【正文】 的各項檢驗結(jié)果；(6) 制造廠檢驗印記。XX 工程公司標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費下載6(1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強(qiáng)度的缺陷。(3) 易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個進(jìn)行密封試驗，試驗壓力為公稱壓力，停壓5 分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。(5) 輸送設(shè)計壓力 P≤1MPa，溫度29℃≤186℃的非易燃、無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個進(jìn)行壓力試驗和密封試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格時，該批閥門不得使用。(7) 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得小于 3 次。(9) 試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。 管件外表面應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。 螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無松動和卡澀現(xiàn)象。 法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。(2) 焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，(3) 弧焊氬氣純度不應(yīng)低于 %。XX 工程公司標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費下載8五、預(yù)制及安裝 預(yù)制 管道預(yù)制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現(xiàn)場安裝后，按實際測量尺寸加工予制。 下料 碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割。 鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機(jī)械加工。(2) 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的 1%，且不超過 3mm。10177。 碳鋼管子在下料前應(yīng)進(jìn)行涂底漆防腐，除銹根據(jù)設(shè)計要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據(jù)設(shè)計要求，但距坡口 30mm 距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。 預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號、焊口號、焊工號及外觀檢驗結(jié)果和無損探傷標(biāo)記。 管道安裝 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(管號)和順序號進(jìn)行安裝。 管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰,且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。 螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。螺栓冷態(tài)緊固溫度XX 工程公司標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費下載10法蘭面與管中心垂直度DN100100≤DN≤300DN300法蘭螺栓孔對于水平度177。管道工作溫度(℃)20～7070250～350一次冷緊溫度(℃)工作溫度70工作溫度二次冷緊溫度(℃)工作溫度熱緊、冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2 小時以后，冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。5%。a—允許偏差管子對口平直度a 管道連接時不得強(qiáng)力對口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。 與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機(jī)器上。20室外177。25水平管道平直度DN≤1002L‰ 最大 50DN1003L‰ 最大 80立管鉛垂度5L‰ 最大 30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm) 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。(2) 管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 有絕熱層管道靜電接地跨接線及接線柱應(yīng)包覆在絕熱層內(nèi)，導(dǎo)線穿出絕熱層處必須用密封膠封閉出口。 管道支架安裝(1) 管道安裝時應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)解工作。(2) 無熱位移吊架，其吊桿垂直安裝。(3) 固定、限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，固定支架應(yīng)在補償器予拉伸或予壓縮前固定。(5) 彈簧支、吊架彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支架限位板應(yīng)在試車前拆除。(7) 管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時不得將其焊在管道上，在管道安裝完后應(yīng)及時更換正式支、吊架。 管道補償器安裝1)、“∩”形補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定予拉或予壓縮，允許偏差為予拉量的10%，且不大于 10 毫米。2)、波形補償器安裝，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：(1) 按設(shè)計文件要求預(yù)拉或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；(2) 波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。(4) 波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮后應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運行前再拆除臨時約束裝置。 管道安裝有間斷時應(yīng)及時封閉管口。 管道穿圍堤處必須用非可燃材料封堵嚴(yán)密，具體見下圖：XX 工程公司標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費下載14六、焊接 一般規(guī)定 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧硬块T或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項目內(nèi)從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。 焊條烘烤及恒溫度和時間嚴(yán)格按照焊條說明書的要求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。 手工氬弧焊應(yīng)采用鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在 %以上。4）小直徑不銹鋼鋼管采用全氬焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。常用焊條烘干溫度和時間應(yīng)符合下表規(guī)定：(2) 焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟熱，以避免藥皮開裂、脫落；(3) 焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時間不能超過 4 小時，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次(4) 焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅持回收焊條頭。、焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：XX 工程公司標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費下載16序號材質(zhì)焊接方法焊條焊絲120 、Q235ASMAW+GTAWE4303（J422）H08Mn2Si2Q235BSMAWE4315（J427）31Cr18Ni9TiGATWH0Cr21Ni10Ti4UPVC根據(jù)設(shè)計要求序號牌號烘烤溫度176。C/h1J422150/1100—120/12J42J507350—400/1100—120/1(1) 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；(2) 庫房內(nèi)溫度不得低于 5℃，空氣相對濕度不得高于 60%；(3) 焊材存放、離墻及地面距離不得小于 300 毫米，并嚴(yán)防焊材受潮；(4) 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放；(5) 焊材搬運要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。(2) 管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：a. 直管段環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管外徑；b. 除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于 50mm。(4) 管道上被補強(qiáng)圈或支座板復(fù)蓋的焊接接頭，應(yīng) 100%射線探傷合格后方可復(fù)蓋。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合 GB5023698 附錄 C 第 條的規(guī)定。 焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚 10%，且不大于 2mm。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過第 條規(guī)定或外壁錯邊量大于 2mm 時應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。15176。T1T2T1T215176。 組對后的定位焊，臨時卡具，臨時支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為 10～15mm，高宜為 2mm，且不超過壁厚的 2/3，正式焊接時對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。拆除后需用砂輪修磨焊痕。 不得在焊件表面引弧和試驗電流。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 公稱直徑等于或大于 500mm 的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在XX 工程公司標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費下載18焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計要求。 不銹鋼小口徑管焊接要求。2）焊接完畢后應(yīng)及時清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣 2mm 為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。(2) 碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度 10%。 管道焊縫 X射線探傷檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。SHC 級管道 X射線探傷比例為 5%，Ⅲ級合格。輸送 P≤，t≤400℃非可燃，無毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。當(dāng)需要在管道焊縫上開孔或開孔補強(qiáng)時，應(yīng)對開孔直徑 倍范圍焊縫或補強(qiáng)板覆蓋焊縫進(jìn)行 X射線探傷，其合格等級同原焊縫要求，確認(rèn)合格后方可開孔，補強(qiáng)板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。當(dāng)管道公稱直徑等于或大于 500mm 時，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長度計算。 抽樣檢測的焊縫由質(zhì)檢員會同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場情況隨機(jī)確定。 同一管線焊縫抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗，若仍有不合格則全部檢驗。 無損檢測完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告。 焊縫返修 焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝基本相同 焊縫缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除并修磨成適合補焊形狀，確認(rèn)缺陷清楚后方可補焊。 焊縫焊完后應(yīng)在管道焊縫附近做出明顯標(biāo)識，注明管線號，焊口號，焊工號以及其他規(guī)定的標(biāo)識。七、管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)壓力試驗 管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)按設(shè)計要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。 焊接工作已全部完成。 試壓臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。XX 工程公司21 試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件，焊材的檢驗和試驗記錄（或報告）； 特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄； 管道系統(tǒng)隱蔽記錄； 管道的焊接的焊口號及焊工布置和射線探傷位置圖； 無損檢測報告； 靜電接地測試記錄； 設(shè)計變更及材料代用文件。 公稱直徑小于或等于 300mm，試驗壓力小于 管道系統(tǒng)。 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。 所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗合格； 對接焊縫 100%射線探傷檢驗合格； 進(jìn)行試壓現(xiàn)場應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員禁入。 壓力試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：