結(jié)構(gòu)吊裝詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案》。 無站臺(tái)柱雨棚鋼結(jié)構(gòu)雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工概述XX站站臺(tái)雨棚被中央站房分為左右兩翼，且兩側(cè)結(jié)構(gòu)基本保持對稱形式。垂直股道方向標(biāo)準(zhǔn)柱距43m，順股道方向標(biāo)準(zhǔn)柱距29m；底部落地柱采用鋼管混凝土柱，四向分叉鋼管斜柱匯交支承于落地柱頂端。無站臺(tái)柱雨棚鋼結(jié)構(gòu)同主站房同時(shí)施工，從南北兩側(cè)同時(shí)向中間進(jìn)行。采用獨(dú)立格構(gòu)式滑移胎架、高空散件原位組裝分區(qū)施工。在每個(gè)結(jié)構(gòu)單元搭設(shè)獨(dú)立滑移胎架支撐體系，通過行履帶吊吊將結(jié)構(gòu)部件吊至高空散件安裝，結(jié)構(gòu)單元片區(qū)形成整體穩(wěn)定后，獨(dú)立胎架滑移至下一區(qū)間施工。安裝機(jī)械主要采用4臺(tái)SC1000型履帶吊，兩側(cè)各兩臺(tái)。施工流程（1）雨棚總體施工流程安裝21~229~210軸間雨棚安裝22~228~29軸間雨棚安裝23~227~28軸間雨棚安裝24~226~27軸間雨棚（2）雨棚單元施工流程吊裝雨棚立柱搭設(shè)安裝操作平臺(tái)安裝鑄鋼件節(jié)點(diǎn)，搭設(shè)斜柱安裝胎架安裝四根斜柱桿件安裝四根主梁及方環(huán)索弦支雙向連續(xù)網(wǎng)格鋼梁安裝方環(huán)索弦支雙向連續(xù)網(wǎng)格鋼梁間連系梁安裝主梁間次梁安裝次梁間連系梁鋼柱安裝鋼柱采安裝時(shí)，在柱身掛鋼爬梯，柱頂搭設(shè)安裝操作平臺(tái)，便于施工。其示意圖如下：安裝操作平臺(tái)塔設(shè)示意圖安全措施在安裝過程中，在鋼梁上弦拉設(shè)安全繩，在已施工單元架設(shè)安全通道。鋼梁安裝吊籃示意圖鋼梁安全繩拉設(shè)示意圖 鋼結(jié)構(gòu)工程測量本工程鋼結(jié)構(gòu)柱腳設(shè)置在混凝土地面上，由于受到沉降、收縮等影響，設(shè)置的測量點(diǎn)位會(huì)發(fā)生變化，影響測量精度；施工場地大，永久參照物少，控制軸線標(biāo)識(shí)困難，日照、風(fēng)雨也影響測量精度；由于參建專業(yè)工種多而且各專業(yè)間對測量精度、誤差要求不同，容易在不同工種的工作面交接中造成誤差積累；作業(yè)隊(duì)伍多工作面互相交叉，不僅對測量作業(yè)干擾很大而且對測量標(biāo)識(shí)的保護(hù)工作也提出更高的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程測量詳見《施工控制測量專項(xiàng)方案》及《鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案》。 鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接概況本工程現(xiàn)場焊接部位主要有鋼管對接、箱型鋼柱對接、鋼桁架焊接，其中部分接頭焊接難度較大。焊縫形式有橫焊、平焊、立焊、仰焊等。本工程主體結(jié)構(gòu)面廣、空間位置高、焊接量大，焊接變形控制是本工程的一大重點(diǎn)。（1）焊接接頭分布： 焊縫部位主要接頭焊接形式板厚（mm）最大截面形狀示意圖最大焊接截面尺寸鋼管柱橫焊平焊立焊仰焊112340圓鋼管Φ170040矩形箱型柱橫焊平焊立焊仰焊150箱型4000250050桁架主桿件平焊立焊仰焊11118圓鋼管Φ65018桁架次桿件平焊立焊仰焊10圓鋼管Φ45010桁架主桿件平焊立焊仰焊1 111224H型5505501824B區(qū)主桿件平焊立焊仰焊1118箱型6003001515平臺(tái)鋼梁平焊立焊仰焊12350、60、80H型130023005080（2）焊接方法及焊接設(shè)備選擇本工程現(xiàn)場焊接主要采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊、手工電弧焊兩種方法。主要使用焊接設(shè)備示意圖如下：交直流電焊機(jī)二氧化碳焊機(jī)熔焊栓釘機(jī)等離子切割機(jī)焊條烘箱空壓機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)紅外線測溫儀超聲波探傷儀焊縫檢測工具箱焊縫量規(guī)二氧化碳流量計(jì)等離子切割槍碳弧氣刨槍二氧化碳電弧焊槍焊條保溫筒（3）焊接材料的選擇焊接材料根據(jù)要求采用以下匹配焊材：1）手工電弧焊焊條型號：Q235BQ345B、GS20Mn5NQ390BE4315 E4316E5015E5016E5515DG E5516DG2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲：Q235BQ345B、GS20Mn5NQ390BER491ER503ER503（4）焊工培訓(xùn)與焊工考試1）焊工培訓(xùn)與考試由于每個(gè)工程所使用的鋼材材質(zhì)有所差異，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)也不一樣，現(xiàn)場開始焊接之前需要針對工程的具體情況，對合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們了解本工程的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）的焊工考試規(guī)定，焊工應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)與考核，只有取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場施焊。2）焊接技術(shù)交底工程正式開工前必須進(jìn)行充分的施工技術(shù)交底，每位焊工必須熟悉焊接工藝評定確定的最佳焊接工藝參數(shù)和注意事項(xiàng)，并且嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的焊接技術(shù)要求，以保證焊縫的質(zhì)量和焊接施工的順利完成?，F(xiàn)場焊接工藝評定在施工前要進(jìn)行焊接工藝評定，評定的目的是針對各種類型的焊接節(jié)點(diǎn)確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。（1）焊接工藝評定程序序號焊接工藝評定程序1由技術(shù)員提出焊接工藝評定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）3焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督試件施焊及試件的檢驗(yàn)、測試等工作4焊接試驗(yàn)室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定送檢試樣的工作，并匯總評定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評定報(bào)告5焊接工藝評定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)6焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊（2）焊接工藝評定試件的選擇根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）規(guī)定，選擇板厚10mm 、20mm的試件進(jìn)行焊接工藝評定，可以覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚，分析數(shù)據(jù)如下表所示：序號材質(zhì)試件規(guī)格（mm）評定合格試件厚度 t（mm）工程適用厚度范圍覆蓋本工程適用板厚（mm）板厚最小值板厚最大值1Q345B10≤252t11120220≤25