【文章內容簡介】 現(xiàn)場更衣室 廁所 可回收利用垃圾筒 不可回收利用垃圾筒 HSE 巡檢開始 HSE 巡檢結束 注： 出土點占地面積 40m 40m 管線預制作業(yè)帶寬 14m，長度為穿越管段長度加 50m， 泥 漿 池 鉆 桿 工具房 吊裝設備 管線預制作業(yè)帶（發(fā)送溝或發(fā)送架 出土點 管線預制作業(yè)帶（發(fā)送溝或發(fā)送架） 30m 40m 10m 技術標 第 17 頁 共 81 頁 鉆機地錨 挖地錨坑尺寸： 4m 長 2m 寬 2m 深。底部加 200mm 碎石墊層夯實，上部為 150mm厚 C10 砼墊層找平，待墊層砼強度達到后將錨固箱吊裝就位，最后在錨固箱四周用 C20砼澆注填實。錨固箱尺寸為： 長 2m 寬 高。 穿越入土側鉆機場地占地面積 40m 50m，包括泥漿池（詳見穿越入土點施工場地平面布置圖）。鉆機場地處于農(nóng)田中需進行平整，使用推土機或人工平整鉆機場地，場地四周挖 寬 深的排水溝（見下示意圖）。鉆機場地平整完成后，鋪墊土工布、鋼板鋪墊面積 26m 4m，保證鉆機的進場就位。 穿越出土側預擴孔作業(yè)場地： 30m 40m，包括泥漿池（詳 見出土點施工場地平面布置圖）。 鉆機設備進場、安裝、調試 在施工作業(yè)帶內無外界干擾的情況下，控向參數(shù)的測量盡量在設備進場前測量放線后完成，這樣可在施工占地范圍內將探測器裝入防磁鉆桿內，用單斗挖掘機配合完成數(shù)據(jù)測量。采用在入、出土點兩側沿中心線多測點取平均值的方法，確定初步控向參數(shù)；再將探測器取出，只用探測器測量控向參數(shù)，再取平均值并與上一個平均值進行比較，如差異很小，可取平均值獲得實際的控向參數(shù)，如相差很大，必須重新測量。 在單斗挖掘機無法配合的情況下，直接用探測器測量控向參數(shù)，探測器必須完全擺放在管 道穿越中心線上，在中心線上選擇遠離干擾源的地方，在入、出土點的不同位置測取 10 個以上的數(shù)據(jù)，差別不大時取平均值，差別大時，分析原因后重新測量。 實際測量獲得最佳控向參數(shù)后，做好原始記錄。 調試泥漿攪拌系統(tǒng)，檢查泥漿攪拌系統(tǒng)各攪拌 倉 是否工作正常，檢查各連接管路是否有泥漿泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及解決。 檢查調試泥漿泵工作是否正常，泥漿泵壓力表是否正常工作。 檢查定向鉆機各連接管路、接頭是否連接穩(wěn)當。所有設備檢查完后進行設備試運轉。 磁方位角測量、泥漿配制 根據(jù)設計入土點、出土點，嚴格按控向系統(tǒng)調校程序進行 調校。 泥漿用料準備 :施工用淡水取河水放入水罐，經(jīng)沉淀后利用；膨潤土及必要 技術標 第 18 頁 共 81 頁 的添加劑及時運到。 鉆機及配套設備就位 :鉆機安裝在入土點和出土點的連接線上。鉆機導軌與水平面的夾角一般比設計的入土角度大 1 186。鉆機安裝牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗合格后，進行系統(tǒng)連接、試運轉，保證設備正常工作，并應根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載能力調整拖拉力。 測量控向參數(shù)：按操作規(guī)程標定控向參數(shù)，為保證數(shù)據(jù)準確，在管中心線的五個不同位置測取，且每個位置至少測四次，進行對比，并做好記錄。 泥漿配制 ：按照穿越地質、穿越長度及穿越管徑，需在鉆導向孔、預擴及回拖中采取措施，具體措施除保證傳統(tǒng)配比外，再按一定比例加大泥漿材料用量，從而達到提高泥漿粘度，保證孔壁。（用馬氏漏斗計每兩小時測量一次泥漿粘度） 泥漿粘度值表 粘土 亞粘土 粉砂 細砂 中砂 粗砂 軟巖石 鉆導向孔 3040 3545 4045 4045 4550 5055 4550 114 3040 3545 4045 4045 4550 5055 4550 610 4550 4550 5055 5565 5565 6570 5565 鉆機試鉆：各系統(tǒng)運轉正常、鉆桿和鉆頭清掃完畢后試鉆，鉆進 12 根鉆桿后檢查各部位運行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進。 鉆導向孔 鉆進設備及導向孔施工方法 在導向孔鉆進過程中，應嚴格按設計給出的穿越曲率半徑進行，河流穿越曲率半徑為 1500D。在鉆進過程中，還應注意每根鉆桿的折角，折角不宜過大。鉆桿折角應符合下表的要求。 鉆桿折角 管徑Φ (mm) 每根鉆桿最大折角（ 176。） 4 根鉆桿累加折角（ 176。） 114 6 610 3 導向孔曲線與設計曲線的偏移量半徑不應大于 2 米。出土點沿設計軸線的縱向地質狀況 管 徑 φ（ mm） 粘 度 值（ s） 技術標 第 19 頁 共 81 頁 偏差應不大于穿越長度的 1％，且不大于 10 米；橫向偏差應不大于穿越長度的 2％，且不大于 2 米。 鉆桿和套管內在施工前應進行清掃，嚴禁有雜物。 泥漿是定向穿越中的關鍵因素，其主要作用是清孔、穩(wěn)定孔壁、潤滑和冷卻鉆具，在導向孔、預擴孔和回拖各階段對泥漿的性能要求都較高。結合以往我公司豐富的施工經(jīng)驗，施工中將采用泥漿復合配方進行施工，強化各施工階段泥漿性能的調整： 膨潤土混合配比表 地質情況 產(chǎn)品 推薦 用量 (每 1,000升 ) 馬氏漏斗粘度 (s) 一般地層 砂層 HydraulEZ(易鉆 ) (3036公斤 ) 4550 粘土層 HydraulEZ(易鉆 )/ Instavis Plus(萬用王 ) (1218公斤 / ) 3540 復雜地層 膨脹性粘土 在泥漿中添加 InstaVis Plus(萬用王 ) ( ) 3540 粘膠土 在 泥 漿 中 添 加DrillTerge(潔靈 ) ( ) 3540 改善水質 低 PH值水質 加入純堿調整至 810 ( ) （ 1）按照事先確定好的泥漿配比用一級鈉基膨潤土加上泥漿添加劑，配出 符合要求的泥漿。 （ 2）使用的泥漿添加劑有：降失水劑、固壁劑、潤滑劑等。 水源將就近利用附近地表淡水，抽入水罐內加堿軟化，降低 Ca、 Mg 離子含量，改善水質，同時提高水的 PH 值，水的 PH 值為 8~10 時最適合膨潤土的水化。 強化各施工過程泥漿性能調整 （ 1）斜孔段：泥漿的流動性能要好，結構性要強，保證鉆屑攜帶和孔眼清潔；控制泥漿的失水，防止塌孔。需增大固壁劑、降失水劑含量。 技術標 第 20 頁 共 81 頁 （ 2）水平孔段：要及時提高 潤滑劑劑量，適當降低粘度和切力，保證泥漿的流變性能良好，使鉆屑順利返出地面；增強泥漿的潤滑性，減小鉆機旋轉及推進阻力。 （ 3）擴孔段：增強泥漿的造壁性能，防止孔壁塌陷；需增大固壁劑、降失水劑劑量。 （ 4）回拖段：提高泥漿的潤滑性，降低摩擦阻力，增強攜屑效果；需提高潤滑劑劑量。 泥漿的粘度：根據(jù)穿越段地層情況，在現(xiàn)場試配后確定。實際使用過程中，泥漿的配比隨地層不同而隨之變化，并選用不同的添加劑。 預擴孔 根據(jù)設計施工圖及招標文件中規(guī)定可知： 此穿越采用主管和光纜套單體穿越方式施工 光纜管施工時 ⅰ施工工序：導向孔→各級預擴孔 ⅱ導向孔：導向孔著重控制整體曲線的曲率半徑及出土角，達到設計要求。 ⅲ各級預擴孔：根據(jù)穿越地層地質情況，采用合理的擴孔工藝。 根據(jù)地質資料土質 以 細砂 、中沙為主，局部 粉質粘土 ， 宜 采用切割刀式擴孔器。在小級別擴孔（ Φ 300）時，可以采用切割刀式擴孔器；在較大級別擴孔（≥ Φ 700）時，盡可能采用桶式擴孔器。保證孔道成形良好，整體曲線不變形。 ⅳ導向孔和各級預擴孔要保證在回拖時，管道在孔道內不蹩勁，處于彈性漂浮狀態(tài)，管道防腐層與孔壁之間無硬性磨擦。 該穿越工程預擴孔 初步確定為 1 次， 為 Φ 300 擴孔 ， 如發(fā)現(xiàn)某次擴孔的扭矩過大，應用相同尺寸的擴孔器重新擴孔 12 次。按穿越長度及預擴孔次數(shù)倒運鉆桿，按程序進行鉆桿、鉆具的清潔和連接。 主管道施工時 施工工序 ： 同光纜管 ，分別采用 Φ 350 擴孔 、 Φ 500 擴孔 、 Φ 650 擴孔 、 Φ 750擴孔 ， 如發(fā)現(xiàn)某次擴孔的扭矩過大，應用相同尺寸的擴孔器重新擴孔 12 次 。 管線回拖施工方案 發(fā)送溝開挖 穿越管段預制完畢后，沿穿越中心線開挖發(fā)送溝。發(fā)送溝上口開挖寬度為 ， 技術標 第 21 頁 共 81 頁 底寬 ，深度 。發(fā)送溝完成后，檢查 溝內無石塊、樹根等硬物，然后將管道吊入溝內，再從河里抽水將管溝充滿，使管道完全處于漂浮狀態(tài)。 發(fā)送溝開挖 ⅰ施工工序：放線→挖溝→管道下溝→管溝充水 ⅱ放線時，用全站儀等將發(fā)送溝中心線用灰線標出，確 保發(fā)送溝與穿越中心線成一條直線。 ⅲ挖溝時，表層土放置在下層，深層土放置在上層。對于挖溝時出現(xiàn)的地下原建涵管、雜物等，在機械設備清除完主體后，還要由人工用鐵鍬完全清除干凈，確保含有砂石、磚塊等硬物不留在溝底。挖溝時，用水泵配合，將開挖過程中管溝內的水抽走，避免帶水挖溝，保證管溝的斷面尺寸達到要求（上寬 2m 下寬 1m 深 ）；對于發(fā)送溝彎曲段，管溝的斷面尺寸可適當放寬 1~2m。 ⅳ管道下溝時，使用 4 臺 50t 吊管機進行，嚴禁單機作業(yè)，以免發(fā)生滾溝事故。起吊點間距不應超過 24m，并要進行試吊。如圖所示： ⅴ曲線段管道下溝時，應使?jié)L輪或吊帶位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道下溝過程中不刮碰管壁。管道下溝時，應輕輕放置溝底。 ⅵ管溝充水應足量，保證管道完全處于漂浮狀態(tài)。 回拖 當擴孔完成之后，應抓緊時間動用單斗挖出鉆頭出土側的作業(yè)坑，裝上麻花鉆桿、切割刀、適當?shù)臄U孔器 、旋轉接頭、 U 型環(huán)、穿越管進行回拖工作。檢查切割刀和擴孔器內各通道及泥漿噴嘴是否暢通，確認合格后方可連接。全部連接完后應送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，確信合格后方可進行回拖施工。回拖過程中要認真觀察泥漿運行情況及旋轉接頭、 U 型環(huán)、回拖頭的連接情況，確保各部連接緊固。 管線清管試壓、鉆導向孔、預擴孔、管線回拖施工為 24h/天連續(xù)作業(yè)。 技術標 第 22 頁 共 81 頁 ⅰ施工工序：管道進洞口段的發(fā)送溝開挖→回拖 ⅱ預擴孔完成后，開挖從預制管端到洞口間的發(fā)送溝。根據(jù)我方在 以前 管道工程中的穿越施工經(jīng)驗，該段發(fā)送溝的開挖是 順著導向孔開挖，開挖至孔道洞口底部至少 3m深為準；發(fā)送溝在坡度上，應對洞內孔道（其坡度可以依據(jù)孔道內鉆桿的傾斜角度判斷）和發(fā)送溝主體之間進行良好的承接，使得管道進洞曲線光滑。 ⅲ在管道進洞前，設置 20m 的懸空段，以便在管道進洞前，最后一次進行檢漏補傷。如下圖： ⅳ兩面擋水墻絕對不能含有任何硬物；為防止在回拖過程中，管道隨著自身移動造成在擋水墻下沉，使得水或泥漿從管道上部流入檢漏溝內，造成無法進行檢漏補傷，還應有單斗挖掘機在旁邊待命，隨時加固擋水墻。 （ 1）確保順利完成擴孔及主管道順利回拖的措施，管道保護措施 1）導向孔曲線滿足設計要求 導向孔是以后各級預擴孔和回拖管道的基礎?？叵騿T嚴格按圖紙設計要求進行控向，控制單根鉆桿的折角變化，保證穿越曲率半徑、管底最大埋深、入土角及出土角均能達到相應設計規(guī)范的要求。要確保導向孔的成形質量，控制出土點的精度，導向孔曲線要光滑并達到管道彈性半徑要求。 2）合理的擴孔工藝 擴孔工藝包括擴孔器系列的組合、擴孔次數(shù)的確定、擴孔速度的選擇等。合理組合擴孔器系列，采用板式擴孔器和桶式擴孔器同時搭配使用，確保了孔道成形質量。確定合理的擴孔速度，使泥漿和鉆屑比例達到 1： 1，降低回拖力和扭 矩。 3）優(yōu)化泥漿配方 技術標 第 23 頁 共 81 頁 性能好的泥漿能起到懸浮巖屑、攜帶巖屑及穩(wěn)定井壁的作用。注意觀察井眼泥漿返回情況，每小時取樣一次，并做好記錄，以便準確判斷鉆進及回拖過程中不同穿越地層的地質情況，優(yōu)化泥漿配方，調節(jié)泥漿性能，確?？锥吹姆€(wěn)定及成孔的進行 。 在回拖過程中，提高泥漿的潤滑性，保證降低摩阻，增強攜巖效果。 4）發(fā)送溝的開挖 發(fā)送溝的開挖要達到設計要求，發(fā)送溝上口開挖寬度為 2m，底寬 1m，深度 ，中心線要和穿越軸線重合。發(fā)送溝內不得有石塊、樹根和硬物等，溝內注水，確保將管線浮起，以避免管線底部與地層磨擦，劃傷 防腐層，并降低鉆機回拖力。 5）錨固箱的加固 在鉆機前用 C25 混凝土及鋼管排加固錨固箱。錨固箱的合理加固能使鉆機充分發(fā)揮出自身的性能，增強鉆機的抗風險能力。 6）鉆具的檢查 在開鉆施工前認真檢查鉆桿、麻花鉆桿、擴孔器、卸扣、萬向節(jié)等鉆具，清洗絲扣并進行無損檢測，確保內部無損傷，在擴孔、回拖前還要檢查并確保擴孔器的水眼暢通，卸扣無變形、鎖銷完好，萬向節(jié)絲扣潤滑，對鉆桿、麻花鉆桿要進行嚴格的選擇。 7）助力 在回拖過程中，如果發(fā)現(xiàn)回拖力迅速增大、鉆機回拖困難，