【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 實(shí)行一次開挖的方式放坡坡度1:?；滓陨?00厚范圍內(nèi)人工清土，人工配合修整邊坡。土方集中運(yùn)至業(yè)主指定的堆放地點(diǎn)。2）、為方便基礎(chǔ)施工時(shí)施工機(jī)械、材料的運(yùn)輸、方便施工人員的進(jìn)入，在基坑的一端設(shè)一坡道，坡道寬度為6m，坡度為1：8?；A(chǔ)回填回填為級(jí)配砂石前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，填料種類、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、回填厚度和壓實(shí)系數(shù)(≥)等參數(shù))。 級(jí)配砂石回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度為250～300mm。輾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，沉降一般不超過(guò)填方高度的3%。填土壓實(shí)后的干容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用環(huán)刀取樣時(shí)，基坑回填每2050m3取樣一組，所有取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)合格后方可進(jìn)行上部回填土的施工。邊坡支護(hù)方案A、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，土方采取放坡開挖，根據(jù)基坑深度采取放坡?；拥椎拈L(zhǎng)度和寬度為邊軸線外加施工作業(yè)面。B、對(duì)于埋置較深的基坑，在土方開挖時(shí)要特別注意邊坡的穩(wěn)定，防止地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)邊坡因雨水浸泡沖刷而失穩(wěn)滑坡或持力層承載力不足造成結(jié)構(gòu)不均勻沉降。安全圍護(hù)，并用密目網(wǎng)封閉。夜間設(shè)燈光標(biāo)志。三、鋼筋混凝土工程 1 、腳手架工程1）、腳手架以獨(dú)立基礎(chǔ)柱為單元分開搭設(shè)。2）、腳手架一般規(guī)定（1）、架子工操作前，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。（2）、架子工必須經(jīng)過(guò)體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠的，不得從事登高架設(shè)作業(yè)。（3）、正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在2m以上作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮、不得跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。（4）、班組(隊(duì))接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)腳手架專項(xiàng)安全施工方案及措施交底，明確搭設(shè)方法，并派1名技術(shù)人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。 （5）、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，立即停止高處露天作業(yè)。（6）、腳手架要根據(jù)工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有活動(dòng)構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。（7）、腳手架搭設(shè)到高于在建建筑物頂部時(shí)，里排立桿要低于沿口40～50mm，外排立桿高出沿口1～，搭設(shè)兩道護(hù)身欄，并掛密目安全網(wǎng)。（8）、腳手架工程搭設(shè)、拆除、維修必須由架子工負(fù)責(zé)，非架子工不準(zhǔn)從事腳手架操作。3）、材料（1）、腳手架采用Ф48，鋼管應(yīng)平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。其化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。腳手架鋼管的尺寸應(yīng)按下表，每根鋼管的重量不應(yīng)大于25kg。截面尺寸最大長(zhǎng)度外徑φ壁厚t橫向水平桿其他桿4822006000（2）、扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831—1995)的規(guī)定。新扣件必須有產(chǎn)品合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）、腳手板：采用木腳手板，每塊重量不宜大于30kg。腳手板應(yīng)采松木制作，其長(zhǎng)度為4m，厚度不小于5cm，寬25～30cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。兩端應(yīng)設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。?）、安全密目網(wǎng)：安全密目網(wǎng)長(zhǎng)度為6m,，必須有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告。安裝時(shí)，密目式安全立網(wǎng)上的每個(gè)扣眼都必須穿入符合規(guī)定的纖維繩，系繩綁在架體水平桿上，連接牢固，易于拆卸。4）、腳手架拆除（1）、腳手架拆除由上而下逐層拆除，先拆護(hù)身欄、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪刀撐、拋撐以前，必須搭設(shè)臨時(shí)加固斜支撐，預(yù)防架傾倒。（2）、腳手架拆除，必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。（3）、拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進(jìn)出口處，必須派專人了望，嚴(yán)禁非作業(yè)區(qū)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置警戒區(qū)。（4）、現(xiàn)場(chǎng)拆下的材料必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放整齊。 模板工程 1）、柱模板矩形柱模板采用竹膠板，木方作為龍骨，同時(shí)加設(shè)對(duì)拉螺栓，模板加固體系選用鋼管腳手架。對(duì)拉螺栓采用φ12鋼筋自制，步距600。木方采用50100長(zhǎng)度，模板加固簡(jiǎn)圖如下：根據(jù)柱子的斷面尺寸，采用在每個(gè)柱側(cè)面加對(duì)拉螺栓的方式進(jìn)行加固。（見(jiàn)上圖）。?？p塞填海棉條，以防漏漿。柱支模工藝流程放線、找平→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→支模及放置對(duì)拉螺栓→加固校正驗(yàn)收→辦預(yù)檢。柱模板安裝結(jié)束后，校驗(yàn)其位置及垂直度，在滿足要求后，用鋼管同周圍架子相連加固，并把對(duì)拉螺栓擰緊，柱箍間距600mm，柱模拆除與安裝順序相反。先松對(duì)拉螺栓，拆除柱箍，輕輕撬動(dòng)模板后拆除。2）、構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱采用竹膠板和對(duì)拉螺栓的方法。h為柱子寬度。 ?？p塞填海棉條，以防漏漿。柱支模工藝流程：施工準(zhǔn)備、放線→支模及放置拉條→加固→驗(yàn)收、辦預(yù)檢。構(gòu)造柱模板采用竹膠板，木方作為龍骨。用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ12。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3）、框架梁支模（1）、 梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，現(xiàn)澆板采用鋼管腳手架、50100木方和竹膠模板進(jìn)行支模。（2）、 梁高大于600mm時(shí)要采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。對(duì)拉螺栓間距水平500mm豎向400mm。（3）、梁與梁接頭處采用竹膠板對(duì)壓法，并用鐵釘將交角釘牢，在梁梁接頭、梁柱接頭處不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。4）、板模安裝（1）、現(xiàn)澆板模采用1220244018竹膠板進(jìn)行支設(shè)，支撐木方50100mm，橫向布置(梁板短向)間距為300mm，下部立管間距根據(jù)計(jì)算進(jìn)行布置，剪刀撐間距為3m。（2）、現(xiàn)澆板模必須在梁模支設(shè)完畢后進(jìn)行鋪設(shè)，支撐系統(tǒng)按照標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)。立桿固定好后，按照板底標(biāo)高下返116mm，拉線固定水平鋼管，上鋪50100mm木方，木方間距300mm。在竹膠板拼逢處加綁木方，以防竹膠板下塌，木方綁扎用12鐵絲，木方長(zhǎng)度應(yīng)小于板凈跨140mm。（3）、根據(jù)計(jì)算好的模板拼裝圖進(jìn)行竹膠板鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)從一側(cè)整板開始，非整板排列在邊角處，用鐵釘將竹膠板與木方固定好，模板拼逢處采用膠帶粘貼；板模覆蓋住梁幫模，在梁幫上口粘貼密封條。 板模使用竹膠板下鋪方木或木跳板，采用鋼管腳手架支撐體系。模板支撐簡(jiǎn)圖如上所示。5）、洞口模板在支模前，按洞口的尺寸線在鋼筋骨架兩側(cè)及上口焊“U”型φ25鋼筋，鋼筋外口即為洞口位置線，間距500mm，并用φ12螺絲與鋼筋骨架相焊接，作為回定模板的對(duì)拉螺栓，洞口側(cè)模用竹膠板，上口用25mm厚木板進(jìn)行支模，兩側(cè)模板及上口模板用100100mm木方水平、斜向支撐。支撐要牢回穩(wěn)定。對(duì)于墻、梁、板內(nèi)需要留設(shè)各種預(yù)留洞口，一般洞口不于500500均采用定型木盒內(nèi)填廢料，加焊鋼筋定位方法進(jìn)行留設(shè)。6）、模板的驗(yàn)收 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。具有足夠的承載能力，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。7）、模板拆除（1）、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。（2）、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。（3）、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。（4）、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。（5）、拆下的模板，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，分類集中堆放。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100 鋼筋工程1）、綁柱子鋼筋： （1）、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。 （2）、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度表縱向鋼筋的搭接接頭百分率≤2550縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度 LaE縱向受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度 LaE注：手拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。 （3）、綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限。柱內(nèi)鋼筋直徑大于20mm采用機(jī)械連接，接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。 （4）、柱箍筋綁扎：a、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10ｄ，如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5ｄ。e、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 （5)、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 （6)、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。2）、梁鋼筋綁扎 （1)、在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 （2)、穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。B、框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 （3)、綁扎箍筋A(yù)、綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10ｄ，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。C、梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。D、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 （4)、在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。 （5)、受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （6)、梁筋搭接A、梁的受拉鋼筋直徑大于20時(shí)采用機(jī)械連接，直徑小于20時(shí)可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)拉梁上下角4根鋼筋不得采用搭接接頭。B、搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C、接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級(jí)可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D、接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 （7）、板鋼筋綁扎A、工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。B、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。C、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。D、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180度彎鉤。E、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。 鋼筋連接1)、施工工藝流程鋼筋下料切割 → 套絲→ 檢查合格后戴上塑料保護(hù)套 → 分類堆放→ 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) →用套筒對(duì)接鋼筋→ 扳手?jǐn)Q緊定位 → 檢查套筒兩端外露絲不超過(guò)2個(gè)完整絲扣 → 記錄2)、操作要點(diǎn)鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。操作人員應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲用的機(jī)械必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲，且應(yīng)經(jīng)常更換。鋼筋在套絲前必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先做調(diào)直處理。鋼筋套絲操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套，對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度避免損壞環(huán)刀。加工好的絲頭要進(jìn)行認(rèn)真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長(zhǎng)度、螺紋牙