【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可以作為竣工圖，但對(duì)有變化及修改設(shè)計(jì)的部分需另行增測(cè)補(bǔ)充。所有測(cè)量、計(jì)算、繪圖資料要項(xiàng)目齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，圖表清晰，符合質(zhì)量要求。 挖除舊路面破碎沉陷板處理對(duì)于損壞嚴(yán)重的舊水泥混凝土面板，如板塊出現(xiàn)嚴(yán)重的破碎、斷裂與沉陷時(shí)，需要挖除舊板后澆筑新板，具體施工方法如下：1）清除舊板根據(jù)破碎板位置放樣，形狀為正方形或長(zhǎng)方形，并與路中心線平行或垂直，邊緣位置比破碎板寬出30cm。按放樣位置鋸縫，縫深應(yīng)大于面板厚度的2/3，當(dāng)鋸縫位置距縱、橫縫不足1m時(shí)將整塊板全部挖除。用沖擊鉆等機(jī)械裝置或鋼釬沿鋸縫位置鑿除破碎板，鑿除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)基層及周邊混凝土。2）周邊處理周邊應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，采用澆筑前涂抹界面處理劑處理或進(jìn)行交界面人工鑿毛。界面處理劑應(yīng)經(jīng)國家建筑材料測(cè)試中心檢測(cè)各項(xiàng)檢測(cè)，結(jié)果達(dá)到JT/T9072002標(biāo)準(zhǔn)。使用要求：①用界面處理劑直接加水30%左右攪拌成厚糊狀，噴涂或用滾洞、鐵抹直接粉涂基面2～3mm；②界面劑粉涂5～25分鐘后稍有收漿時(shí)即可抹灰；③每平方米用量2～3kg。施工中采用人工鑿毛時(shí)，應(yīng)采用點(diǎn)式鑿毛，鑿毛點(diǎn)距不大于10cm，鑿點(diǎn)面積不大于4cm2。 漿砌片石邊溝，必要時(shí)予以補(bǔ)充和提請(qǐng)修改，綜合考慮全線臨時(shí)排水設(shè)施和永久性排水設(shè)施的結(jié)合施工。、斷面尺寸、溝底縱坡均要按設(shè)計(jì)圖紙施工，滿足設(shè)計(jì)要求，且溝底要平整，排水通暢，無阻水現(xiàn)象發(fā)生；溝身要防滲加固，無漏水現(xiàn)象，不允許曲線段內(nèi)側(cè)邊溝積水或外溢。，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，要提出處理措施后報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，基坑開挖完成并報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方進(jìn)行圬工的施工。，采用人工按擠漿法操作。砌體的砂漿強(qiáng)度、平面位置、斷面尺寸、平整度、砌縫等均要求符合規(guī)范，砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫落現(xiàn)象。砌筑時(shí)嚴(yán)禁使用風(fēng)化、含有泥土的石塊。砌筑完成后即可開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間要保持砌體表面濕潤(rùn)，在砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，要派專人看守，避免車輛碰撞和人為損壞。 擋土墻基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖人工撿底，砂漿現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌制，人工砌筑。一． 施工程序測(cè)量放線→基礎(chǔ)開挖→擋墻砌筑→抹面→回填→接縫處理二． 施工方法 擋土墻施工前做好場(chǎng)地排水工作,在清理合格的坡面上按照設(shè)計(jì)圖測(cè)量放線分段進(jìn)行擋墻基礎(chǔ)開挖。采用人工方法挖基,巖石開挖利用YT28手風(fēng)鉆打孔,淺孔小炮爆破,人工出碴,棄料運(yùn)至棄碴場(chǎng)。 基礎(chǔ)挖至設(shè)計(jì)高程后,人工平整基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后分段座漿砌筑擋墻。 擋墻砌筑片塊石應(yīng)平砌,每層砌筑石料高度大致齊平,應(yīng)丁順相間或二順一丁排列,砌縫寬一般不超過3cm,上下層豎縫錯(cuò)開距離不得小于8cm,不得在丁面的上下方布設(shè)豎縫。 漿砌片塊石擋土墻在砌筑時(shí)，按設(shè)計(jì)彈放出擋土墻底面外邊線，立好尺桿掛線砌筑。在砌筑第一層時(shí)，將混凝土表面清洗干凈，濕潤(rùn)后坐漿砌筑，平面砌筑順序從沉降縫開始，然后砌面石，再砌幫襯石，最后砌填腹石。每隔10～15米或基礎(chǔ)地質(zhì)變化處設(shè)沉降縫一道，縫寬為2厘米，內(nèi)填硬瀝青麻筋，填塞時(shí)沿內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞，填塞深度不小于15cm；每隔2～3米設(shè)泄水孔，泄水孔1010cm，內(nèi)側(cè)管口用碎石設(shè)置濾水結(jié)構(gòu)，以防止淤塞。砌筑時(shí)，每層盡可能有一致的高度，～，同時(shí)斜面應(yīng)逐層收坡，以保證規(guī)定坡度。清掃干凈，勾縫后覆蓋，濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。 砌體砌好經(jīng)驗(yàn)收合格后，用M10水泥砂漿抹面。按抹灰面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳，操作平臺(tái)及架子應(yīng)離開砌體面200～250mm，以利操作，架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。先將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再噴水濕潤(rùn)，再開始抹灰。先抹7mm厚水泥砂漿打底，再抹7mm厚水泥砂漿找平、掃毛，然后再抹6mm厚水泥砂漿罩面，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)、趕光。 路基填筑滯后砌筑一個(gè)時(shí)段施工,即待砂漿強(qiáng)度達(dá)到85%以上后進(jìn)行墻背回填。 墻背用泌水材料分層填筑每層厚度不大于15cm,利用小型振動(dòng)夯或人工夯實(shí),壓實(shí)度不小于96%，以免墻身受到夯擊影響。 透層及粘層施工工作面準(zhǔn)備（1）瀝青拌合廠設(shè)置在遠(yuǎn)離人口稠密區(qū)的地方，防止對(duì)居民及周圍農(nóng)田造成影響。（2）在噴灑前，準(zhǔn)備澆瀝青的工作面達(dá)到表面整潔且無塵埃。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能灑布瀝青材料。瀝青材料加熱（1）瀝青加熱場(chǎng)地的布置、加熱設(shè)備的配置和加熱方法等，提交監(jiān)理工程師審批。（2）瀝青加熱設(shè)備具有足夠的容量，一般應(yīng)由融化、脫水、加溫、保溫貯存四部分組成，加溫和保溫貯存設(shè)備配置測(cè)溫裝置。（3）嚴(yán)格控制瀝青材料的加熱溫度不超過規(guī)定值，超過最高加熱溫度的瀝青均做廢棄處理，當(dāng)天加熱的瀝青當(dāng)天用完。（4）所有用來貯備、輸送和加熱瀝青材料的貯油管道蒸餾罐、增壓罐和灑布機(jī)，隨時(shí)保持干凈和處于良好的工作狀態(tài)，并在操作中避免被異物所污染。（5）瀝青加熱場(chǎng)地做好防火安全和環(huán)保工作，配置消防設(shè)備。瀝青噴灑作業(yè)（1）采用瀝青灑布車均勻地灑布，灑油量、溫度條件及灑布面積通過試驗(yàn)確定，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可。（2）常疏通、清洗灑布機(jī)械和各種輸油管道及噴嘴，以防阻塞，始終保持良好的工作性能。（3）在瀝青灑布工作開始前，選擇適當(dāng)?shù)囟危鳛r青灑布試驗(yàn)，以驗(yàn)證不同單位面積瀝青灑布量時(shí)的灑布車的行駛、油泵及變速箱排檔位置。（4）瀝青材料均勻?yàn)⒉?，每車瀝青開始灑布時(shí)對(duì)縱、橫搭接處采取有效措施，以免瀝青灑布不勻或?yàn)⒉歼^量的現(xiàn)象。（5）在灑布車無法作業(yè)的路段或部位，以及漏灑的部位均用手提式噴灑器進(jìn)行噴灑或補(bǔ)灑。（6）如果噴灑48h小時(shí)后或鋪筑瀝青面層前有局部尚有透層油未被完全吸收，則將未滲入基層的多余瀝青予以清除。（7）粘層瀝青必須在鋪筑覆蓋前24h內(nèi)灑布或涂刷。養(yǎng)護(hù)（1）灑過透層油的表面至少要養(yǎng)護(hù)5天，方能進(jìn)行下一層施工。（2）從養(yǎng)生期間到后一層鋪筑完之前，灑過透層油的表面采用路帚拖掃的辦法養(yǎng)護(hù)。注意事項(xiàng)（1）養(yǎng)生期間，一般情況下禁止開放交通，但如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通，為防止車輪粘油，必須撒鋪吸油材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝青。（2）當(dāng)氣溫低于10℃、有降雨、風(fēng)速過大和有霧時(shí)，以及潮濕的基層上，停止灑布瀝青材料。（3）在灑布瀝青材料時(shí)，所有結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、路緣石和其他附屬構(gòu)筑物的表面，都加以覆蓋保護(hù)，以防濺上瀝青材料。（4）除運(yùn)送瀝青混合料的卡車外，任何車輛均不得在完成的粘層上通行。 瀝青砼路面面層施工其施工方案擬采用集中拌和，汽車運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪機(jī)攤鋪，輪胎及光輪壓路機(jī)碾壓密實(shí)。 確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）、 瀝青材料在全面了解各種瀝青料源、質(zhì)量及價(jià)格的基礎(chǔ)上，無論是進(jìn)口瀝青還是重慶瀝青，均應(yīng)從質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮選用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家所附的試驗(yàn)報(bào)告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果等。對(duì)每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測(cè)，試驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)加倍抽樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗(yàn)項(xiàng)目有：針入度、延度、軟化點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時(shí)根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測(cè)試項(xiàng)目。瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求：1）． 瀝青運(yùn)至瀝青廠或?yàn)r青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號(hào)的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。2）． 臨時(shí)性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)（2）、 礦料礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：1）． 不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時(shí)宜加蓋防雨頂棚。2）． 合種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對(duì)其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級(jí)配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新過篩，若有污染時(shí)，應(yīng)用水沖選干凈，待干燥后方可使用。3）． 選擇集料料場(chǎng)是十分重要的，對(duì)粗集料料場(chǎng)，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，如石料等級(jí)、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場(chǎng)。實(shí)際中，有些石料雖然達(dá)到了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，但不具備開采條件，在確定料廠時(shí)也應(yīng)慎重考慮。對(duì)各個(gè)料場(chǎng)采取樣品，制備試件、進(jìn)行試驗(yàn)，并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備（顎式或錘式軋石機(jī)）的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗(yàn)其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場(chǎng)。4）． 細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場(chǎng)的重要條件。進(jìn)場(chǎng)的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。 施工機(jī)械檢查瀝青路面施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列要求。（1）、 灑油車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴哂前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致，并與灑油管呈15176?！?5176。的夾角。（2）、 礦料撒鋪車應(yīng)檢查其傳動(dòng)和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)事先進(jìn)行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時(shí)應(yīng)控制的間隙和行駛速度。（3）、 瀝青混合料拌和與運(yùn)輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度。檢查運(yùn)輸車輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。（4）、 攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動(dòng)器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、亂板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等是否正常。（5）、 壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動(dòng)、振動(dòng)、倒退、停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。 鋪筑試驗(yàn)路段 在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，鋪筑試驗(yàn)段是不可缺少的步驟，應(yīng)該成為一種制度。試驗(yàn)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定，宜為100～200m，太短了不便施工，得不出穩(wěn)定的數(shù)據(jù)。試驗(yàn)段宜在直線段上鋪筑。如在其它道路上鋪筑時(shí)，路面結(jié)構(gòu)等條件應(yīng)相同。路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段，應(yīng)包括下列試驗(yàn)內(nèi)容：（1）、 根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。（2）、 通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。（3）、 通過試鋪確定以下各項(xiàng)：1）． 透層瀝青的標(biāo)號(hào)與用量、噴灑方式、噴灑溫度；2）． 攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝；3）． 壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；4）． 確定松鋪系數(shù)、接縫施工方法等。（4）、 驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。（5）、 建立用鉆孔法及核子密度儀法測(cè)定密實(shí)度的對(duì)比關(guān)系。確定粗粒式瀝青混凝土或?yàn)r青碎石面層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。（6）、 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃。（7）、 全面檢查材料及施工質(zhì)量。（8）、 確定施工組織及管理體系、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮方式。（9）、 在試驗(yàn)段的鋪筑過程中，施工單位應(yīng)認(rèn)真做好記錄分析，監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門應(yīng)監(jiān)督、檢查試驗(yàn)段的施工質(zhì)量，及時(shí)與施工單位商定有關(guān)結(jié)果。鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，并取得主管部門的批復(fù)，作為施工依據(jù)。 瀝青砼下面層施工方法（1）、 工前技術(shù)準(zhǔn)備下面層施工前，按基層交工驗(yàn)收程序辦理交工驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行路面下面層施工。下面層的施工高程按直線段20m一個(gè)樁，曲線段10m一個(gè)樁進(jìn)行控制，放出路幅的路面下面層邊緣線，并在下承層上作標(biāo)記，以便攤鋪控制層厚，從平、縱、橫三個(gè)面控制下面層的平順整齊。（2）、 拌和嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比進(jìn)行拌和。在拌和過程中嚴(yán)格控制瀝青加熱溫度和礦料加熱溫度、出廠溫度，派專人負(fù)責(zé)抗剝落劑及礦粉的摻量，要保證拌和時(shí)間，使拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花紋、無離析和結(jié)團(tuán)塊等現(xiàn)象。瀝青溫度加熱過高或混合料加熱溫度過高影響瀝青與集料的粘結(jié)力時(shí)，混合料應(yīng)廢棄，帶有花白料、離析和結(jié)塊的混合料予以廢棄。在施工過程中被雨水淋濕的混合料也廢棄。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料組成和瀝青用量檢驗(yàn)，每班結(jié)束，清潔拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青，同時(shí)做好各項(xiàng)檢查記錄。（3）、 運(yùn)輸瀝青砼混合料使用自卸車進(jìn)行運(yùn)輸。為防止瀝青砼與車箱板粘結(jié)，應(yīng)在車箱內(nèi)涂一簿層油水（柴油與水的比例為1：3）混合液，不得有余液積聚在車箱底部。運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中，為防止熱量散失和防塵，使用防塵保溫布將混合料覆蓋。運(yùn)輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。（4）、 攤鋪在攤鋪之前，路緣石、鑲邊石按圖紙進(jìn)行設(shè)置，基礎(chǔ)及后背填料必須夯實(shí)，做到縫寬均勻，線條面直，砌筑牢固。攤鋪機(jī)前至少有2輛料車時(shí)才開機(jī)，開機(jī)后注意攤鋪與供料速度相匹配，保證供料倉內(nèi)混合料飽滿，以保證開機(jī)后不停機(jī)。攤鋪時(shí)，瀝青混合料的溫度控制在招標(biāo)文件規(guī)定范圍內(nèi)。在剛攤鋪好的面層上禁止非工作人員行走或站立。派專人在攤鋪機(jī)后檢測(cè)攤鋪厚度及溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)攤鋪表面局部粗糙時(shí)，可以用1cm細(xì)篩篩細(xì)料，而后壓實(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)予以鏟除，并換新料整平后壓料，在此過程中，鐵鍬用火烤熱，使用時(shí)一律反鍬，不得正鏟拋料，且操作人員腳上穿專門制作的木鞋，決不允許將泥土帶上面層，也不允許將多余的料棄于路緣帶及邊坡上。（5）、 壓實(shí)1）． 混合料完成攤鋪和刮平后立即檢驗(yàn)寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，隨后按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序立即進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。2）． 壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓。3）． 初壓采用鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓）。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予修整。復(fù)壓采用串聯(lián)式雙輪振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓）。4）． 碾壓作業(yè)時(shí)混合料溫度，初壓溫度不應(yīng)低于110℃，碾壓終了溫度：采用鋼輪壓路機(jī)碾壓時(shí)不得低于70℃；采用輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí)不得低于80℃；采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)不得低于65℃。5）． 碾壓應(yīng)縱向并由低邊向高邊慢速均勻地進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪壓路機(jī)為30cm，