【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安全閥應(yīng)垂直安裝；(2) 管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安裝閥；(3) 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；(4) 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 管道穿圍堤處必須用非可燃材料封堵嚴(yán)密，具體見下圖：XX 工程公司標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載14六、焊接 一般規(guī)定 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。如原有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋配管材料的焊接，對(duì)于已有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事壓力管道焊接，對(duì)于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。 無損檢測(cè)人員應(yīng)取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測(cè)。 焊條烘烤及恒溫度和時(shí)間嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。 管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作：(1) 手工電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8 米/秒；手工氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2 米/秒；(2) 相對(duì)濕度大于 90%；（指電弧 1M 范圍內(nèi)的相對(duì)濕度）(3)下雨。 手工氬弧焊應(yīng)采用鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在 %以上。XX 工程公司15 焊接工藝要求 焊接工藝1）工藝管道對(duì)接焊縫全部采用氬電聯(lián)焊；2）其中 DN50 的以下工藝管道對(duì)接縫采用全氬電焊；3）DN40 的以下承插焊縫全部采用手工電弧焊。4）小直徑不銹鋼鋼管采用全氬焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。 焊材選用 焊條的烘烤、發(fā)放和回收(1) 焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要求進(jìn)行。常用焊條烘干溫度和時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：(2) 焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟熱，以避免藥皮開裂、脫落；(3) 焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時(shí)間不能超過 4 小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次(4) 焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅(jiān)持回收焊條頭。(5) 焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。、焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：XX 工程公司標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載16序號(hào)材質(zhì)焊接方法焊條焊絲120 、Q235ASMAW+GTAWE4303（J422）H08Mn2Si2Q235BSMAWE4315（J427）31Cr18Ni9TiGATWH0Cr21Ni10Ti4UPVC根據(jù)設(shè)計(jì)要求序號(hào)牌號(hào)烘烤溫度176。C/h恒溫溫度176。C/h1J422150/1100—120/12J42J507350—400/1100—120/1(1) 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；(2) 庫房內(nèi)溫度不得低于 5℃，空氣相對(duì)濕度不得高于 60%；(3) 焊材存放、離墻及地面距離不得小于 300 毫米，并嚴(yán)防焊材受潮；(4) 焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放；(5) 焊材搬運(yùn)要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。 焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì) 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理(如有要求)檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于 100mm。(2) 管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：a. 直管段環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管外徑；b. 除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于 50mm。(3) 焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍 倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷。(4) 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座板復(fù)蓋的焊接接頭，應(yīng) 100%射線探傷合格后方可復(fù)蓋。(5) 鋼板卷管筒節(jié)組對(duì)相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚 3 倍，且不小于 100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于 200mm。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合 GB5023698 附錄 C 第 條的規(guī)定。 管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且XX 工程公司17不得有裂紋，夾層等缺陷。 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚 10%，且不大于 2mm。 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過第 條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于 2mm 時(shí)應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。如下圖所示：T115176。15176。內(nèi)壁尺寸不相等T2T1T215176。T1T2T1T215176。外壁尺寸不相等 T1T2內(nèi)、外壁尺寸不相等 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)，焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，防止焊接時(shí)變形。 組對(duì)后的定位焊，臨時(shí)卡具，臨時(shí)支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為 10～15mm，高宜為 2mm，且不超過壁厚的 2/3，正式焊接時(shí)對(duì)定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。 焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨焊痕。 焊接工藝要求 焊接必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。 焊接過程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 30～50mm。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 公稱直徑等于或大于 500mm 的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在XX 工程公司標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載18焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。 管子焊接時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計(jì)要求。 以焊接方式連接的鍍鋅管，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各 50mm 以內(nèi)的鍍鋅層，待焊縫檢驗(yàn)，試壓合格后補(bǔ)涂防腐涂料。 不銹鋼小口徑管焊接要求。1）小口徑不銹鋼宜用手工氬弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。2）焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣 2mm 為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在。(2) 碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度 10%。(3) 焊縫表面不得低于母材表面注：b1焊接接頭坡口最大寬度 焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)按《壓力容器無損檢測(cè)》GB473094的規(guī)定進(jìn)行。 管道焊縫 X射線探傷檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。 設(shè)計(jì)對(duì)管道焊縫 X射線探傷要求應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行XX 工程公司19焊縫余高△h100%射線探傷焊縫 △h≤1+ 且≯2mm其余焊縫 △h≤1+ 且≯3mm 設(shè)計(jì)未明確的，按下述要求執(zhí)行：可燃、有毒介質(zhì)管道按 SH35012002規(guī)定 SHB 級(jí)管道，設(shè)計(jì)壓力 P ，設(shè)計(jì)溫度29℃≤t400℃其 X射線探傷比例為 10%,Ⅱ級(jí)合格。SHC 級(jí)管道 X射線探傷比例為 5%，Ⅲ級(jí)合格。≤P≤，t≤370℃中壓蒸汽和凝液管道焊縫探傷比例為 10%。輸送 P≤，t≤400℃非可燃，無毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷比例應(yīng)占抽檢比例 40%。當(dāng)需要在管道焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑 倍范圍焊縫或補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫進(jìn)行 X射線探傷，其合格等級(jí)同原焊縫要求，確認(rèn)合格后方可開孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。 焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別，同管道級(jí)別管線編號(hào)管道的焊接接頭射線探傷百分率，且不少于一道焊縫。當(dāng)管道公稱直徑等于或大于 500mm 時(shí)，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長度計(jì)算。 角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。 抽樣檢測(cè)的焊縫由質(zhì)檢員會(huì)同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)情況隨機(jī)確定。但抽樣應(yīng)涉及到不同管徑。 同一管線焊縫抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則全部檢驗(yàn)。 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過三次。 無損檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。 進(jìn)行無損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號(hào)，焊工代號(hào)，無損探傷方法，返修焊縫位置，擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。 焊縫返修 焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝基本相同 焊縫缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除并修磨成適合補(bǔ)焊形狀，確認(rèn)缺陷清楚后方可補(bǔ)焊。 返修后返修焊縫應(yīng)用原檢測(cè)方法檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。 焊縫焊完后應(yīng)在管道焊縫附近做出明顯標(biāo)識(shí)，注明管線號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)以及其他規(guī)定的標(biāo)識(shí)。XX 工程公司標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)下載20 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過 3 次。七、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、會(huì)同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查，確認(rèn)下列條件，符合要求后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格。 焊接工作已全部完成。 焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽。 試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)，檢定期符合要求。XX 工程公司21 試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。 管道試壓前應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)。 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄（或報(bào)告）； 特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄； 管道系統(tǒng)隱蔽記錄； 管道的焊接的焊口號(hào)及焊工布置和射線探傷位置圖； 無損檢測(cè)報(bào)告； 靜電接地測(cè)試記錄； 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)以水壓試驗(yàn)為主，水壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，同時(shí)要采取可靠安全措施。 公稱直徑小于或等于 300mm，試驗(yàn)壓力小于 管道系統(tǒng)。 公稱直徑大于 300mm，試驗(yàn)壓力等于或小于 管道系統(tǒng)。 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意可同時(shí)采用下列方法代替。 所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格； 對(duì)接焊縫 100%射線探傷