【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 W14打壓泵10MPa3臺(tái)江蘇9715平板車101臺(tái)河南9716碳弧氣刨槍B5002臺(tái)河北05年17鋼卷尺30m20臺(tái)江蘇03年18水平尺600mm6臺(tái)江蘇03年19鋼角尺200150mm2臺(tái)江蘇03年20直角鋼尺500250mm4臺(tái)江蘇03年21真空泵SEB82上海04年22真空表0~1000KPa2臺(tái)江蘇03年23壓力表2臺(tái)江蘇01年24壓力表 MPa2臺(tái)江蘇01年25水準(zhǔn)儀DSC2803臺(tái)西安04年施工準(zhǔn)備 積極主動(dòng)到有關(guān)行政主管部門辦理各種施工手續(xù)，包括項(xiàng)目施工許可證、勞動(dòng)部門監(jiān)檢手續(xù)等。 認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員進(jìn)廠做好如下工作：，做好初審記錄以及對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的疑問和建議，在此基礎(chǔ)上會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會(huì)審，深入理解設(shè)計(jì)思路、意圖及要求，從而指導(dǎo)施工。按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、評(píng)定資料、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，并在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織下進(jìn)行各項(xiàng)有關(guān)施工技術(shù)交底工作。在對(duì)施工圖會(huì)審及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的編制以及主要單項(xiàng)工程施工方案的編寫。按施工圖及補(bǔ)充內(nèi)容及時(shí)編制施工圖預(yù)算。在項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理組織下，按施工要求及時(shí)編制出施工預(yù)算和工程用料分析，作為項(xiàng)目部提供各項(xiàng)成本支出考核用工、簽發(fā)任務(wù)單、限額供料的依據(jù)。施工中的技術(shù)管理是施工管理的重要組成部分，及時(shí)編制出確實(shí)可行的施工方案，做好對(duì)各級(jí)技術(shù)人員及操作人員的技術(shù)交底工作，才能使施工順利進(jìn)行。 做好物資準(zhǔn)備工作依據(jù)施工預(yù)算和工程總進(jìn)度編制材料供應(yīng)計(jì)劃，對(duì)由業(yè)主供應(yīng)的材料盡早提出計(jì)劃，并核對(duì)其規(guī)格型號(hào)。企業(yè)自供材料，按類型、產(chǎn)地及訂貨周期（并要考慮資金的分段周轉(zhuǎn)、區(qū)別情況、落實(shí)貨源等）安排分段供料。 做好勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備按施工程序進(jìn)度要求進(jìn)行施工隊(duì)伍準(zhǔn)備。在認(rèn)真做好各工種人數(shù)及配合比例的前提下，力爭(zhēng)精干、高效。按照施工組織設(shè)計(jì)中投入本項(xiàng)工程的施工機(jī)械設(shè)備表規(guī)定的數(shù)量予以完全保證，并組成機(jī)修小組，保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作、警衛(wèi)室，工具及材料臨時(shí)庫(kù)房，安全、生產(chǎn)告示牌等。、用電線路及供水、供電點(diǎn)，保證施工全過程用水、用電正常、安全、可靠。、保衛(wèi)設(shè)施。四、施工工藝施工工藝流程非標(biāo)設(shè)備制作安裝的具體施工工藝流程圖如下：現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件運(yùn)輸半成品構(gòu)件預(yù)制加工質(zhì)量檢驗(yàn)罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)吊裝機(jī)械安裝罐頂組裝焊接罐頂包邊角鋼及頂胎安裝焊接交 工竣工驗(yàn)收盛水試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)罐壁板組裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)底層罐組裝焊接及質(zhì)量檢驗(yàn)罐體附件安裝2 主要施工方法依照施工圖及基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)部門對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后用經(jīng)緯儀等設(shè)備進(jìn)行基礎(chǔ)放線，并將所放墨線打在基礎(chǔ)表面上，必要時(shí)在基礎(chǔ)側(cè)面用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注。底板、壁板和頂板，應(yīng)根據(jù)圖樣和到貨板料的規(guī)格、規(guī)范中的焊縫布置規(guī)定、及預(yù)加焊接收縮量等要求繪制排版圖。鋼板切割和焊縫坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工方法或半自動(dòng)氣割，氣割坡口應(yīng)磨削除去掛渣、氧化層或凹凸不平，并露出金屬光澤?；A(chǔ)驗(yàn)收之后，施工人員進(jìn)行底板防腐處理，底板刷漆按圖紙要求進(jìn)行，板邊緣50mm范圍內(nèi)先不刷。此后按底板實(shí)際排板圖在基礎(chǔ)上進(jìn)行底板鋪設(shè)。鋪設(shè)底板應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：罐底板的焊縫錯(cuò)開間距不能小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；鋼板之間的搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求?？赡茉诤附舆^程中由于焊接收縮使某些部位搭接寬度有所縮小，但是必須保證最后的寬度在25mm以上。（底板鋪設(shè)后，按基礎(chǔ)上的“十”字線位置，劃出縱橫軸線，找出中心基準(zhǔn)點(diǎn)。）邊緣板下料應(yīng)首先按下料圖進(jìn)行放樣，再進(jìn)行下料。整個(gè)底板呈上拱型結(jié)構(gòu)，上拱坡度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。底板焊接要點(diǎn)如下：焊接時(shí)，宜采用小電流、細(xì)焊條和快速焊的焊接工藝。由中心向四周方向施焊；應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)縫和采取分段退焊法施焊；底板如有不平處，則應(yīng)先焊高處，次焊低處，再焊最低處的方法可使底板不平處變平。采取向焊縫兩側(cè)方向拉緊措施再施焊；中幅板各縫焊完，采取中幅板與邊板接縫松開或鏟開釋放應(yīng)力并拉緊二次點(diǎn)焊固定措施后分段施焊。對(duì)接加墊板的底板接縫，宜采取可調(diào)夾具法或先點(diǎn)固后施焊法，逐條焊縫進(jìn)行，并應(yīng)采取留出伸縮膨脹活縫和向焊縫兩側(cè)拉緊法施焊，以防焊縫處向上凸起變形。底板全部焊接結(jié)束后，經(jīng)外觀檢查合格，所有焊縫應(yīng)做抽真空檢漏試驗(yàn)，抽真空工藝要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。底板的真空度應(yīng)不低于53KPa（40mm汞柱）為合格。底板的角焊縫應(yīng)至少焊兩遍，罐底板墊板伸出邊緣板部分焊后切除，墊板與罐壁板連接處焊后應(yīng)磨平。底板部件的連接采用滿焊，焊角高度為被焊件的最小厚度。底板焊接完畢后應(yīng)磨平。底三層重疊部分的搭接接頭的根部，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。 罐頂?shù)慕M裝與焊接先在底板上預(yù)制好罐頂胎具，胎具制作采用計(jì)算法做胎，在計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮底板的坡度、頂層壁板的高度及橘瓣下料的幾何尺寸。頂板焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊，后焊外側(cè)連續(xù)角縫。連續(xù)角縫應(yīng)先焊環(huán)向縫，并應(yīng)對(duì)稱施焊，且由中心向外分段退焊。然后立頂層壁板，安裝好包邊角鋼（包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接），此時(shí)可進(jìn)行頂板組裝。組裝過程中焊工始終配合鉚工點(diǎn)焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗(yàn)所點(diǎn)的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個(gè)罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊。頂板結(jié)構(gòu)及焊口搭接示意圖如下：罐頂板施焊完畢之后，焊工可進(jìn)行包邊角鋼與罐頂板、包邊角鋼與罐壁板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用段退焊法向同一方向施焊。罐頂加強(qiáng)肋與罐頂板的連接采用間斷焊形式。預(yù)制完的頂板在堆放、運(yùn)輸和起吊過程中，應(yīng)采取有效的措施防止變形。注意：①罐頂板的預(yù)制要做到下料準(zhǔn)確，特別是頂板端部及尾部的弧度應(yīng)進(jìn)行核實(shí)。②罐頂板與罐壁板包邊角鋼應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外滿焊，且焊縫飽滿。③加強(qiáng)肋在下料時(shí)要留出搭接余量，其搭接部分采用滿焊形式進(jìn)行施焊