【文章內(nèi)容簡介】 部件放在平臺胎具內(nèi)進(jìn)行分段組裝。然后再將裝好的拱桁架段放在拼裝平臺上半榀拱桁架大樣內(nèi)進(jìn)行試拼接，使其半榀為一個整體，并對其組裝質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，在拱桁架組裝時，對于拱桁架 3 的圍護(hù)機(jī)構(gòu)連接板也應(yīng)同時焊好。另外在拱桁架試拼裝時應(yīng)用普通螺栓進(jìn)行連接固定，經(jīng)檢查合格后，方可換上高強(qiáng)度螺栓，為了全面考核拱桁架的質(zhì)量，在成批生產(chǎn)前，還需先試拼裝一榀拱桁架，待各頂標(biāo)達(dá)到要求后，方可批量下料生產(chǎn)。、輔助桁架組裝在組裝平臺上，按九段將輔助桁架分段組裝，在輔助桁架予制時，應(yīng)注意的是將輔桁架與斜支撐相連接的節(jié)點(diǎn)板同時在輔助桁架上放好樣，待輔助桁架安裝后再焊接，在輔桁架分段裝好后，還應(yīng)用斜支撐，連接桁架的節(jié)點(diǎn)板樣板將九段輔助桁架進(jìn)行試組裝，全9面復(fù)查其組裝質(zhì)量，試組裝結(jié)束后，還應(yīng)將其分段放置。、連接桁架的組裝在連接桁架分段組裝時，必須保證連接桁架上的連接桁架輔助桁架的節(jié)點(diǎn)板焊接位置正確，并應(yīng)保證不同連接桁架上的連接輔助桁架的節(jié)點(diǎn)板在安裝后成一平直軸線，除與工 20 鋼相連接的節(jié)點(diǎn)板外，全面復(fù)核其制作質(zhì)量，并進(jìn)行校正。、屋面檁條及圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)制組裝拱桁架 3 圍護(hù)結(jié)構(gòu)，根據(jù)圖紙要求，進(jìn)行分段預(yù)制組裝，在分段組裝結(jié)束后應(yīng)將其與拱桁架 3 試組裝。全面檢查其質(zhì)量并矯正使其符合設(shè)計(jì)要求。屋面檁條則根據(jù)圖紙[12060203（4）]加工成 7480mm 段，且對其進(jìn)行鉆孔加工。 、地鉸、頂鉸的預(yù)制組裝地鉸、頂鉸考慮其機(jī)加工零部件較多，因此可委托機(jī)加工車間加工制作，在安裝時只須對其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方可使用。、焊接及焊接檢驗(yàn)、對節(jié)點(diǎn)板的焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其分三種， （1） 、兩塊鋼板 δ=16mm 垂直焊；（2） 、鋼板 δ =16mm 與角鋼肢板垂直焊；（3）角鋼肢板與 δ=16mm 鋼板搭接焊，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。、參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工藝。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔澆的渣殼，且應(yīng)對焊條進(jìn)行烘焙，烘焙時間和溫度按產(chǎn)品說明書中要求進(jìn)行。、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm。焊縫高度必須符合施工圖紙建 229 中有關(guān)規(guī)定。、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。、對焊縫的檢查采用焊縫表面全面檢查方法，如對焊縫質(zhì)量存在疑問時可采用超聲波探傷，檢查數(shù)量為 20%，檢驗(yàn)等級為 B級。、在鋼桁架預(yù)制組裝過程中，桁架出胎具及翻身焊可采用廠房內(nèi)的門架配合進(jìn)行。 、噴砂除銹及摩擦面處理、不同的涂料對底層除銹的質(zhì)量要求是不同的，油性涂料濕潤性和浸透性較好，對除銹質(zhì)量要求可低一些，但考慮干煤棚長期存煤，油性涂料在使用后容易脫落，如選用高性能涂料，則此涂料對底層除銹，質(zhì)量要求較高，因此對桁架的除銹采用噴砂除銹的方法，執(zhí)行 GB892388, Sa2 等級，并對噴砂表面清除毛剌，屋面檁11條采用成品，不需噴砂除銹。、噴砂機(jī)具選用 40kw 的壓縮機(jī)一臺，噴槍口徑選用8mm。采用石英砂，在噴砂棚內(nèi)進(jìn)行施工，鋼桁架在噴砂后應(yīng)立即用紅丹漆進(jìn)行防腐。、拱桁架的噴砂采用分段噴砂、輔助桁架、連接桁架、斜支撐均采用分段噴砂，在噴砂過程中可利用門架配合施工。、對鋼桁架中高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理采用噴砂后生赤銹的處理方法，此時噴槍噴砂方向與構(gòu)件受力方向垂直，噴砂等級執(zhí)行GB892388 之 Sa（1/2）等級，噴砂后材料表面露出金屬光殼，用手觸摸有細(xì)微小麻坑。、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：抗滑移系數(shù)試件由 2 塊芯板和蓋板組成，每邊選用 2 個螺栓，高強(qiáng)度螺栓兩個螺栓試件各部尺寸：（1） 、螺栓公稱直徑 16mm，芯板厚度 14mm，蓋板厚度 8mm，板寬度 90mm，芯板伸出長度 140mm，螺栓孔中間距 60mm；（2） 、螺栓公稱直徑 22mm，芯板厚度 20mm，蓋板厚度 14mm，板寬度120mm，芯板伸出長度 140mm，螺栓孔邊距 55mm，螺栓孔中間距80mm。在同一摩擦面處理工藝 Sa2（1/2） ，同批制作，使用同一性能等級，同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，相同環(huán)境下保存的試件選用三組，同一時間送至專職實(shí)驗(yàn)室?？够葡禂?shù)試驗(yàn)是在拉力機(jī)上進(jìn)行，并測出滑動荷載。試驗(yàn)時，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)工夾具中心嚴(yán)格對中。當(dāng)拉力張拉時，試板第一階段處于彈性變形階段，繼續(xù)加載時，試件的一邊先達(dá)到滑動荷載極限值，芯板和蓋板產(chǎn)生滑12移，當(dāng)滑移產(chǎn)生時，應(yīng)力急劇下降，當(dāng)螺栓和孔壁鋼板接觸時，滑移停止，應(yīng)力繼續(xù)增加到接頭另一邊達(dá)到滑移荷載極限時，產(chǎn)生第二次滑移，另一邊鋼板和螺栓接觸，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)結(jié)束，高強(qiáng)度螺栓接頭的滑移荷載取 2 個滑移載荷的平均值，當(dāng)二個滑移荷載值差數(shù)較大時，安全起見，選用第一次滑移荷載做為依據(jù)，根據(jù)公式F=N/n,m,p，由此可得 F 值抗滑移摩擦系數(shù)。、桁架的涂裝、編號及放置、在桁架噴砂后立即對其進(jìn)行涂裝，采用噴涂方式進(jìn)行施工，桁架涂裝，底漆選用紅丹漆，涂裝兩遍，面漆選用淺灰色油漆，涂裝一遍，留一遍待桁架安裝好后進(jìn)行涂裝。、在涂裝時，當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，不得隨意添加烯釋劑，涂裝后 4 小時內(nèi)不得淋雨，高強(qiáng)度螺栓摩擦面不得涂裝，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，對桁架標(biāo)注構(gòu)件的原編號，對于拱桁架應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。、桁架放置按拱桁架、連接桁架、輔助桁架、斜支撐、檁條、圍護(hù)結(jié)構(gòu)六部分分類放置，將拱桁架放置在預(yù)制內(nèi)支坐上，其它直接平整分類堆放。、基礎(chǔ)驗(yàn)收、為滿足測量精度，因此在干煤棚四個角設(shè)置 4 個精密控制點(diǎn)，精度要求177。2mm ，然后利用這 4 個精密控制點(diǎn)來分別測量基礎(chǔ)的標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓的坐標(biāo)。距離測量采用鋼尺無垂曲測量法定位，即在水平胎體上進(jìn)行丈量。檢查 A、 B 軸基礎(chǔ)或（1）~（9）13軸基礎(chǔ)的中心線是否在同一線上，用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。、基礎(chǔ)表面應(yīng)清潔無雜物，且不得蜂窩或裂紋現(xiàn)象，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填夯實(shí)。、基礎(chǔ)驗(yàn)收時應(yīng)會同業(yè)主、土建、設(shè)計(jì)院、安裝四方人員一起驗(yàn)收，并填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。、桁架安裝在基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，便可將驗(yàn)收后的干煤棚預(yù)制件運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)，由于主拱架采用半榀雙機(jī)抬吊，因此在主拱架運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)后，還應(yīng)將其放到拼裝平臺上進(jìn)行拼裝。桁架安裝時采用大流水施工法，即拱桁架安裝為一班組，連接桁架與輔助桁架安裝為一班組，屋面施工為一班組。拱桁架安裝兩跨后，連接桁架與輔助架即可安裝，在連接桁架與輔助桁架安裝一跨后，屋面便開始施工。在拱桁架安裝前，必須首先完成地鉸下支座的安裝和二次灌漿，以及地鉸上支座的安裝、地鉸下支座安裝地鉸下支座吊裝就位后，用水平儀測量四角標(biāo)高，調(diào)整其標(biāo)高，校正底座標(biāo)高及中心線，待標(biāo)