【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 廠用電。（2）低壓用電① 每臺(tái)機(jī)器安裝一個(gè)配電箱，確保用電得到保證。② 干線采用“三相五線制” ，每臺(tái)配電箱均設(shè)置接電電阻測(cè)量記錄表。③ 安排二名電工到施工現(xiàn)場(chǎng)，其主要職責(zé)：檢修施工低壓用電，安裝變電箱，將低壓電輸送到每臺(tái)機(jī)器上，接地電阻測(cè)量，用電安全檢查，施工用電統(tǒng)計(jì)，用電安全教育等工作。④ 施工現(xiàn)場(chǎng)及拌和站各配備 1 臺(tái)功率為 250kw 的發(fā)電機(jī)作為備用電源，保障連續(xù)梁的施工用電。 施工用水施工期間的生產(chǎn)用水主要利用已形成的供水系統(tǒng)，水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)滿足工程用水的要求。 垂直運(yùn)輸設(shè)施 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 7 于 17174邊墩處分別布置一臺(tái) 25t 汽車吊，確保材料的垂直運(yùn)輸。人行垂直通道：利用邊跨支架中的鋼管柱搭設(shè)垂直通道，通道搭設(shè)長(zhǎng)為，寬為 ，長(zhǎng)為 ，高約 20m。爬梯在鋼管柱內(nèi)成“之”字型布置，樓梯踏步采用鋼筋加工而成，通道搭設(shè)高度約 29m，高度在 左右設(shè)置轉(zhuǎn)角平臺(tái)，采用 5cm 厚木板鋪設(shè)平臺(tái)，底部兜設(shè)安全網(wǎng)，周邊掛安全密目網(wǎng)。 施工人員安排 項(xiàng)目部人員配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置管理組，管理組長(zhǎng)由技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、調(diào)度人員組成。具體設(shè)置情況如下：技術(shù)人員 4 人，負(fù)責(zé) xxx75+125+75m 連續(xù)梁的現(xiàn)場(chǎng)施工；質(zhì)檢人員 2 人，負(fù)責(zé) xxx75+125+75m 連續(xù)梁的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量；安全人員 2 員，負(fù)責(zé) xxx75+125+75m 連續(xù)梁的現(xiàn)場(chǎng)施工安全；測(cè)量小組 1 個(gè)，共計(jì) 5 人，負(fù)責(zé) xxx75+125+75m 連續(xù)梁測(cè)量、放樣、復(fù)核任務(wù)；2混凝土拌和站設(shè) 4 名試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)和拌和站的試驗(yàn)工作；生產(chǎn)調(diào)度 2 名，負(fù)責(zé)xxx75+125+75m 連續(xù)梁的工程施工進(jìn)度與協(xié)調(diào)工作。 架子隊(duì)人員配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，橋梁架子八隊(duì)人員配置情況如下：施工技術(shù)人員 4 人，負(fù)責(zé) xxx75+125+75m 連續(xù)梁的現(xiàn)場(chǎng)施工；質(zhì)檢人員 2 人，負(fù)責(zé)xxx75+125+75m 連續(xù)梁的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制；安全員 2 人，負(fù)責(zé)xxx75+125+75m 連續(xù)梁的現(xiàn)場(chǎng)施工安全；測(cè)量小組 1 個(gè)，共計(jì) 4 人，負(fù)責(zé)xxx75+125+75m 連續(xù)梁測(cè)量、放樣、復(fù)核任務(wù)。第四章 施工進(jìn)度控制175邊跨直線段計(jì)劃從 2022 年 12 月 20 至 2022 年 3 月 10，172邊跨直線段計(jì)劃從 2022 年 12 月 30 至 2022 年 3 月 20，單個(gè)邊跨直線段施工工期為 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 8 81d，其 175邊跨直線段具體時(shí)間安排見(jiàn)下表 41表 41 175邊跨直線主要工序工期安排172邊跨施工參照 175段邊跨段施工工期安排，其具體工期安排見(jiàn)附圖41 所示。序號(hào) 工作內(nèi)容 施工時(shí) 間 工期 備注1 鋼管立柱的安裝 15d ～2 垂直通道的搭設(shè) 7d ～3 支座安裝 2d ～4 箱梁底模及支撐安裝 10d ～5 支架預(yù)壓 7d ～6 側(cè)模安裝 6d ～7 底板和腹板鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力 管道的安裝 8d ～8 內(nèi)膜安裝 6d ～9 頂板鋼筋綁扎及安裝預(yù)應(yīng)力管道 5d ～10 混凝土澆筑 1d ～11 混凝土養(yǎng)護(hù) 7d ～ xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 9 第五章、主要施工程序和施工方法 邊跨直線現(xiàn)澆段主要施工工藝流程灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)待邊跨合攏段澆筑完成后張拉預(yù)應(yīng)力混凝土試件制取試件混凝土養(yǎng)護(hù)壓漿及封錨拆除模板及施工支架 梁體表面檢修原材料檢驗(yàn)、確定混凝土配合比施工支架拼裝并壓重底模板制安、刷隔離劑模板試拼、檢查及修整安裝側(cè)模板及端模安裝鋼筋骨架、橫向與堅(jiān)向預(yù)應(yīng)力管道測(cè)量放線、調(diào)整標(biāo)高模板涂刷脫模劑檢修振搗器、控制柜鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)、加工砂漿墊塊預(yù)制 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 10 圖 邊跨直線現(xiàn)澆段施工工藝流程圖 邊跨直線段主要施工方法及控制標(biāo)準(zhǔn) 永久支座（75+125+75）m 連續(xù)梁邊墩支座為球形支座，可分為多向活動(dòng)支座（HX） 、縱向活動(dòng)支座（ ZX）：GTQZII8000ZX150 和 GTQZII8000DX150 各 2 個(gè)，支座預(yù)偏量的設(shè)置說(shuō)明見(jiàn)下表 所示表 邊支座預(yù)偏量設(shè)置支座號(hào) 172墩邊支座 175墩邊支座預(yù)偏量 15mm 46mm梁長(zhǎng)補(bǔ)償量 30mm 92mm方向 ← →支座安裝前進(jìn)行支座質(zhì)量驗(yàn)收：支座進(jìn)入工地后，按鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路橋梁支座技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，對(duì)支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行安裝。支座的品種性能、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上下支座連接螺栓。永久支座安裝前，在支承墊石上放好每個(gè)支座的十字線，并測(cè)出頂面標(biāo)高、調(diào)平，對(duì)支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度進(jìn)行檢查并清除干凈。在墊石頂面從預(yù)留孔向外鑿灌漿槽以便砂漿的澆筑。支座清潔完成后將其上下連接板固定，對(duì)于縱向活動(dòng)支座還要按照安裝時(shí)的氣溫與設(shè)計(jì)合攏溫度差、混凝土的徐變等對(duì)支座上板預(yù)留偏移量。支座安裝好后通過(guò)灌漿槽將砂漿灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用連接鐵件連接固定。球形支座的安裝工藝要求如下：（1）采用本系列支座時(shí)，支座墊石的混凝土標(biāo)號(hào)不低于 C50，墊石高度應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和必要時(shí)更換支座的方便。墊石頂面四角高差不得大于 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 11 2mm。（2）本系列支座采用地腳螺栓+套筒螺桿的連接方式，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，預(yù)留直徑為套筒直徑加 60 mm。深度為錨栓長(zhǎng)度20?　加 50 mm。預(yù)留錨栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò) 10mm。20??。?）支座安裝工藝細(xì)則：①球型支座在工廠組裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上、下座板，用連接螺栓將支座連接成整體。對(duì)于需設(shè)預(yù)偏量時(shí)，在工廠組裝時(shí)預(yù)留預(yù)偏量。②在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上、下座板連接螺栓。③鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板。④用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有 20～30mm 空隙，安裝灌漿用模板。如圖 所示。圖 灌漿模板布置圖⑤仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿。灌漿材料抗壓強(qiáng)度要求不低于 50MPa。灌漿材料性能要求見(jiàn)表 。表 灌漿材料性能表抗壓強(qiáng)度（MPａ） 泌水性 不泌水8ｈ ≥25 流動(dòng)度/ｍｍ ≥220(初始)，≥300 (30min)24ｈ ≥40 溫度范圍 +5～+35℃ xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 12 抗壓強(qiáng)度（MPａ） 泌水性 不泌水28ｄ ≥50 收縮率 ＜2%56ｄ和 96ｄ后 強(qiáng)度不降低 膨脹率（水養(yǎng)） ≥%抗折強(qiáng)度/MPａ ≥6（24h） ，≥10(28d)彈性模量/GPa ≥30（28d）⑥采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。如圖 所示。圖 重力灌漿示意圖⑦灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。⑧灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板地腳螺栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上、下座板連接螺栓。對(duì)于現(xiàn)澆梁，在梁體合攏前，梁體應(yīng)支撐于臨時(shí)支撐上，當(dāng)梁體合攏、體系轉(zhuǎn)換時(shí)將支點(diǎn)轉(zhuǎn)換到永久支座上。（4）安裝完畢應(yīng)對(duì)支座情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)涂裝預(yù)埋板及錨栓外露表面，以免生銹。（5）支座安裝在模板安裝時(shí)進(jìn)行，安裝支座時(shí)在活動(dòng)支座端設(shè)置支座預(yù)偏量。 支架系統(tǒng) xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 13 地基處理17175邊墩托架地基采用樁基礎(chǔ)，樁基采用 C35 混凝土，半籠配筋。172托架樁基頂部高程 ，樁底高程 ，樁長(zhǎng) 28m，穿越土層：（2）12 粘土、粉性粘土；（2）13 粘土、粉性粘土；（4）21 泥巖、泥質(zhì)砂巖，設(shè)計(jì)單樁承載力 4700KN。175托架樁基頂部高程 ，樁底高，樁長(zhǎng) ，穿越土層：（2）12 粘土、粉性粘土；（2）13 粘土、粉性粘土；（4）21 泥巖、泥質(zhì)砂巖，設(shè)計(jì)單樁承載力 5100KN；樁基頂部設(shè)置 1m 的聯(lián)系梁，聯(lián)系梁采用 C35 混凝土，雙向配筋，以增加樁基的橫向剛度。 支架設(shè)計(jì)邊跨直線段采用鋼管柱搭設(shè)的們架式結(jié)構(gòu)，在腹板處采用 Φ8008mm鋼管，鋼管柱設(shè)置為兩排，排間距為 ，列間距為 ；鋼管柱頂部設(shè)置雙拼 I56a 鋼，作為縱向分配梁，形成托架系統(tǒng)。在托架上設(shè)置 I32a 橫梁均采用型鋼作為箱梁底模、側(cè)模的支撐結(jié)構(gòu)，其中 I32 縱梁在腹板處設(shè)置間距為 20cm，在底板處設(shè)置間距為 40cm。在翼緣板處借助于翼緣板的支架，設(shè)置人行通道。 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 14 圖 邊跨直線段支架施工方案示意圖具體施工圖見(jiàn)附圖《邊跨直線段托架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》 。 鋼管柱與承臺(tái)、墩身的聯(lián)接φ8008mm 鋼支柱下部混凝土表面要求平整，混凝土澆筑時(shí)需預(yù)埋厚20mm 鋼板，鋼板尺寸為 90cm90cm，鋼板與支柱焊接牢固。為加強(qiáng)鋼管柱的整體性，相互之間設(shè)縱、橫連接系，并與墩身預(yù)埋鋼板焊接聯(lián)結(jié)。 模板底部支撐系施工采用 I56 和 I32 形成模板底部橫、縱支撐系統(tǒng)。分配梁需在鋼結(jié)構(gòu)車間制作，采用汽車運(yùn)至施工點(diǎn)安裝，用 25t 吊車配合安裝。 模板制安 模板的選擇邊跨直線段模板，底模板采用組合鋼模板，外側(cè)模板另行加工整體大塊鋼模板，梁段內(nèi)模板（腹板內(nèi)膜、頂板底模）采用膠合板。梁底模板：底板寬度 ，在 I32a 鋼上鋪設(shè) 15cm10cm 的方木；其中方木間距在底板處為 20cm，在腹板處為 15cm；其上鋪設(shè) 厚的竹膠板。外側(cè)模：采用定型加工制作的大面模板，面板采用 5mm 鋼板，背楞采用[8 槽鋼制作，模板支架采用[10 槽鋼組焊。當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用 Φ20 對(duì)拉螺桿（精軋螺紋鋼）對(duì)拉，拉桿間距按水平 米，豎向 1 米布置。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，防止漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用膠合板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用型