【文章內(nèi)容簡介】 參 數(shù) 值備 注1空氣空氣壓力MPa2空氣流量m3/min1～23噴嘴間隙及個(gè)數(shù)mm24漿液注漿壓力MPa20漿液流量L/min80～120噴嘴孔徑及個(gè)數(shù)mm25注漿管外徑mm426提升速度cm/min57旋轉(zhuǎn)速度r/min16旋噴樁施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)實(shí)際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計(jì)算:以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為： Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長度（m）； q—單位時(shí)間噴漿量（m3/min）； β—損失系數(shù)，～； v—提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。 高壓旋噴樁施工方法示意圖施工準(zhǔn)備⑴場地平整正式進(jìn)場施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在50mm以內(nèi)，%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。盾構(gòu)始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Ф1000＠1300mm及Ф1000＠1240mm兩種鉆孔灌注樁。、混凝土強(qiáng)度等級C30水下。灌注樁平面位置準(zhǔn)確，樁頂中心線偏差沿基坑縱向小于50mm，橫向小于30mm，%，且不可向坑內(nèi)傾斜；機(jī)械成孔樁樁身質(zhì)量采用聲波法檢測，檢測數(shù)據(jù)不少于總樁數(shù)的20%。鉆孔樁平面布置圖詳見附圖。為防止鉆孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短而造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每間隔2孔施作。 鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。 鉆孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔檢查清孔成孔檢測沉渣檢查吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁質(zhì)量檢查護(hù)筒制作制作混凝土檢查試件泥漿抽回泥漿池鋼筋籠制作如沉渣超標(biāo)導(dǎo)管拼裝試壓泥漿池造漿泥漿護(hù)壁掏碴，棄走冠梁施工 鉆孔灌注樁施工方法施工準(zhǔn)備1）根據(jù)盾構(gòu)始發(fā)井土建工程設(shè)計(jì)圖紙，對施工范圍內(nèi)的地下空洞、管線進(jìn)行探測、調(diào)查，然后對地下管線進(jìn)行挖探，按照設(shè)計(jì)要求對管線進(jìn)行改移或保護(hù)。平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池配制泥漿，一個(gè)泥漿池負(fù)責(zé)3～5根樁的泥漿排量。2）樁機(jī)進(jìn)場前進(jìn)行檢修，進(jìn)場后再組裝，保證設(shè)備完好。3）準(zhǔn)備鋼筋籠加工場地。4）組織建筑材料及施工人員進(jìn)場。樁位放樣場地平整后，根據(jù)結(jié)構(gòu)線及坐標(biāo)采用全站儀確定出鉆孔樁的控制樁及軸線，然后對控制樁進(jìn)行保護(hù)，防止在施工過程中移位或破壞。同時(shí)，施工測量人員必須對控制樁進(jìn)行定期復(fù)核。為確?；娱_挖后基坑凈空滿足結(jié)構(gòu)防水、錨噴厚度、結(jié)構(gòu)墻厚度等要求，設(shè)計(jì)圍護(hù)樁與結(jié)構(gòu)之間已經(jīng)留有10cm的距離。護(hù)筒埋設(shè)鉆孔及施工開挖前必須查明地下管線及構(gòu)筑物情況，確認(rèn)地下管線及構(gòu)筑物后埋設(shè)護(hù)筒，然后進(jìn)行機(jī)械開挖。護(hù)筒采用不小于12mm厚鋼板制作而成，內(nèi)徑比孔樁直徑大。護(hù)筒埋設(shè)深度為底端超出雜填土、頂端高出地面，護(hù)筒頂部設(shè)1～2個(gè)溢漿口。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；%。護(hù)筒位置正確固定牢固后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。泥漿制備本工程泥漿制備選用膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)摻入適量的外加劑，以改善泥漿性能。在粘性土中成孔時(shí)，～；在砂土中成孔時(shí)，～，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工，泥漿池實(shí)行專人負(fù)責(zé)管理。所采用的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀槽、泥漿泵等組成，并設(shè)置排水、排漿等設(shè)施。成孔施工根據(jù)本工程的水文地質(zhì)情況，盾構(gòu)始發(fā)井埋深較深，鉆孔樁穿越兩層砂性土及粉質(zhì)粘土層，土質(zhì)條件較差，大大提高了樁基的施工難度。綜合考慮施工難度和施工進(jìn)度，圍護(hù)樁主要采用旋挖鉆機(jī)成孔，旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，如遇難以鉆進(jìn)的地層，采用應(yīng)急措施對該樁孔進(jìn)行處理。旋挖鉆孔時(shí)為保證鉆孔垂直度，減小擴(kuò)孔率，必須減壓鉆進(jìn)，鉆頭（包含配重）在泥漿中的重量只能有70%，在不同的地層采用不同的轉(zhuǎn)速，并盡量采用大排量的泥漿循環(huán)，增大孔內(nèi)泥漿流速，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測垂直度，并隨時(shí)調(diào)整。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。2）樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)增加泵量。3）施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位及時(shí)處理。4）根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取渣樣判別地層情況，每進(jìn)尺2m檢查泥漿指標(biāo)，根據(jù)檢測結(jié)果適時(shí)向孔內(nèi)注入漿液或清水，及時(shí)調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。5）成孔過程中，每鉆進(jìn)4～6m檢查一次成孔質(zhì)量，接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度，并做好進(jìn)入持力層的記錄。6）鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地做好成孔記錄，填寫報(bào)表。成孔到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度、泥漿比重、沉渣厚度等測試檢查，確認(rèn)符合要求后，進(jìn)行下一道工序施工。泥漿排放及外運(yùn)1）成孔及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿應(yīng)按事先挖好的泥漿溝排放，排放時(shí)應(yīng)由專人進(jìn)行疏導(dǎo)。2）泥漿池內(nèi)泥漿應(yīng)及時(shí)清渣，以保證樁孔內(nèi)泥漿排放暢通，避免泥漿外溢。3）運(yùn)輸車輛采用密封罐車，以免出現(xiàn)遺灑。檢孔鉆進(jìn)成孔后，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。下表的規(guī)定。 清孔第一次清孔：樁孔成孔后，在鋼筋籠吊放入孔前，進(jìn)行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時(shí)間較長，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用氣舉法進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不少于30min。清孔結(jié)束后測定孔底沉淤厚度，不大于200mm。鋼筋籠制作與吊裝1）鋼筋籠加工（1）鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，同一斷面的接頭面積不大于50％，鋼筋籠下部收口角度為15176。主筋與螺旋箍筋采用點(diǎn)焊或綁扎牢固。（2）剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接①施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。②施工準(zhǔn)備，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。b. 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要無齒鋸切去，但不得用氣割下料。③質(zhì)量要求，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。④工藝流程鋼筋原料→切頭→機(jī)械加工（絲頭加工）→套絲加保護(hù)套→工地連接。⑤成品保護(hù) 應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（3）為保證灌注樁的保護(hù)層厚度，采用鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側(cè)，間距2～4m。為確保鋼筋籠剛度，起吊不變形，按設(shè)計(jì)要求鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)置加強(qiáng)筋。加工好的鋼筋骨架必須放在平整、堅(jiān)實(shí)、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標(biāo)識，避免吊裝時(shí)出錯(cuò)。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。2）鋼筋籠吊放（1）鋼筋籠吊裝采用汽車吊起吊，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)起吊，先使鋼筋籠離開地面一定距離，然后主鉤升高，輔助吊鉤配合鋼筋籠直立，吊直扶穩(wěn)，對正孔位緩慢下放。（2）下籠時(shí)由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。（3）吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。為防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后焊接定位。（4）灌注完的混凝土開始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失?；炷凉嘧⑶蹇?、吊放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，立即灌注C30混凝土?；炷潦褂蒙唐坊炷粒M(jìn)場時(shí)嚴(yán)格測定各項(xiàng)指標(biāo)，符合要求后方可使用。首批灌注的混凝土初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時(shí)間，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)。1）施工方法首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管（直徑為250mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留30～50cm左右。導(dǎo)管在使用前和灌注4～6根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入止?jié){球，然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量利用止?jié){球?qū)?dǎo)管內(nèi)的水和泥漿排出導(dǎo)管，同時(shí)止?jié){球排出導(dǎo)管后在混凝土和泥漿的作用下浮出至樁孔頂部。，根據(jù)公式計(jì)算首批混凝土澆筑數(shù)：式中：Ｖ——灌注首批混凝土所需數(shù)量（ｍ3）；D——樁孔直徑（ｍ）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2——導(dǎo)管初次埋置深度（ｍ）d——導(dǎo)管內(nèi)徑（ｍ）h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（ｍ）。首批灌注混凝土方量（Φ1000）≥=首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應(yīng)用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，直至混凝土灌注完成。在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池中，防止污染環(huán)境。2）水下灌注混凝土的技術(shù)要求（1）混凝土灌注過程中導(dǎo)管始終埋在混凝土中，隨著混凝土面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入混凝土面以下2～4m，不大于6m，并且不小于1m，確保導(dǎo)管底端不提出混凝土面，以免造成斷樁。（2）隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15min。（3）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。（4）混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，～，達(dá)到強(qiáng)度后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿除，以保證設(shè)計(jì)樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量。（5）做好混凝土澆筑記錄。（6）灌注過程要保護(hù)安設(shè)在鋼筋籠上監(jiān)測元件。1樁基檢測施工完成后，委托有資質(zhì)的檢測單位采用聲波法法檢測樁身完整性，檢查單樁成樁效果，檢測數(shù)量不宜小于總樁數(shù)得20%。 冠梁施工圍護(hù)樁頂設(shè)置冠梁，將間隔樁連接為整體，提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。樁頂冠梁的尺寸為10001000mm，按照支撐布置情況在冠梁的側(cè)面安裝預(yù)埋鋼板，安裝模板驗(yàn)收合格后澆筑C30混凝土。土方開挖盾構(gòu)始發(fā)井圍護(hù)樁達(dá)到強(qiáng)度要求后，采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行樁頂土方開挖。開挖前測量放線，并撒白灰標(biāo)定開挖范圍，開挖溝槽中線與冠梁內(nèi)邊線大致重合，放坡開挖坡度1:。開挖溝槽中線外側(cè)（冠梁上部）土方至冠梁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)（圍護(hù)樁預(yù)留鋼筋頂部），停止機(jī)械作業(yè)，采用人工開挖樁頂土體，并對冠梁外側(cè)土體進(jìn)行修坡處理，若土體穩(wěn)定性較差則掛網(wǎng)噴射混凝土封閉土體；冠梁內(nèi)側(cè)土體則利用機(jī)械開挖至梁底標(biāo)高上30cm，人工清平至冠梁底部。樁頭鑿除人工開挖槽底土方至樁頂混凝土面，根據(jù)設(shè)計(jì)樁頭鑿除高度開始鑿除圍護(hù)樁樁頭混凝土，清除樁頂浮碴及雜物，剔鑿?fù)戤叺臉额^應(yīng)是堅(jiān)實(shí)、鑿毛均勻的混凝土面，然后對樁頂錨固鋼筋進(jìn)行除銹處理，并校正錨固鋼筋位置。要求處理后樁芯混凝土頂面標(biāo)高不超過理論樁頂標(biāo)高，但也應(yīng)避免樁體混凝土鑿除過多，給后續(xù)的冠梁施工帶來不便。