【文章內(nèi)容簡介】 ～4遍）。② 施工放線在底基層上恢復中線。直線段每15～20m設一樁，平曲線段每10～15m設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。在中樁和兩側指示樁上明顯標記出水泥穩(wěn)定土層表面的設計標高。③ 集料的拌合和運輸對自動計量設備，在施工前按混合料配合比要求對水泥、集料、水的用量準確調(diào)試，輸?shù)阶詣佑嬃康目刂拼尜A器中并試驗無誤后，進行正式拌合生產(chǎn)。④ 混合集料的攤鋪采用平地機進行攤鋪，只留橫茬，不宜留縱茬，在接茬表面涂刷水泥漿以利新老混合料結合。采用平地機攤鋪，以樁標高度拉線掌握灰土虛厚=施工層厚～(或?qū)嶒灤_定)，在直線段，平地機由兩側向中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。用平地機立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。⑤ 碾壓灰土整理后要及時碾壓，在水泥初凝前完成，可組織幾臺壓路機同時進行。頭兩遍采用重型振動壓路機碾壓，自橫坡度低的一側向高的一側碾壓，碾壓范圍較基層邊緣寬出10cm，碾壓重疊1/3輪寬?！Ｔ儆谜駝訅郝窓C以碾壓速度2～ km/h進行碾壓，碾壓順序同頭兩遍。最后用8t壓路機靜壓兩遍，至目視無明顯輪跡后，檢測密實度，達到要求后停壓。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。嚴禁灑大水碾壓。碾壓過程中，如有“弱簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前，應始終保持下層表面濕潤。每一段碾壓完成并經(jīng)檢查合格后應立即開始養(yǎng)生，不應延誤。⑥ 養(yǎng)生密實度達到要求后，及時用灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，灑水量根據(jù)氣溫高低而定，以保持其層表面濕潤為宜，一般白天每2小時灑水一次，晚上至少兩次，在養(yǎng)護期間除灑水車外，嚴禁其它車輛通行。⑦ 接縫的處理用平地機攤鋪混合料時，中間不宜中斷，若因故中斷時間超過兩小時，應設置橫間接縫，平地機應駛離混合料末端。人工將末端混合料弄整齊緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m，其高度應高出方木幾厘米。將混合料碾壓結實。重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去并將下取層頂面清掃干凈。⑧ 質(zhì)量標準實測項目：按標準。外觀要求：表面平整、堅實、無坑洼、積水、松散、起皮和輪跡現(xiàn)象?；旌狭显谑┕r每天取樣一次或每250T取樣一次進行試驗，完工后每1000m2隨機取樣一次，檢查壓實度和厚度。橋梁工程施工方案1 施工測量控制施工前制定詳細的實施性施工測量組織設計，并根據(jù)設計文件及業(yè)主提供的工程定位資料和測量標志進行復測，復測結果滿足施工規(guī)范的要求后，根據(jù)本工程的需要在現(xiàn)場布測相應密度的施工測量控制點，并將測量結果報監(jiān)理工程師。測量樁點應埋設在穩(wěn)固、可靠、通視性好，且不容易破壞的地方，并加以妥善保護。施工放樣應具有詳細的計算資料（包括測量日期、測量人員、計算人員簽字），測量堅持“一人放樣，一人復核”的原則。測量儀器應定期檢測校定，以保證測量成果的正確性。2 樁基施工施工工藝過程圍堰施工——樁位放線——埋設護筒——樁機就位、沖孔——第一次清孔——吊放鋼筋籠——第二次清孔——灌注樁身水下混凝土主要工序施工技術方案（1）、圍堰施工樁基有位于河道中，施工時采用筑島圍堰作為鉆機工作平臺，河道中間留15m作為過水通道，并挖除過水河床淤泥，增大流水斷面。（2）、樁基施工對巖溶地區(qū)樁基成孔，只有全套管鉆機或沖擊鉆機適用，普通旋轉鉆機不能處理溶洞，且對洞底堅硬灰?guī)r層鉆進困難，極易損壞鉆頭，經(jīng)綜合考慮，確定為沖擊鉆沖擊成孔，利用沖擊錘盡力沖擊，在砂層或溶洞處沖砸、擠壓泥石，填塞孔洞形成泥石護壁。1）、測定樁位、埋設護筒根據(jù)設計圖紙進行測量放線定樁位，然后在樁位上埋設鋼護筒，用以定位及保護孔口和提高孔內(nèi)所存貯的泥漿水頭，以防止坍孔。鋼護筒埋設應準確穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于500㎜。護筒與土壁之間用粘土填實，埋入深度不應小于1m～。2）、鉆機就位、鉆進鉆機就位必須水平穩(wěn)固，并使鉆機中心對準護筒中心，其偏差應小于20㎜。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆機平臺水平情況，發(fā)現(xiàn)傾斜應及時調(diào)整，保證孔垂直偏差不大于1%。開工初期，施工人員應對現(xiàn)場地質(zhì)深入了解，鉆孔過程中不可急于求成，以免遇溶洞時漏漿而來不及處理，使整體坍塌，鉆機傾覆，錘頭被埋住。在軟流塑淤泥層及粘土層鉆進時，采用小沖程（50～75 厘米），并提高泥漿的粘度和相對密度，拋填小片石反復沖擊。尤其護筒底腳下2～4m范圍內(nèi)，應認真施工，使孔壁堅密不塌不漏。此時施工應緩慢漸進，樁孔上部護壁相當于建筑物的基礎，如施工質(zhì)量不好，向下鉆進時稍遇問題，有可能整體坍塌。在巖溶層鉆進時，應熟悉地質(zhì)資料，做到“提前預防，及時處理，根治徹底”，將鉆至溶洞時，改用小沖程緩慢鉆進，防止突然打穿溶洞頂板，造成卡鉆，備足粘土、片石、袋裝水泥等材料，漏漿時，馬上回填，以小沖程反復沖砸，形成泥壁，堵塞洞內(nèi)的通道，防止孔壁坍塌和泥漿流失。必要時提前對溶洞進行注漿處理。遇溶洞，出現(xiàn)漏漿，立即向孔內(nèi)回注漿液，同時用裝載機配合，向孔內(nèi)拋粘土止住漏漿，用小沖程緩慢鉆進。出現(xiàn)整體坍塌事故經(jīng)測量定位后，重新埋設護筒，配置錘頭重新鉆進，將近埋鉆位置時，用鐵管伸入孔中以高壓水沖射，用吊車配合鉆機提上錘頭。因巖溶層地質(zhì)復雜，洞內(nèi)巖面高低不平，或一面有巖，一面懸空，容易造成卡鉆和斜孔，此時必須拋填粘土、片石，用低沖程沖砸，反復循環(huán)，多次休整樁孔，保證沖孔質(zhì)量。 在溶洞發(fā)育地段鉆孔，施工時應緩慢鉆進，反復沖砸，確保護壁質(zhì)量，不可急于求進，防止下部巖溶層施工出現(xiàn)隱患?？ㄣ@、掉鉆的預防和處理：在遇到探頭石、落石、梅帶孔、巖溶層的溶溝、溶槽或擊穿溶洞頂板時，極易發(fā)生卡鉆，此時應拋填片石，高頻低程沖砸。如已發(fā)生卡鉆，應仔細分析原因，不可妄動，以免造成越卡越緊或掉鉆事故，當鉆頭可活動時，可上下提動鉆頭，并使鉆頭轉動一個角度，反復嘗試，有可能提出，或用吊車配合鉆機，同時或交替提動，有時能將錘頭提出。用小沖錘（以圓鋼或鋼軌焊接）在樁孔一側沖擊，并配合高壓空氣或高壓水沖射，使卡點松動后提出鉆頭。必要時可試用水下爆破法，震松卡錘，吊車配合提出鉆頭。 掉鉆的原因主要是大錘的老化破斷，或大繩與錘頭連接不好，鉆孔中應時常檢查機具設備防止掉鉆，如掉鉆后立即打撈，根據(jù)不同情況，采用能夠適宜的打撈工具。3）、泥漿護壁成孔。在成孔過程中應經(jīng)常測定泥漿密度?！?，～，～。4）、清孔當沖孔達到設計深度后，就應及時清孔，對穩(wěn)定性差的孔壁宜用泥漿循環(huán)排渣清孔，對孔壁土質(zhì)較好不易塌孔時，可用空氣吸泥機清孔。清孔分兩次進行。第一次清孔是在鉆進一到設計深度就立即開始，采用正循環(huán)換漿法清孔，將鉆桿提離孔就底300～500㎜后，不斷置換泥漿，維持正循環(huán)清孔30min左右，確認孔內(nèi)泥漿稠度和孔度沉渣厚度基本符合要求后，即可將鉆桿提起，進行吊放鋼筋寵工作。第二次清孔是在下導管后，灌注混凝土前進行?？刹捎帽梦囱h(huán)法清孔，清孔過程中必須及時補給足夠泥漿使護筒內(nèi)泥漿面保持穩(wěn)定。清孔結束后，灌注混凝土前，泥漿性能指標與孔底沉渣厚度應符合以下規(guī)定：a)、孔底500㎜，粘度≤28S，含沙率≤4%；b)、孔底沉渣厚度：柱樁≤100㎜。應特別注意第二次清孔結束與灌注混凝土開始這一段時間隔。不得大于30min，否則重新清孔。5）、吊裝鋼筋籠鋼筋籠所用鋼筋均在有資質(zhì)的實驗室實驗合格后方可使用。鋼筋籠宜分段制作，分段吊裝就位，鋼筋籠接頭宜采用焊接連接，接頭面積不超過該截面的50%。鋼筋籠周圍根據(jù)現(xiàn)場實際情況焊接耳環(huán)筋，以保證鋼筋籠頂面標高。超聲波檢測管采用Φ57鋼管，接頭采用Φ70鋼管，均布于鋼筋籠加強箍筋內(nèi)，下端用鋼板封底焊牢，澆筑混凝土前將其中灌滿清水，上口用塞子堵死。鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形。安裝鋼筋籠之前，要求鋼筋籠盡可能對準樁孔中心，保持垂直緩慢沉入，避免碰撞孔壁，當籠長約剩下1m時暫停下沉，將頂端錨固筋向四周均勻撥開，形成喇叭口，其直徑約比護筒直徑大100mm，繼續(xù)緩慢下沉直至孔底，完成鋼筋籠安裝工序，此時，向四周張開的錨固筋頂撐孔口鋼護筒及孔周土壁，鋼筋籠對中（樁孔中心）情況一般良好。就位后對鋼筋籠固定、要牢靠，以防止鋼筋籠墜落或灌注混凝土時上浮。6）、吊放導管、灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用導管法施工，導管內(nèi)徑Φ25，各節(jié)用法蘭盤螺栓連接并加密封固，導管應做嚴密性試驗，防止灌樁過程中漏水造成斷樁。導管用吊車配合鉆機進行吊放。水下混凝土嚴格按照施工配合比進行配料，每盤混凝土砂石料均經(jīng)過磅秤稱量，用水量嚴格以施工配合比加入，保證混凝土的強度、坍落度符合要求。采用小型農(nóng)用三輪車運送至施工現(xiàn)場漏斗內(nèi)，吊車配合灌注。開始澆筑前，導管下口先用球塞堵住，從管子中用鐵絲吊住。首盤混凝土應當經(jīng)過計算，保證開管后管中混凝土排開水面，并使混凝土面高于導管底面。水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。在灌注混凝土過程中，要保證導管始終埋入混凝土2～6m，避免導管埋入過深導致導管堵塞或?qū)Ч芴衢_太快，導致將導管提出混凝土面產(chǎn)生斷樁。每根樁混凝土灌注的最終高程應比設計的樁頂標高高出1m，以保證破除樁頭后，樁頂設計標高處的混凝土達到強度設計值。每根樁水下混凝土灌注的同時，在現(xiàn)場取樣做混凝土強度標準試塊兩組，一組試壓7d強度，一組試壓28d強度。水下混凝土灌注完成，強度達到規(guī)范要求后，在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下，由有資質(zhì)的檢測單位對樁身質(zhì)量進行檢測，合格后方可進行下道工序的施工。附：樁基施工工藝流程圖是否制作護筒埋設護筒向孔中注清水或泥漿平整場地樁位放樣鉆頭準備鉆機就位檢修鉆頭鉆 進鉆孔檢查清 孔檢測調(diào)整泥漿指標泥漿備料泥漿沉淀池泥漿池鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架設隔水栓設立導管試拼裝檢驗導管灌注水下砼砼檢驗砼輸送撥除護筒供 水測量砼面高度 3 橋臺臺帽、背墻、耳墻施工施工工藝過程破除樁頭——測量放線——臺帽鋼筋綁扎——臺帽模板安裝——臺帽混凝土灌注——臺帽混凝土養(yǎng)生——背墻鋼筋綁扎——背墻模板安裝——背墻混凝土灌注——背墻混凝土養(yǎng)生——耳墻鋼筋綁扎——耳墻模板安裝——耳墻混凝土灌注——耳墻混凝土養(yǎng)生主要施工方法（1）、破除樁頭樁基混凝土強度達到設計強度的90%后，開挖橋臺施工工作面土方，并解決排水出路，保證工作面不積水。采用空氣壓縮機破除鋼筋混凝土樁頭至設計標高。（2）、測量放線樁頭破除完成之后，安排專業(yè)測量人員將臺帽中線放于樁頭之上，用墨線標示，以控制鋼筋綁扎和模板安裝。（3）、鋼筋工程1)、鋼筋的配制 鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場鋼筋加工車間配制，配制前應根據(jù)工程進度和施工圖行進行放樣并做好制作人員的書面技術交底。鋼筋的原材料和半成品必須分別堆放并標識清楚，原材料注明廠家規(guī)格、檢驗狀態(tài)；并成品注明型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位。鋼筋的代換必須先提出申請，經(jīng)設計、監(jiān)理或業(yè)主方代表認可后方能進行，并應作好詳細記錄。2)、鋼筋的綁扎綁扎前依據(jù)圖紙要求和翻樣單仔細檢查核對鋼筋的規(guī)格、型號、位置及翻樣圖的正確性。綁扎時嚴格按工藝及翻樣單的要求進行操作。鋼筋保護層采用預制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為4040㎜，厚度同保護層。為避免在密集鋼筋下清除垃圾雜物，故在鋼筋綁扎前應將面層清掃干凈，施工時要嚴防垃圾、雜物落入。技術質(zhì)檢人員要隨時跟班檢查，杜絕返工并做好隱藏工程記錄。鋼筋綁扎完畢后，必須通知建設方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關部門進行隱蔽工程驗收，并辦理簽字手續(xù)后方能支模與澆搗混凝土。3)、鋼筋的連接主筋接頭的位置及占受力主筋總面積的百分比，均應嚴格符合設計及規(guī)范要求。4)、其它鋼筋上不應沾有油污而影響鋼筋與混凝土的粘結力。鋼筋綁扎成形，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，在沒有驗收合格的情況下嚴禁封模。（4）、模板及支撐橋臺模板采用1800244018的高質(zhì)量雙面漆竹膠板，技術人員按照設計圖紙的要求分別進行臺帽、背墻、耳墻配板設計，并對施工人員進行書面技術交底。模板加固采用1010㎝方木豎帶、橫帶和Φ12拉桿，拉桿外套PVC管，拆模是將拉桿抽出。，模板接縫采用雙面膠壓縫并用刮刀修平內(nèi)模表面。模板表面涂ZM90建筑模板長效脫模劑，涂刷前將脫模劑攪拌20min，氣泡消失后進行涂刷，第一層涂刷完靜置3h左右，直接涂刷第二道，涂完后自然養(yǎng)護35d，對固化已久的模板面，用砂紙打磨后再涂，若局部修補，則將該局部打毛后再涂。模板支立應直順平整，不得出現(xiàn)鼓肚、錯茬等現(xiàn)象，模板支撐應牢固、穩(wěn)定，保證在混凝土澆搗的過程中不發(fā)生跑模、變形等現(xiàn)象。附：臺帽模板支撐圖（5）、混凝土的灌注1)、混凝土的配制配制前所有原材料均應取樣送檢且合格后方可使用。委托具有資質(zhì)的科研單位按設計圖所注明的強度等級和抗?jié)B等級及原材料設計最優(yōu)混凝土配合比。施工中進行混凝土攪拌時應嚴格按配合比執(zhí)行，不得隨意改動。對水泥、沙石料使用要求盡可能同一規(guī)格、品種。2)、混凝土的澆灌鋼筋、模板經(jīng)驗收合格且將倉內(nèi)壁充分濕潤及將垃圾、雜物、污水清除干凈后方能進行混凝土的澆灌。澆灌前應根據(jù)工程情況，選擇合宜的澆灌線路，并由技術部門向有關施工人員做好局面技術交底工作?；炷凉嘧⑦^程中應注意灌注時間進度和振搗的時間控制，振動棒不得斜插和直接接