【文章內(nèi)容簡介】 “公司質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)”，制定了各部門職責，任命了“管理者代表”和“顧客代表”。質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第5章 管理職責頁次第3頁，共3頁 M3：管理評審：：輸入：；；：2009體系所要求的適宜性和有效性；。；（包括業(yè)務(wù)計劃、質(zhì)量的監(jiān)視；內(nèi)/外部質(zhì)量失效成本；新產(chǎn)品開發(fā)特殊階段中的質(zhì)量風(fēng)險、開發(fā)成本、準備時間、關(guān)鍵路徑等測量）；，對實際的和潛在的市場失效模式的分析及其對質(zhì)量安全或環(huán)境的影響。；；責任部門/涉及部門:；管理者代表；顧客代表；使用什么：（設(shè)備，材料）：1. 電腦2. 會議室3. 統(tǒng)計工具輸出：；。；。管理評審（M3）如何做（方法，程序，技術(shù)）:。使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量，評審）:1措施關(guān)閉有效率 過程描述：本過程定義了公司最高管理者按照策劃的時間間隔主持管理評審會議，建立和實施《管理評審控制程序》，以確保公司質(zhì)量管理體系的適宜性、充分性和有效性得到持續(xù)不斷的改進，使其正常運作以滿足公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第6章 資源管理頁次第1頁，共4頁資源管理1 目的：實施和改進質(zhì)量管理體系的過程，通過滿足顧客、員工要求，提升顧客滿意度。2 范圍：本公司質(zhì)量管理體系所需的人力資源、基礎(chǔ)設(shè)施和財務(wù)技術(shù)資源。3 過程概述： S3：技術(shù)部 ：：責任部門/涉及部門1. 辦公室2. 所有部門使用什么：（設(shè)備，材料）：1. 培訓(xùn)設(shè)施、設(shè)備2.3. 宣傳欄4.人力資源（S3）輸出： 輸入：1. 顧客要求2. 公司發(fā)展戰(zhàn)略如何做（方法，程序，技術(shù)）: 使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量，評審）: 質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第6章 資源管理頁次第2頁，共4頁：本過程定義了公司為實施、保持質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進其有效性和通過滿足顧客需求，增進顧客滿意提供所需要的資源本過程有以下五個字過程組成： S3 1：培訓(xùn)需求確定本子過程定義了公司對從事影響產(chǎn)品要求符合性的工作人員所必要的能力和培訓(xùn)需求的調(diào)查和確定內(nèi)容。 S3 2：崗位培訓(xùn)本子過程定義了公司年度培訓(xùn)計劃的制和進行培訓(xùn)以滿足從事影響產(chǎn)品質(zhì)量的工作人員所必要的能力和需求。包括：顧客特殊要求的滿足和特定工作人員的資格鑒定；崗位培訓(xùn)、持證上崗等項目和內(nèi)容。 S3 3：培訓(xùn)有效性評估本子過程定義了公司對從事影響產(chǎn)品質(zhì)量的工作人員所提供和進行培訓(xùn)后的培訓(xùn)效果評價。 S3 4：員工激勵本子過程定義了公司為促進員工實現(xiàn)質(zhì)量目標，進行持續(xù)改進和建立促進創(chuàng)新的環(huán)境過程，公司建立和實施激勵機制，以促進員工實現(xiàn)質(zhì)量目標、進行持續(xù)改進、建立創(chuàng)新環(huán)境的過程。 S3 5：員工滿意度本子過程定義了公司衡量員工是否意識到他們的活動與對如何達到質(zhì)量目標所作貢獻之間的關(guān)系和重要性，包括對員工滿意度項目和內(nèi)容進行策劃、調(diào)查分析和總結(jié)（包括人員流動率）對調(diào)查結(jié)果所采取的措施等。 質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第6章 資源管理頁次第3頁，共4頁 S4：基礎(chǔ)設(shè)施：： 使用什么：（設(shè)備，材料）： 軟件、工具 制造和驗證活動的資源輸入： 顧客要求 新設(shè)施要求 業(yè)務(wù)計劃 預(yù)防性和預(yù)見性維護計劃 生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)施管理要求 工藝裝備管理辦法 應(yīng)急計劃輸出： 滿足生產(chǎn)需要，符合要求的設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施管理 現(xiàn)有操作有效性評價 基礎(chǔ)設(shè)施更新計劃使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量，評審）: 設(shè)備故障率 設(shè)備維護計劃執(zhí)行率 責任部門/涉及部門 生產(chǎn)部 CFT多功能小組基礎(chǔ)設(shè)施（S4）如何做（方法，程序，技術(shù)）: 設(shè)備管理程序 工裝控制程序 應(yīng)急計劃管理辦法質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第6章 資源管理頁次第4頁，共4頁：本過程定義了公司采用多方論證的方法來制定工廠、設(shè)施和設(shè)備的計劃：a）擬訂工作總計劃，以了解生產(chǎn)操作人員與設(shè)施、設(shè)備能力是否能夠滿足生產(chǎn)計劃的要求；b）對工作自動化進行適當評價，找出生產(chǎn)過程中反復(fù)性高的地方進行改進，實現(xiàn)自動化作業(yè)；c）人機工程與人的因素評價，可從作業(yè)環(huán)境、操作姿勢、搬運路線、危險物處理、設(shè)備操作等方面考慮，并利用工程分析、動作分析、時間研究、工作簡化等方法進行研究。d）對操作者和生產(chǎn)線進行作業(yè)平衡評價；e）貯存和周轉(zhuǎn)庫存量評價；f）針對工序的步驟、所需要的時間、距離進行增殖勞動分析，取消可有可無的和多余的步驟，并對工作進行簡化、合并。管理者代表負責組織各部門負責人成立策劃小組，采用多方論證的方法進行工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃，并制定適當?shù)姆椒ㄅc標準以便監(jiān)控策劃的有效性。 應(yīng)急計劃 定義了在發(fā)生勞動力短缺、關(guān)鍵設(shè)備中斷、公用事業(yè)中斷和售后退貨等突發(fā)事故的應(yīng)急計劃，執(zhí)行《應(yīng)急計劃管理辦法》。質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第6章 資源管理頁次第5頁，共6頁 S5：工作環(huán)境：： 責任部門/涉及部門1. 生產(chǎn)部2. 各部門使用什么：（設(shè)備，材料）：1. 清潔工具2. 電腦；紙張；3. 目視板；工作環(huán)境（S5）輸出：、清潔、有序的工作場所輸入：使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量，評審）: 如何做（方法，程序，技術(shù)）:2.“5S”管理辦法質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第6章 資源管理頁次第6頁，共6頁：本過程定義了為確定和管理所達到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境及確保員工安全以達到產(chǎn)品質(zhì)量的活動，公司建立和實施了《工作環(huán)境和安全生產(chǎn)控制程序》以達到符合產(chǎn)品要求所需的工作環(huán)境和安全生產(chǎn)。本過程由以下二個子過程組成。 S5. 1工作環(huán)境本子過程定義了公司對廠區(qū)內(nèi)的工作環(huán)境和生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并按產(chǎn)品和制造過程需求進行適當?shù)恼{(diào)整等項目和內(nèi)容。公司建立和實施《5S管理辦法》，使所提供的工作環(huán)境達到滿足產(chǎn)品質(zhì)量所要求的工作環(huán)境，并持續(xù)不斷地改善工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。 ：產(chǎn)品安全性本子過程定義了公司在設(shè)計和開發(fā)過程及制造過程的活動中應(yīng)關(guān)注產(chǎn)品的安全性和對員工造成潛在危險最小化的方法（包括員工的人身安全）等項目和內(nèi)容。為提高產(chǎn)品安全性，確保公司人員安全以達到產(chǎn)品質(zhì)量，公司加強安全方面培訓(xùn)，使公司各員工均能了解和掌握生產(chǎn)可能造成的安全影響，以及清楚產(chǎn)品責任與公司的關(guān)系。質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第7章 產(chǎn)品實現(xiàn)頁次第1頁，共14頁產(chǎn)品實現(xiàn)1 目的：策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程，并針對產(chǎn)品確定其過程、質(zhì)量目標、文件、計劃、資源等要求和產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和實驗活動以及產(chǎn)品接受準則進行控制和管理，使產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃與質(zhì)量管理體系其他過程的要求相一致。2 范圍：本公司與產(chǎn)品實現(xiàn)有關(guān)的過程和各相關(guān)工作、活動及相關(guān)作業(yè)均適用。3 過程概述： C1：市場分析/合同評審 過程分析：使用什么：（設(shè)備，材料）：1. 電話 3. 網(wǎng)絡(luò)責任部門/涉及部門 辦公室 所有部門輸入：顧客反饋統(tǒng)計資料；產(chǎn)品銷售趨勢分析資料；競爭對手狀況；顧客滿意度調(diào)查統(tǒng)計分析狀況；行業(yè)資料/信息；國家標準、適用的標準和法規(guī)；顧客服務(wù)信息反饋和保修資料；以往類似產(chǎn)品相關(guān)資料/信息；市場占有率；顧客要求（包括顧客特殊要求、顧客指定的特殊特性） 輸出： 市場分析報告； 市場調(diào)研報告； 顧客資料檔案； 銷售政策、銷售合同/訂單、銷售計劃； 業(yè)務(wù)計劃； 成本核算報價單； 訂單確認記錄； 制造可行性分析報告。 合同評審（C1）如何做（方法，程序，技術(shù)）: 數(shù)據(jù)分析控制程序 合同評審控制程序 使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量，評審）:合同評審率 質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第7章 產(chǎn)品實現(xiàn)頁次第2頁，共14頁 過程描述： ：顧客特殊要求本子過程定義了公司對所有顧客特殊要求的調(diào)查、收集、識別、統(tǒng)計、匯總、評審、培訓(xùn)、公布、溝通、發(fā)行/更新、實施/執(zhí)行、回收和歸檔等項目和內(nèi)容。當顧客有特殊要求時，公司嚴格按顧客特殊要求進行作業(yè)，以確保公司的產(chǎn)品質(zhì)量、交付和服務(wù)滿足和符合顧客要求，使顧客滿意。本公司的顧客特殊要求見《第1章：公司質(zhì)量管理體系范圍》的規(guī)定。 ：成本核算和報價本子過程定義了公司對產(chǎn)品成本核算報價的策劃、接收、與產(chǎn)品報價有關(guān)的信息/資料的收集和整理、報價檔案資料建立、報價作業(yè)實施和執(zhí)行、顧客確認/溝通和管理等項目和內(nèi)容。為經(jīng)營決策者進行成本分析和決策提供事實依據(jù)，確保公司獲得經(jīng)營利潤。 ：產(chǎn)品要求確定本子過程定義了顧客規(guī)定的要求（如：合同/訂單、產(chǎn)品圖紙和技術(shù)資料，包括對交付及交付后活動的要求）、產(chǎn)品已知的規(guī)定用途或預(yù)期用途必須要求的事項、與產(chǎn)品有關(guān)的法律和法規(guī)要求、公司為保證產(chǎn)品質(zhì)量所確定的任何附加要求以及顧客制定的特殊特性等內(nèi)容和項目。 ： 合同評審本子過程定義了公司對顧客合同/訂單的接收（包括口頭和電話訂單）、新產(chǎn)品制造可行性分析和風(fēng)險分析、統(tǒng)計、匯總、分類、評審、更改/修訂、發(fā)行/通知、實施和執(zhí)行、歸檔等項目和內(nèi)容。為正確理解和了解顧客的需求和期望，鑒別與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī)要求，公司建立和實施《合同評審控制程序》，以確保顧客對產(chǎn)品的要求已被明確和清楚規(guī)定、任何與先前說明不一致的合同或訂單的要求已得到解決、公司有能力提供滿足顧客要求的產(chǎn)品，使顧客滿意。 ： 顧客溝通本子過程定義了公司對與顧客有關(guān)的信息（包括：產(chǎn)品信息，詢價、合同或訂單的處理，包括對其的修改；顧客反饋，包括顧客滿意程度和顧客抱怨、投訴/退貨等）進行溝通和協(xié)調(diào)，通過相關(guān)溝通方式（如：電話、傳真、信件等）以達到對顧客溝通的目的。并具備按顧客要求的語言和形式來傳遞必要的信息和資料的能力等項目和內(nèi)容。質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第7章 產(chǎn)品實現(xiàn)頁次第3頁，共14頁 C2：過程設(shè)計和開發(fā)責任部門/涉及部門：⒈技術(shù)部公司所有部門顧客代表供方代表：使用方式：（設(shè)備及相關(guān)設(shè)施，材料，應(yīng)用軟件）⒈電話/傳真/EMAIL、測量設(shè)備⒐成型模具 ⒑打印機衡量指標是什么？（測量，評審）⒈新產(chǎn)品開發(fā)按時完成率 3．樣件交付及時率 輸入：⒈開發(fā)協(xié)議,圖紙/3D數(shù)據(jù)/樣件,工程/材料規(guī)范。⒉顧客要求(特性、財產(chǎn)、包裝、計劃時間、質(zhì)量目標和標識等)⒊顧客提供的資源和信息⒋國家/國際標準、適用法規(guī)要求⒌估價單、制造可行性分析報告⒍信息的使用⒎生產(chǎn)率目標、過程能力目標⒏開發(fā)建議書⒐設(shè)備、模具、工裝及設(shè)施的制造/采購方案如何做（方法，程序，技術(shù)）⒈過程設(shè)計與開發(fā)控制程序⒉過程FMEA作業(yè)辦法⒊生產(chǎn)件批準 ⒋糾正和預(yù)防措施控制程序⒌測量系統(tǒng)分析 ⒍統(tǒng)計過程控制 7設(shè)備/工裝/模具/測量設(shè)備的管理輸出：⒈合格的樣品/產(chǎn)品⒉APQP策劃書⒊過程失效模式FMEA⒋控制計劃⒌PPAP資料⒍制造過程流程圖⒎產(chǎn)品/過程特殊特性矩陣圖⒏工程圖紙和技術(shù)規(guī)范⒐工藝流程卡,作業(yè)指導(dǎo)書⒑人員職責和權(quán)限說明書⒒車間平面布置圖⒓設(shè)計和開發(fā)過程階段評審/驗證/確認的記錄過程設(shè)計與開發(fā)(C2)質(zhì)量手冊文件編號DHSC2009修訂狀態(tài)A/0章節(jié)第7章 產(chǎn)品實現(xiàn)頁次第4頁，共14頁： 本過程定義了公司對新產(chǎn)品和產(chǎn)品改型的策劃。并且以顧客的要求和提供的技術(shù)規(guī)范作為策劃的參考。策劃的內(nèi)容包括：⒈產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求；⒉過程、文件和資源的需求；⒊產(chǎn)品所要求的驗證、確認、檢測、檢驗和試驗；⒋產(chǎn)品接收準則及零缺陷的接收水平；⒌實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄；⒍確保與顧客合同的產(chǎn)品、正在開發(fā)的項目和有關(guān)產(chǎn)品信息等應(yīng)得到保密。同時策劃的內(nèi)容應(yīng)和ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系中的其他過程的要求相一致。為了規(guī)范產(chǎn)品開發(fā)和過程設(shè)計/開發(fā)的作業(yè)流程，保證各開發(fā)環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)性、銜