【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線型高程測(cè)量：在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)按幾何水準(zhǔn)測(cè)量的方法進(jìn)行，在觀測(cè)前，必須校正好水平儀i角小于10秒，及時(shí)做好水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志的檢查等準(zhǔn)備工作。觀測(cè)時(shí)，必須在梁體較穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行，從一施工水準(zhǔn)點(diǎn)開始，最后又閉合到另一個(gè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)上；安裝儀器盡量等距。⑵檢驗(yàn)方法及允許偏差膺架法現(xiàn)澆施工梁模允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)177。10尺量檢查各不小于3處2底模板寬+5，0尺量檢查各不小于5處3底模板中心線位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差107模板垂直度每米高度3吊線檢查各不小于5處8側(cè)、底模板平整度每米高度21米靠尺和塞尺檢查各不少于5處9板面板寬度177。10尺量檢查各不少于5處10腹板寬度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道位置偏差3尺量檢查⑶線型監(jiān)控線型控制的依據(jù)：線型控制以梁體長(zhǎng)期收縮徐變完成后，橋面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的線型為控制為依據(jù)。線型控制的內(nèi)容：梁體的撓度、中線偏移、箱體的扭轉(zhuǎn)。測(cè)量的內(nèi)容及注意事項(xiàng)：①為了保證測(cè)量質(zhì)量，應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的專職測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量方法和精度應(yīng)符合相關(guān)測(cè)量規(guī)范的要求。②各梁段標(biāo)高測(cè)量及模板調(diào)校的時(shí)間，均應(yīng)安排在清晨日出之前進(jìn)行。③各梁段混凝土灌注前，應(yīng)進(jìn)行模板標(biāo)高測(cè)量。前后T構(gòu)兩端的梁段各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，以及已施工梁段的鋼樁標(biāo)高。④在全橋澆筑完成后、全部鋼束張拉完成后，應(yīng)對(duì)各梁段鋼樁進(jìn)行全橋聯(lián)測(cè)。 支架布設(shè)注意事項(xiàng)條型基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后方能進(jìn)行施工，并盡量減少地基暴露時(shí)間，并做好排水。條型基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)按支架設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋立柱與基礎(chǔ)間連接螺栓，螺栓尺寸必須滿足檢算要求。立柱安裝前，應(yīng)對(duì)立柱高度進(jìn)行復(fù)核及位置進(jìn)行編號(hào)。立柱安裝完成后應(yīng)對(duì)其按支架體系要求進(jìn)行橫縱聯(lián)系。立柱與分配梁間進(jìn)行連接處理。底腹板部分盡量采用通長(zhǎng)立桿。 支座安裝 支座縱向預(yù)偏量支座安裝預(yù)偏量的設(shè)置：設(shè)計(jì)圖上提供的梁體張拉、徐變產(chǎn)生的收縮量，其收縮量通過支座安裝預(yù)偏來消除。安裝預(yù)偏量設(shè)在活動(dòng)支座端，設(shè)置方式為支座下滑板安裝在設(shè)計(jì)點(diǎn)位，支座上滑板向梁端縫方向預(yù)偏安裝。 支座安裝支座安裝前，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支座頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高和支座十字線滿足設(shè)計(jì)要求。鑿毛支座變位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨孔中的雜物，為便于支座地腳螺栓的錨固施工，在墊石頂面從預(yù)留孔向外鑿一條斜槽，其坡頂要伸到支座之外，以便支座灌漿料的灌注。核對(duì)支座類型、尺寸及安裝位置與設(shè)計(jì)一致后，起吊支座就位，進(jìn)行安裝。采用重力灌漿方式，灌漿過程中應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。支座安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支座中心線與墩臺(tái)十字線的縱向錯(cuò)動(dòng)量≤15mm5螺栓垂直于梁底2支座中心線與墩臺(tái)十字線的橫向錯(cuò)動(dòng)量≤10mm64個(gè)支座頂面相對(duì)高差2mm3支座每塊板邊緣高差≤1mm7同一端支座橫向中心線間的相對(duì)錯(cuò)位≤5mm4支座螺栓中心位置偏差≤2mm 支座安裝注意事項(xiàng)所有由產(chǎn)家提供的支座必須符合設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后，才能起吊支座就位，支座安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：⑴安裝前，如支座為活動(dòng)支座，要對(duì)其相對(duì)滑動(dòng)面用丙酮或酒精清潔，支座其它部件也要清潔干凈；⑵支座清潔完成后，將其利用上下連接板固定，對(duì)于縱向活動(dòng)支座，還要按照安裝時(shí)的氣溫，將支座上下各件預(yù)留偏移量；⑶支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，要保證支座頂面的四角高差不得大于２mm；⑷縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向擋塊必須保證水平。⑸支座中心線與梁部中心線要重合或平行；⑹支座安裝好以后，通過灌漿槽將砂漿灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度，不得大于螺母的厚度。 鋼筋加工鋼筋加工采用集中制作，而后利用汽車分批運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ā＂艧彳堜摻畹慕宇^，要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①拉桿中的鋼筋，均要采用焊接接頭。②鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，圓鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的4倍，螺紋鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的5倍；鋼筋接頭采用單面焊時(shí)，圓鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的8倍，螺紋鋼筋焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的10倍。⑵每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。 ⑶采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。②電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合電弧焊接鋼筋接頭缺陷和尺寸偏差允許值表規(guī)定。⑷采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。②3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。③3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。⑸不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件（鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋）焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊。⑹鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角變鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表規(guī)定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。②受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。⑺鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：①電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯(cuò)開。②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。 鋼筋安裝鋼筋水平運(yùn)輸?shù)轿缓?，利用起重機(jī)直接垂直提吊至施工作業(yè)面，其安裝順序如下：⑴底模就位后，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)，綁扎腹板箍筋。⑵安裝底板管道定位網(wǎng)片。⑶綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安裝波紋管，上下層鋼筋網(wǎng)采用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。⑷綁扎腹板鋼筋、安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋。⑸綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。⑹安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。⑺綁扎頂板上層鋼筋，用Π形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。 綁扎頂板橋面系預(yù)埋鋼筋⑴在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行腹板及頂板模板安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。⑵管道定位鋼筋網(wǎng)間距要符合設(shè)計(jì)要求，并與相鄰鋼筋綁扎牢固，確保管道位置正確。在管道彎曲控制點(diǎn)處，采用加密鋼筋網(wǎng)片的辦法保證位置正確。⑶鋼筋伸出梁段端頭的搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，節(jié)段鋼筋的接頭連接按照設(shè)計(jì)要求施工，其施工工藝參照鋼筋加工的工藝要求。⑷鋼筋保護(hù)層利用定制的塑料墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板4個(gè)/m2，腹板2個(gè)/m2。⑸鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。相差較多時(shí)，在征得設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師的同意之前，不得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位置。⑹在綁扎頂板鋼筋時(shí)，要注意橋面插筋及各種預(yù)埋件的埋設(shè)。 預(yù)應(yīng)力管道安裝連續(xù)梁張拉采用縱、橫預(yù)應(yīng)力體系，采用波紋管成孔，因此管道安裝要順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度約50cm。管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，鋼索定位網(wǎng)片孔徑大于波紋管外徑不得超過2 mm，方孔本身誤差不177。1 mm。、曲線段適當(dāng)加密設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于5mm，錨下墊板必須與預(yù)力應(yīng)束垂直，墊板中心、螺旋筋中心必須對(duì)準(zhǔn)管道中心。同時(shí)為避免混凝土灌注時(shí)，水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密，本節(jié)段未張拉的管道要伸出堵頭板至少15cm，以便下一節(jié)段進(jìn)行波紋管接長(zhǎng)。預(yù)應(yīng)力管道安裝定位詳見梁部施工參考圖。施工過程中項(xiàng)目部技術(shù)人員將根據(jù)設(shè)計(jì)鋼絞線定位資料（設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位是由頂向下定位）進(jìn)行調(diào)整，改由由下向上計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行定位控制。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段澆筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭數(shù)量眾多，為了保證管道暢通，采取如下措施進(jìn)行防護(hù)：⑴管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。⑵澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿，并隨時(shí)注意防止因電焊火花將波紋管燒壞。⑶加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。⑷混凝土澆筑前，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，以查出可能破壞的管道，并對(duì)一些非有意留的孔、開口或損壞之處進(jìn)行修復(fù)，并檢查力筋在管道內(nèi)的自由滑動(dòng)。⑸在混凝土澆筑過程中，在管道中插入內(nèi)徑略小的塑料管保護(hù)，并在混凝土灌注過程中，派專人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常抽動(dòng)塑料管，或用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層。 側(cè)模腹板采用大塊竹膠板做側(cè)模，外側(cè)堅(jiān)向支撐采用100100mm方木，外側(cè)水平支撐為雙拼[10槽鋼，并與內(nèi)模用直徑16mm鋼筋對(duì)拉。 內(nèi)模模板內(nèi)模及支撐系統(tǒng)為20mm厚竹膠板，支撐在方木框架上，方木截面為50mm（高）100mm（寬），方木框架內(nèi)設(shè)置50mm（高）100mm（寬）豎向支撐，支撐布置間距50cm。內(nèi)框架與外側(cè)支撐間、內(nèi)框架與另外一側(cè)箱式內(nèi)框架間采用16mm圓鋼拉桿。 模板安裝注意事項(xiàng)模板安裝后線形尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，包括標(biāo)高、各截面的預(yù)拱度和幾何尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，模板之間拼接要緊湊，在靠近兩塊模板的拼接處設(shè)置加勁肋，以增加模板的剛度，盡量減少兩模板的高差。模板安裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行清洗干凈，安裝后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板接縫及表面平整度進(jìn)行調(diào)整和處理，使其滿足設(shè)計(jì)與驗(yàn)標(biāo)規(guī)定要求，然后對(duì)其涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，保證混凝土外觀質(zhì)量。模板安裝完畢后應(yīng)將各處的連接、支撐檢查一遍，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，會(huì)同監(jiān)理對(duì)模板進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 混凝土施工 混凝土配合比選用C3A含量較低的非早強(qiáng)性普通（低堿）硅酸鹽水泥；選用堅(jiān)固優(yōu)良、有害物含量小、級(jí)配良好的中粗砂和碎石，并對(duì)所有骨料進(jìn)行成分分析和堿活性試驗(yàn)；摻加氨基磺酸系或多羥酸系新型高效減水劑和超細(xì)粉，大幅度降低砼的水灰比，改善骨料與水泥石的界面結(jié)構(gòu)，改善水泥石的孔結(jié)構(gòu)，并使砼具有較大的流動(dòng)性和保塑功能，保證施工和澆筑砼的密實(shí)性，提高砼的抗?jié)B性、耐久性和強(qiáng)度，即配制出耐久性優(yōu)良的高性能砼，以保證砼耐久性100年的使用壽命。 混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸混凝土采用混凝土拌合站集中拌制，每小時(shí)實(shí)際產(chǎn)量不小于50ｍ3，通過9ｍ３的混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸至墩旁，由2臺(tái)HBT60C混凝土輸送泵直接泵送入模。 混凝土灌注本連續(xù)梁共分為A、B、C三個(gè)節(jié)段，按照A、B、C順序逐段施工，各節(jié)段澆筑過程中，先澆大里程側(cè)墩頂筑梁部砼，墩頂兩側(cè)對(duì)稱澆筑完成后，再往小里程側(cè)水平分層一次澆筑成型。分節(jié)段施工時(shí)，各節(jié)段接縫間設(shè)置楔口，對(duì)施工縫進(jìn)行細(xì)致的鑿毛處理并沖洗干凈，以保證新舊砼結(jié)合良好。灌注時(shí)必須注意如下事項(xiàng)：梁段灌注必須在混凝土終凝時(shí)間內(nèi)完成；由于腹板與底板之間設(shè)計(jì)有斜角，腹板內(nèi)模必須注意安裝牢固，通過與底板設(shè)拉筋連接固定，為保證底板在澆筑過程中搗固密實(shí)，在腹板內(nèi)模底中心線位置留一條40cｍ寬的縱向通道不進(jìn)行封鎖，以保證有足夠的空間對(duì)底板砼進(jìn)行搗固。當(dāng)?shù)装寤炷凉嘧⑼瓿蓵r(shí)，應(yīng)立即加蓋板封閉，以防繼續(xù)灌筑腹板時(shí)，混凝土從下口冒出?；炷翝仓樞蚴疽鈭D混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2～4%，入模溫度宜在5～30℃，模板溫度宜在5～35℃。當(dāng)晝夜平均溫度低于5℃或最低氣溫低于30℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理；當(dāng)環(huán)境溫度大于35℃時(shí)，對(duì)混凝土采取加冰塊降溫措施，確保不因水化熱過高造成混凝土開裂。箱梁澆筑時(shí)，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大、溫度高，應(yīng)在梁的一端和通風(fēng)口位置安大容量的鼓風(fēng)機(jī)向箱孔內(nèi)送風(fēng)，改善工人作業(yè)環(huán)境。⑴底板混凝土施工由于梁段較高，在灌注底板混凝土?xí)r，混凝土通過在腹板位置掛設(shè)串筒下料，以免混凝土離析，邊角處可通過在腹板內(nèi)布設(shè)串筒布料。底板中鋼筋布置不多，灌注混凝土宜采用振動(dòng)力較大的插入式震搗器搗固，這樣，混凝土易于振實(shí)?；炷练謱庸嘧⒑穸瓤刂圃?0cm以內(nèi)。與底板相連的八字角以及腹板部分的混凝土，采用插入式震搗器搗固。但由于振搗時(shí)會(huì)引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出現(xiàn)麻面、漏筋等缺陷。振搗時(shí)，特別注意加強(qiáng)振搗。⑵腹板混凝土施工腹板梁高壁薄，加之腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道鋼筋密布，混凝土的入模，成為施工中的一項(xiàng)重要技術(shù)問題。按規(guī)范規(guī)定，混凝土自由下落高度，允許150～200cm，否則，需要采用串筒等設(shè)備，以防止混凝土自由下落時(shí)的離析現(xiàn)象，串筒根據(jù)設(shè)計(jì)的波紋管間距選用扁形串筒或直徑略大于泵管的圓管，因串筒安裝在腹板縱向波紋管之間，在施工中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：①串筒安裝時(shí)，嚴(yán)禁串筒與波紋管定位筋相掛，同時(shí)在混凝土施工中要有專人負(fù)責(zé)測(cè)量串筒與混