【文章內容簡介】 實行一次開挖的方式放坡坡度1:?；滓陨?00厚范圍內人工清土，人工配合修整邊坡。土方集中運至業(yè)主指定的堆放地點。2）、為方便基礎施工時施工機械、材料的運輸、方便施工人員的進入，在基坑的一端設一坡道，坡道寬度為6m，坡度為1：8?；A回填回填為級配砂石前，應根據(jù)現(xiàn)場條件，填料種類、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、回填厚度和壓實系數(shù)(≥)等參數(shù))。 級配砂石回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度為250～300mm。輾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓。填方應按設計要求預留沉降量，若設計無要求時，沉降一般不超過填方高度的3%。填土壓實后的干容重應符合設計要求，采用環(huán)刀取樣時，基坑回填每2050m3取樣一組，所有取樣部位應在每層壓實合格后方可進行上部回填土的施工。邊坡支護方案A、針對本工程的特點，土方采取放坡開挖，根據(jù)基坑深度采取放坡?；拥椎拈L度和寬度為邊軸線外加施工作業(yè)面。B、對于埋置較深的基坑，在土方開挖時要特別注意邊坡的穩(wěn)定，防止地下結構施工時邊坡因雨水浸泡沖刷而失穩(wěn)滑坡或持力層承載力不足造成結構不均勻沉降。安全圍護，并用密目網封閉。夜間設燈光標志。三、鋼筋混凝土工程 1 、腳手架工程1）、腳手架以獨立基礎柱為單元分開搭設。2）、腳手架一般規(guī)定（1）、架子工操作前，必須經專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。（2）、架子工必須經過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠的，不得從事登高架設作業(yè)。（3）、正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在2m以上作業(yè)時，必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結協(xié)作、互相呼應、統(tǒng)一指揮、不得跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。（4）、班組(隊)接受任務后，必須組織全體人員，認真學習腳手架專項安全施工方案及措施交底，明確搭設方法，并派1名技術人員負責搭設技術指導和監(jiān)護。 （5）、風力六級以上(含六級)強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，立即停止高處露天作業(yè)。（6）、腳手架要根據(jù)工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有活動構件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。（7）、腳手架搭設到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口40～50mm，外排立桿高出沿口1～，搭設兩道護身欄，并掛密目安全網。（8）、腳手架工程搭設、拆除、維修必須由架子工負責，非架子工不準從事腳手架操作。3）、材料（1）、腳手架采用Ф48，鋼管應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產品質量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。其化學成分和機械性能應符合國家標準要求。腳手架鋼管的尺寸應按下表，每根鋼管的重量不應大于25kg。截面尺寸最大長度外徑φ壁厚t橫向水平桿其他桿4822006000（2）、扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831—1995)的規(guī)定。新扣件必須有產品合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）、腳手板：采用木腳手板，每塊重量不宜大于30kg。腳手板應采松木制作，其長度為4m，厚度不小于5cm，寬25～30cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。兩端應設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。（4）、安全密目網：安全密目網長度為6m,，必須有產品合格證及檢測報告。安裝時，密目式安全立網上的每個扣眼都必須穿入符合規(guī)定的纖維繩，系繩綁在架體水平桿上，連接牢固，易于拆卸。4）、腳手架拆除（1）、腳手架拆除由上而下逐層拆除，先拆護身欄、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪刀撐、拋撐以前，必須搭設臨時加固斜支撐，預防架傾倒。（2）、腳手架拆除，必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。（3）、拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進出口處，必須派專人了望，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進入危險區(qū)域，設置警戒區(qū)。（4）、現(xiàn)場拆下的材料必須及時清理，運至指定地點碼放整齊。 模板工程 1）、柱模板矩形柱模板采用竹膠板，木方作為龍骨，同時加設對拉螺栓，模板加固體系選用鋼管腳手架。對拉螺栓采用φ12鋼筋自制，步距600。木方采用50100長度，模板加固簡圖如下：根據(jù)柱子的斷面尺寸，采用在每個柱側面加對拉螺栓的方式進行加固。（見上圖）。?？p塞填海棉條，以防漏漿。柱支模工藝流程放線、找平→支立柱→調整標高→支模及放置對拉螺栓→加固校正驗收→辦預檢。柱模板安裝結束后，校驗其位置及垂直度，在滿足要求后，用鋼管同周圍架子相連加固，并把對拉螺栓擰緊，柱箍間距600mm，柱模拆除與安裝順序相反。先松對拉螺栓，拆除柱箍，輕輕撬動模板后拆除。2）、構造柱模板構造柱采用竹膠板和對拉螺栓的方法。h為柱子寬度。 模縫塞填海棉條，以防漏漿。柱支模工藝流程：施工準備、放線→支模及放置拉條→加固→驗收、辦預檢。構造柱模板采用竹膠板，木方作為龍骨。用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于φ12。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3）、框架梁支模（1）、 梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，現(xiàn)澆板采用鋼管腳手架、50100木方和竹膠模板進行支模。（2）、 梁高大于600mm時要采用對拉螺栓進行加固。對拉螺栓間距水平500mm豎向400mm。（3）、梁與梁接頭處采用竹膠板對壓法，并用鐵釘將交角釘牢，在梁梁接頭、梁柱接頭處不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。4）、板模安裝（1）、現(xiàn)澆板模采用1220244018竹膠板進行支設，支撐木方50100mm，橫向布置(梁板短向)間距為300mm，下部立管間距根據(jù)計算進行布置，剪刀撐間距為3m。（2）、現(xiàn)澆板模必須在梁模支設完畢后進行鋪設，支撐系統(tǒng)按照標高進行搭設。立桿固定好后，按照板底標高下返116mm，拉線固定水平鋼管，上鋪50100mm木方，木方間距300mm。在竹膠板拼逢處加綁木方，以防竹膠板下塌，木方綁扎用12鐵絲，木方長度應小于板凈跨140mm。（3）、根據(jù)計算好的模板拼裝圖進行竹膠板鋪設，鋪設時應從一側整板開始，非整板排列在邊角處，用鐵釘將竹膠板與木方固定好，模板拼逢處采用膠帶粘貼；板模覆蓋住梁幫模，在梁幫上口粘貼密封條。 板模使用竹膠板下鋪方木或木跳板，采用鋼管腳手架支撐體系。模板支撐簡圖如上所示。5）、洞口模板在支模前，按洞口的尺寸線在鋼筋骨架兩側及上口焊“U”型φ25鋼筋，鋼筋外口即為洞口位置線，間距500mm，并用φ12螺絲與鋼筋骨架相焊接，作為回定模板的對拉螺栓，洞口側模用竹膠板，上口用25mm厚木板進行支模，兩側模板及上口模板用100100mm木方水平、斜向支撐。支撐要牢回穩(wěn)定。對于墻、梁、板內需要留設各種預留洞口，一般洞口不于500500均采用定型木盒內填廢料，加焊鋼筋定位方法進行留設。6）、模板的驗收 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。具有足夠的承載能力，能可靠承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。7）、模板拆除（1）、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側模板→最后拆梁底模板。（2）、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設計規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。（3）、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。（4）、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。（5）、拆下的模板，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，分類集中堆放。底模拆除時的混凝土強度要求：結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100 鋼筋工程1）、綁柱子鋼筋： （1）、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內，便于箍筋向上移動。 （2）、綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，縱向鋼筋的搭接長度表縱向鋼筋的搭接接頭百分率≤2550縱向受拉鋼筋的搭接長度 LaE縱向受壓鋼筋的搭接長度 LaE注：手拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。 （3）、綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限。柱內鋼筋直徑大于20mm采用機械連接，接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。 （4）、柱箍筋綁扎：a、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的接頭應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10ｄ，如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。e、柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 （5)、柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 （6)、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。2）、梁鋼筋綁扎 （1)、在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 （2)、穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B、框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 （3)、綁扎箍筋A、綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。C、梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。 （4)、在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。 （5)、受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 （6)、梁筋搭接A、梁的受拉鋼筋直徑大于20時采用機械連接，直徑小于20時可采用綁扎接頭。搭接長度設計及規(guī)范要求，基礎梁及基礎拉梁上下角4根鋼筋不得采用搭接接頭。B、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C、接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。D、接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 （7）、板鋼筋綁扎A、工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。B、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。C、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。D、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180度彎鉤。E、板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。 鋼筋連接1)、施工工藝流程鋼筋下料切割 → 套絲→ 檢查合格后戴上塑料保護套 → 分類堆放→ 運到現(xiàn)場 →用套筒對接鋼筋→ 扳手擰緊定位 → 檢查套筒兩端外露絲不超過2個完整絲扣 → 記錄2)、操作要點鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。操作人員應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲用的機械必須加潤滑液進行套絲，且應經常更換。鋼筋在套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先做調直處理。鋼筋套絲操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套，對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度避免損壞環(huán)刀。加工好的絲頭要進行認真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙