【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程進(jìn)行運(yùn)行時(shí)的檢查，檢查項(xiàng)如下：，機(jī)組運(yùn)行有無異常。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并采取相應(yīng)處理措施；，指示是否正常；，指示是否正常；；，機(jī)組的各部位的顏色、氣味是否正常；；（空氣過濾器）、空氣放氣閥運(yùn)行是否正常；，監(jiān)測(cè)HMI上各運(yùn)行參數(shù)。監(jiān)視機(jī)組的振動(dòng)、溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的數(shù)值與正常值進(jìn)行比較，出現(xiàn)異常情況，及時(shí)分析并處理。9）交由運(yùn)行單位負(fù)責(zé)工藝調(diào)節(jié)。10）完成72小時(shí)測(cè)試。按照附錄3對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)相關(guān)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄。 RR發(fā)動(dòng)機(jī)的裝箱與發(fā)送 集裝箱的準(zhǔn)備工作1）打開集裝箱。參照?qǐng)D57，轉(zhuǎn)出兩個(gè)白色調(diào)平用千斤頂，擰下8個(gè)黃色星形旋鈕，打開三個(gè)綠色T型桿，拉下兩個(gè)紅色球形鉸鏈控制桿。將集裝箱一側(cè)的液壓泵換向閥調(diào)整為“開”狀態(tài)，用加力桿壓動(dòng)液壓泵，打開集裝箱門至水平位置。圖57 集裝箱門詳圖(LOE1080或LOE1211型)2）從固定在內(nèi)門的工具盤上取出工具，并從集裝箱內(nèi)右側(cè)取下輸送裝置棘輪手柄。3）使用T形桿LOT1380－085，加長(zhǎng)桿LOT1345－02及套筒扳手LOT1141－023調(diào)整兩個(gè)調(diào)平千斤頂，直至放置在集裝箱門上的水平儀與集裝箱內(nèi)側(cè)的水平儀讀數(shù)相似為止。4）使用1英寸的扳手取下輸送裝置驅(qū)動(dòng)入口堵頭。5）在驅(qū)動(dòng)口處安裝加長(zhǎng)桿LOT1360－001和輸送裝置棘輪手柄LOT1475－001，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，拉出輸送裝置。 將GG裝到運(yùn)輸車LW15085上1）用四個(gè)螺栓(零件號(hào)為L(zhǎng)OT26011)在燃料氣管線的3，7，12和16位置處安裝卡環(huán)，m(100磅力英寸)。2）取下固定耳軸支撐的兩個(gè)螺栓、平墊片、彈簧墊片、螺母，取下耳軸支撐。用8個(gè)螺栓和彈簧墊片將耳軸支撐固定到GG上。3）參照?qǐng)D58，取下固定后保護(hù)架的四個(gè)針頭銷釘，打開后保護(hù)架。圖58 GG裝入MVP袋和運(yùn)輸架4）將GG落低到位，使耳軸支撐與小車支架螺孔對(duì)準(zhǔn)。5）將中壓渦輪后安裝邊與小車后支架對(duì)齊，然后用螺栓、墊片和螺母固定，將螺栓磅緊至280英寸磅。6）用螺栓、平墊片、彈簧墊片及螺母固定兩個(gè)耳軸支撐。7）卸下吊梁LW14741。8）用纖維填料墊在GG的任何尖的凸出部位。對(duì)GG的進(jìn)氣口及各個(gè)排氣口進(jìn)行封堵。9）將氣相防銹紙放在GG的頂部，并用膠帶固定。10）將42個(gè)硅膠干燥劑袋放在6個(gè)大袋里，并將其放在氣相防銹紙上邊的適當(dāng)位置。11）在MVP袋上安裝封閉工具，并將袋子完全封閉。12）將封閉工具放回到MVP袋的口袋里。13）將小車移動(dòng)至集裝箱附近。 GG的裝箱1）調(diào)整吊梁LW15350上的吊環(huán)位置，()的尺寸要求，將吊梁固定到起重機(jī)上。注：6本隨機(jī)記錄檔案與GG一同裝箱。2）將吊梁吊起并連接到運(yùn)輸機(jī)架上。3）起吊GG和運(yùn)輸機(jī)架，使其正好離開地面，拆卸運(yùn)輸小車的四個(gè)車輪。4）移動(dòng)GG和運(yùn)輸機(jī)架，將GG放至集裝箱前面，進(jìn)氣道面向集裝箱。然后將GG和機(jī)架降到集裝箱輸送裝置的對(duì)應(yīng)位置上。5）將機(jī)架與前擋塊靠緊，裝上兩塊組合式前夾板，并擰緊螺栓。6）裝上4個(gè)紅色運(yùn)輸夾板，并擰緊8個(gè)螺栓。7）從機(jī)架上取下吊梁LW15350。8）在集裝箱中放入12千克()干燥劑。警告由于干燥劑暴露在大氣中10分鐘以上會(huì)喪失其吸濕性能，所以應(yīng)盡快蓋上集裝箱。9）逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)輸送裝置棘輪手柄LOT1475－001，將GG和機(jī)架完全拉進(jìn)集裝箱。10）裝上4個(gè)六角頭螺栓，將輸送裝置固定到集裝箱上，并使用內(nèi)六方扳手LOT1081－008擰緊固定螺栓。11）將六方扳手LOT1081－008，絞盤棘輪手柄LOT1475－001，T形桿LOT1380－085，加長(zhǎng)桿LOT1345－02及套筒扳手LOT1141－023放回內(nèi)門的工具盤中。12）將輸送裝置入口堵頭裝回原位，使用1英寸的扳手?jǐn)Q緊固定。13）將集裝箱一側(cè)的液壓泵換向閥調(diào)整為“關(guān)”狀態(tài)，用加力桿壓動(dòng)液壓泵，關(guān)閉集裝箱門。14）關(guān)閉兩個(gè)紅色的球形鉸鏈控制桿，擰緊綠色多凸輪控制桿，擰緊8個(gè)黃色星形旋鈕，固定兩個(gè)白色的調(diào)平千斤頂。15）按照附錄15填寫燃?xì)獍l(fā)生器運(yùn)輸單。 GE機(jī)組 GG的拆卸 GG拆裝前準(zhǔn)備工作1）檢查核對(duì)拆裝GG所需要的工裝、工具；（見附錄7）2）檢查核對(duì)拆裝GG所需要的耗材； （見附錄8）3）施工前記錄機(jī)組的主要運(yùn)行參數(shù)； （見附錄9）4）按照附錄16進(jìn)行開箱前的檢查，包括收集加速度記錄儀的記錄數(shù)據(jù)等內(nèi)容；5）新到GG開箱，拆封檢查，主要包括與現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組接口部件、干燥劑保護(hù)效果等情況，并做好記錄；6）確認(rèn)機(jī)組隔離情況；（確認(rèn)滅火系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)、電氣設(shè)備已斷開并進(jìn)行標(biāo)記，注意排空燃料氣系統(tǒng)中的天然氣并保證作業(yè)空間內(nèi)通風(fēng)良好。）7）拆除左側(cè)走廊上的護(hù)欄、拆除箱體左側(cè)墻壁和中立柱、打開箱體上部頂板；8）拆除箱體內(nèi)左側(cè)的箱體通風(fēng)通道；9）鎖緊動(dòng)力渦輪下方兩顆鎖緊螺栓。 拆卸燃機(jī)進(jìn)氣端各部件注意l 拆卸進(jìn)氣室環(huán)形密封墊前要用記號(hào)筆做好正反和相對(duì)位置標(biāo)記，以便后續(xù)安裝。l 從燃機(jī)上拆下的任何零件都要做好標(biāo)記并妥善保管。l 燃機(jī)進(jìn)氣道，中心體拆卸完成后及時(shí)對(duì)燃機(jī)進(jìn)氣端進(jìn)行密封。1）按照以下方法拆下GG進(jìn)口金屬濾網(wǎng)：、在線水洗管路及水洗噴嘴；順時(shí)針標(biāo)記水洗噴嘴 92446，將所有的高度調(diào)整螺栓旋入，把固定螺栓旋出，將黃色軌道一端固定；，盡可能使得黃色軌道保持水平，兩根軌道處于同一高度；，使軌道固定不動(dòng)；將進(jìn)氣道金屬濾網(wǎng)拆裝小車SMO92464置于軌道之上；，調(diào)整高度使金屬濾網(wǎng)與小車緊貼；，將金屬濾網(wǎng)固定在小車上后推至黃色軌道另一端；圖12）拆卸燃?xì)獍l(fā)生器進(jìn)氣道：；警告使用正確的起重設(shè)備和起重技術(shù)。人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離懸置載荷下方以防砸傷。注意進(jìn)氣道和進(jìn)口氣封組件的重量約為82磅(37千克)。在拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)進(jìn)氣道和密封組件進(jìn)行適當(dāng)?shù)刂危苑缐嬄湓斐山M件損壞。將帶有螺栓的支架裝入袋內(nèi)與其他螺栓分開。在支架上掛好標(biāo)簽以便于安裝；(如果連在一起)。保留密封和固定器以便再次安裝。3）打開GG箱體與進(jìn)氣室之間的門：；，最好最后松開左下角的螺栓。4）拆卸整流錐：注意在拆下保險(xiǎn)拉線時(shí)，應(yīng)確保對(duì)所有的機(jī)件進(jìn)行清點(diǎn)后再拆下，否則可能會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī)。a. 拆下保險(xiǎn)拉線，松開用于固定整流錐(圖1)的螺栓，但不拆下；，并拆下螺栓。保留螺栓以便再次安裝整流錐；。、拆卸GG外部管路和導(dǎo)線及相關(guān)附件注意在GG外部管路和導(dǎo)線拆卸時(shí)，注意做好標(biāo)記；拆卸完成后，及時(shí)用堵蓋或堵頭密封管路和導(dǎo)線接口、接頭。1）拆卸GG外圍的空氣管線： 。 。 。 。2）拆卸下列引壓管、引流檢測(cè)管及排污管路： 、后機(jī)匣下部，通過箱體前部引出到箱體外右側(cè)的中、后機(jī)匣密封檢測(cè)管。 ，通過箱體前部引出到箱體外右側(cè)的VSV伺服機(jī)構(gòu)密封檢測(cè)管。 。 。 。 。 。 B C三個(gè)軸承腔的合成油供油壓力的引壓管。 B C三個(gè)軸承腔合成油回油壓力的引壓管。3）拆卸下列合成油系統(tǒng)供油、回油管路和液壓油管路： 。 。PL1至GG供油管 。 。 ，通過箱體前部引出到箱體外右側(cè)的離合器密封檢測(cè)管。 。 。 。4）拆下連接下列儀表、傳感器的信號(hào)線纜：。 。 。 (8個(gè))的信號(hào)線航空插頭。 。 、附件齒輪箱回油溫度及A B C滑油腔回油溫度的傳感器信號(hào)線航空插頭。 。 B C三個(gè)軸承和附件齒輪箱中運(yùn)動(dòng)部件磨損情況的磁屑檢測(cè)器航空插頭。 。 。 拆卸VSV液壓泵控制航空插頭5）拆卸液壓起動(dòng)機(jī)和離合器。、安裝GG起吊平衡臂 SMO 8311072 并拆卸GG警告使用正確的起重設(shè)備和起重技術(shù)。人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離懸置載荷下方以防砸傷。注意在拆卸渦輪后機(jī)匣與動(dòng)力渦輪法蘭連接螺栓前，給所有的螺栓噴涂螺紋松動(dòng)劑，避免在拆卸過程中對(duì)螺栓造成損壞。圖21）拆下GG16級(jí)排氣處法蘭12點(diǎn)位置處的螺栓和自鎖螺母及其兩側(cè)各7個(gè)螺栓和自鎖螺母，安裝連接臂；。用70110 lbin ( NM)的力矩?cái)Q緊螺栓；2）安裝連接小車 SMO 92675于GG箱體內(nèi)工字梁上；3）安裝GG起吊平衡臂SMO 8311072，拉緊導(dǎo)鏈?zhǔn)┘舆m當(dāng)?shù)念A(yù)緊力；4）通過連接小車SMO 92675與起吊平衡臂的連接螺栓，調(diào)節(jié)起吊平衡臂與工字梁之間的間距使其保持平行，然后鎖緊連接螺栓起吊平衡臂上下的螺母；5）安裝GG軸向拆裝前行小車SMO 92393。6）松開并拆下渦輪后機(jī)匣與動(dòng)力渦輪大部分連接螺栓，只在上下左右位置處各留34個(gè)螺栓連接；7）拆掉GG在箱體內(nèi)的前懸掛吊臂和尾部剩余連接螺栓；注意l 確保在分離過程中燃?xì)獍l(fā)生器與動(dòng)力渦輪保持對(duì)正。如果在分離過程中未對(duì)正會(huì)損壞軸承和密封。l 在將GG吊起移動(dòng)過程中注意調(diào)整高度和位置，避免GG在廂體內(nèi)擺動(dòng)，防止周圍附屬設(shè)備碰到GG。l 保管好拆掉的前懸掛點(diǎn)吊臂、螺栓和填隙墊圈(每顆螺栓2個(gè))。8）小心地將燃?xì)獍l(fā)生器向前移，直至離開動(dòng)力渦輪前軸為止。極其小心地保持燃?xì)獍l(fā)生器和動(dòng)力渦輪對(duì)正以防損壞動(dòng)力渦輪的軸、密封和軸承；9）安裝保護(hù)蓋、插塞或封堵物。封住所有的開口以防外來物和污染物進(jìn)入；10）拆卸GG軸向拆裝前行小車 SMO 92393，吊起GG，檢查平衡，調(diào)整高度，將GG整體旋轉(zhuǎn) 90176。，尾部沖外移出廂體；11）將GG整體安裝在GG小車上，安裝前部?jī)蓚€(gè)銷釘和尾部固定螺栓。 GG的安裝 安裝GG注意l 在將GG吊起過程中注意調(diào)整高度和位置，避免GG在箱體內(nèi)擺動(dòng)，防止周圍附屬設(shè)備碰到GG。l 安裝前懸掛點(diǎn)吊臂時(shí)，應(yīng)當(dāng)先安裝箱體上部橫梁上的銷釘，然后安裝下部吊臂與燃機(jī)處的連接。注意三個(gè)螺栓每顆螺栓都配有2個(gè)填隙墊圈。l 安裝尾部108顆螺栓時(shí)注意調(diào)整熱電偶和熱電偶保護(hù)線安裝位置，保證熱電偶電纜不貼近機(jī)匣，以免燙壞。l 安裝機(jī)匣上高溫部分連接螺栓時(shí)，需要在螺柱上涂抹螺紋防咬劑，防止螺栓在高溫下粘結(jié)。1）打開GG集裝箱，將起吊平衡臂安裝在GG上，共前、后兩個(gè)懸掛點(diǎn)。安裝后懸掛點(diǎn)時(shí)，需拆掉GG中機(jī)匣上部15顆螺栓；2）緩慢提升起吊平衡臂，以減輕集裝箱前后螺栓對(duì)燃機(jī)自重的支持。拆除燃機(jī)和集裝箱后環(huán)形支架上的螺栓，拆除集裝箱前部支撐銷釘；3）將GG整體吊裝至小車上，安裝前部的兩個(gè)銷釘和尾部固定螺栓將GG固定到小車上，然后移動(dòng)至箱體側(cè)門處，燃機(jī)軸線方向與箱體方向垂直，燃機(jī)渦輪出口朝向箱體；4）給GG起吊平衡臂SMO 8311072施加一定的預(yù)緊力，讓移動(dòng)倒鏈承受GG的全部重量。然后拆卸GG前部的兩個(gè)銷釘和尾部固定螺栓，將GG與小車分離，吊起GG，檢查平衡，調(diào)整高度，緩慢將GG移入箱體；5）拆下GG出口和箱體內(nèi)動(dòng)力渦輪入口的密封蓋板；6）提升起吊平衡臂并緩慢移動(dòng)定位，安裝燃機(jī)和動(dòng)力渦輪之間的螺栓，預(yù)裝上下左右四個(gè)方向處各4顆螺栓；7）安裝GG在箱體內(nèi)的前懸掛吊臂和尾部剩余連接螺栓。按扭矩要求，緊固GG在箱體內(nèi)的前懸掛下方吊臂上的兩顆螺栓(800NM)和尾部連接螺栓(最終230 lbin，預(yù)緊170 lbin)。對(duì)于人字形吊臂上方螺母，緊固后再松開，保證機(jī)組的熱膨脹和竄動(dòng)；8）拆除吊裝工裝，按照力矩要求安裝中懸掛點(diǎn)處的15顆螺栓(最終200 lbin，預(yù)緊150 lbin)；9）蓋上箱體頂部蓋板。 安裝燃機(jī)外部導(dǎo)管和導(dǎo)線及相關(guān)附件：注意l 安裝完成油路管線后，要將廂體地板漏油擦拭干凈再安裝其它。l 完成管線安裝后，檢查所有管路、柔性管、引壓管的連接質(zhì)量，檢查殘余應(yīng)力。l 安裝啟動(dòng)機(jī)上速度探頭ST461時(shí)， mm。l 同一法蘭、同一接頭處的螺栓長(zhǎng)短、直徑不一定相同，要格外引起注意。l 防冰管線等損壞的墊圈一定要更換。1）安裝離合器和液壓起動(dòng)機(jī)。2）安裝連接下列儀表、傳感器的信號(hào)線纜。 。 。 。 （8個(gè)）的信號(hào)線航空插頭。 。 、附件齒輪箱回油溫度及A B C油池回油溫度的傳感器信號(hào)線航空插頭。 。 B C三個(gè)軸承和出動(dòng)齒輪箱中運(yùn)動(dòng)部件磨損情況的磁性檢屑器航空插頭。 。 。3）安裝下列合成油系統(tǒng)供油和回油管線、附件齒輪箱和液壓油管路。 。 。 。 。 ，通過箱體前部引出到箱體外右側(cè)的離合器密封檢測(cè)管。 。 。 。4）安裝下列引壓管、引流檢測(cè)管及排污管路。 、后機(jī)匣下部，通過箱體前部引出到箱體外右側(cè)的中、后機(jī)匣密封檢測(cè)管。 ，通過箱體前部引出到箱體外右側(cè)的VSV伺服機(jī)構(gòu)密封檢測(cè)管。 。 。 。 。 。 B C三個(gè)軸承箱的合成油供油壓力的引壓管。 B C三個(gè)軸承箱合成油回油壓力的引壓管。5）安裝GG外圍的空氣管線： 。 。 。 。 安裝燃?xì)獍l(fā)生器進(jìn)氣端部件注意l 安裝整流錐時(shí)需要用繞線鉗將五顆螺栓打保險(xiǎn)，外面涂上密封膠(紅)；l 安裝進(jìn)氣室環(huán)形密封墊時(shí)，按之前做好的正反和相對(duì)位置標(biāo)記安裝(注意上下方為連續(xù)四個(gè)大孔)，喇叭罩水洗接頭在正下方！1）整流錐的安裝：。對(duì)正螺栓孔；注意在打上保險(xiǎn)拉線時(shí)，應(yīng)確保用手拿住剪掉的保險(xiǎn)拉線頭并進(jìn)行清點(diǎn)，否則可能會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī)。，并裝上5個(gè)螺栓。用5570磅英寸（米）的力矩?cái)Q緊螺栓。為每個(gè)螺栓單獨(dú)打上保險(xiǎn)拉線。拿住保險(xiǎn)拉線頭以防其進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)生器進(jìn)口；警告未硫化的氣態(tài)密封劑為易燃物并且會(huì)對(duì)皮膚、眼睛和呼吸道造成傷害。避免與皮膚和眼睛