【文章內(nèi)容簡介】 孔兩端加工出工藝錐面,插上兩個帶頂尖孔的錐堵或帶錐堵的心軸來安裝工件.為了保證支撐軸頸與主軸內(nèi)錐孔面的同軸度要求,在選擇精基準(zhǔn)時,:24錐孔時,用的是與前支撐軸頸與后支撐軸頸的外圓柱面為定位基準(zhǔn)面,這樣定位誤差就有所減小 .根據(jù)上述分析可知,對實(shí)心的軸類零件,精基準(zhǔn)面就是頂尖孔。而對于象XZ305的空心主軸,除頂尖孔外還有軸頸外圓表面并且兩者交替使用,互為基準(zhǔn).4. 工序內(nèi)容的擬定零件的加工工藝路線擬定以后，下一步該進(jìn)行的就是工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)。工序內(nèi)容包括為每一道工序選擇機(jī)床和工藝裝備，劃分工步，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量和工時定額，確定工序要求的檢測方法等。 機(jī)床與工藝裝備的選用機(jī)床與工藝裝備是零件加工的物質(zhì)基礎(chǔ)，是加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要保證。機(jī)床與工藝裝備包括機(jī)械加工過程中所需要的機(jī)床、夾具、量具、刀具等。機(jī)床和工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一個重要環(huán)節(jié)，對零件加工的經(jīng)濟(jì)性也有重要影響。在工件的加工方法確定后，加工工件所需的機(jī)床就已基本確定，由于同一類型的機(jī)床中有多種規(guī)格，其性能也并不完全相同，所以加工范圍和質(zhì)量各不相同，只有合理地選擇機(jī)床，才能加工出合理理想的產(chǎn)品。在對機(jī)床進(jìn)行選擇時，除對機(jī)床的基本性能有充分了解，還要考慮以下幾點(diǎn)：（1）機(jī)床的技術(shù)規(guī)格要與被加工的工件尺寸相適應(yīng)；（2）機(jī)床的精度要與被加工的工件要求精度相匹配。機(jī)床的精度過低，不能加工出設(shè)計(jì)的質(zhì)量；機(jī)床的精度過高，又不經(jīng)濟(jì)。對于由于機(jī)床的局限，理論上達(dá)不到應(yīng)有加工精度的，可通過工藝改進(jìn)的辦法達(dá)到目的。（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相匹配；（4）機(jī)床的選用應(yīng)與自身的經(jīng)濟(jì)實(shí)力相匹配。既要考慮機(jī)床的先進(jìn)性和生產(chǎn)的發(fā)展需要，又要實(shí)事求是，減少投資。要立足于國內(nèi)，就近取材。（5）機(jī)床的使用應(yīng)與現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相匹配。應(yīng)充分利用現(xiàn)有機(jī)床，如果需要改造機(jī)床或設(shè)計(jì)專用機(jī)床，則應(yīng)提出與加工參數(shù)和生產(chǎn)率有關(guān)的技術(shù)資料，確保零件加工質(zhì)量的技術(shù)要求等。綜合以上因素考慮，對該零件的加工中所用的機(jī)床選擇如下： 車床型號加工范圍（直徑長度）(mm)最大加工直徑(mm)最大加工長度(mm)刀架行程(mm)主軸轉(zhuǎn)速圓度(mm)圓柱度表面粗糙度(um)床身上刀架上縱向橫向級數(shù)范圍(r/min)W49049015004902801500150030024 臥式車床的型號與技術(shù)參數(shù)（單位：mm）名稱型號最大工件DL最大加工直徑最大加工長度刀架行程主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工作精度電動機(jī)功率（KW）臥式車床C61403601000床身上360刀架上200棒料49900小刀架縱向125橫向220級數(shù)14范圍10～1400主電動機(jī)3/ 磨床型號最大磨削范圍（直徑長度）（mm）最小磨削直徑（mm）中心高中心距（mm）工件最大重量（kg）回轉(zhuǎn)角度(176。)砂輪最大外徑厚度（mm）圓度（mm）表面粗糙度（um）主電機(jī)功率（kw）工作臺頭架砂輪架M143232000081801000150+37+9090+303040050 螺紋磨床型號最大安裝直徑最大安裝長度（mm）加工螺紋螺紋頭數(shù)工作精度等級螺距誤差(mm)主電機(jī)功率（kw）直徑（mm）長度（mm）S7520A20075020~2005001~326級+4（1）夾具的選擇單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具和機(jī)床自帶的卡盤、虎鉗和轉(zhuǎn)臺。大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高生產(chǎn)率的專用夾具，在推行計(jì)算機(jī)輔助制造、成組技術(shù)等新工業(yè)或?yàn)樘岣呱a(chǎn)率時，應(yīng)采用成組夾具、組合夾具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng)。（2）刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。一般情況下，選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時可選用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其他一些專用刀具。（3）量具的選擇量具的選擇主要取決于生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度。在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用通用量具；在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)選用各種規(guī)格和高生產(chǎn)率的專用檢具。（4）輔具的選擇工藝裝備中也要注意輔具的選擇，如吊裝用的吊車、運(yùn)輸用的叉車和運(yùn)輸小車、各種機(jī)床附件、刀架、平臺和刀庫等，以便于生產(chǎn)的組織管理，提高工作效率。綜合上述原則，選擇該主軸加工過程中所用的工藝裝備：刀具：車刀：硬質(zhì)合金車刀，YT15鉆頭：莫氏椎柄麻花鉆 GB/——1996 莫氏椎柄擴(kuò)孔鉆 GB/T 1141——1984銑刀：直柄鍵槽銑刀8e8 GB/T 直柄鍵槽銑刀6e8 GB/T 砂輪：粗磨時 磨料：棕剛玉 粒度：4656 結(jié)合劑：陶瓷 14005025—A50M5V 精磨時 磨料：棕剛玉 粒度：7580 結(jié)合劑：陶瓷 14005025—A75Q5—V夾具選擇：外圓加工時選擇三爪、頂尖等通用夾具，銑鍵槽時須設(shè)計(jì)專用的夾具，詳見夾具設(shè)計(jì)部分量具的選擇：選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺等在切削加工時，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的一層金屬層厚度成為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量兩種。在由毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差，成為加工總余量，即某加工表面上切除的金屬層總厚度。完成一道工序時，從某一表面上所必須切除的金屬層厚度，稱為該工序的工序余量，即上道工序的工序尺寸與本道工序的工序尺寸之差。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為雙邊余量，但實(shí)際上所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量的一半。加工平面時，加工余量是非對稱的單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。各工序的工序余量之和等于這一表面的加工總余量。任何加工方法加工之后的尺寸都有一定的誤差，因而毛坯和各個工序尺寸都有公差，所以加工余量也就是變化的，因此加工余量可分為公稱余量、最小余量和最大余量。工序尺寸的公差按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度等級選定，并按“入體原則”標(biāo)主。即對于被包容面（如軸，鍵寬等），工序尺寸的公差帶都取上偏差為零，即加工后的基本尺寸與最大極限尺寸相等；對于包容面（如孔，鍵槽寬等），工序尺寸公差帶都取下偏差為零，即加工后的基本尺寸與最小極限尺寸相等?？拙喙ば虺叽绻?，一般按對稱偏差標(biāo)住，毛坯尺寸公差可取對稱偏差，也可取非對稱偏差。加工余量大小對制定工藝過程有一定的影響?？傆嗔坎粔?，不能保證加工質(zhì)量；總余量過大，不但增加機(jī)械加工的勞動量，而且也增加了材料、刀具、電力等的成本消耗。加工總余量的數(shù)值，一般與毛坯的制造精度有關(guān)。同樣的毛坯制造方法，總余量的大小又與生產(chǎn)類型有關(guān)，批量大，總余量就可以小些。由于粗加工的工序余量的變化范圍很大，半精加工和精加工的加工余量較小，所以，在一般情況下，加工總余量總是足夠分配的。但是在個別余量分布極其不均勻的情況下，也可能發(fā)生毛坯上有缺陷的表面層都切不掉，甚至留下了毛坯表面。對于工序余量，目前一般采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的方法，或按照技術(shù)手冊等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況確定其加工余量的數(shù)值。對于一些精加工工序（例如：磨削、研磨、金剛鏜等）又以最合適的加工余量范圍。加工余量過大，會使精加工工時過大，甚至不能達(dá)到精加工的目的(破壞了精度和表面質(zhì)量)；加工余量過小，會使工件的某些部位加工不出來。此外，精加工的工序余量不均勻，還會影響加工精度。所以，對于精加工工序余量的大小和均勻性都必須予以保證。 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸是工件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。因此，正確的確定工序尺寸及其公差，是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。工序尺寸的計(jì)算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、已經(jīng)確定的各個工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換來進(jìn)行。確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后一道工序開始依次向前推算，最后工序的工序尺寸按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合或工序尺寸尚需從繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時，工序尺寸應(yīng)用尺寸鏈解算。分析該零件圖樣，其工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故其工序尺寸只與各個加工工序的余量有關(guān)。具體的計(jì)算步驟如下：1）確定某一被加工表面各個加工工序的加工余量 由查表法確定各工序的加工余量；2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 從終加工工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，到第一道加工工序，逐次加上（對被包容面）或減去（對包容面）每道加工工序的基本余量，便可得到各工序尺寸的基本尺寸（包括毛坯尺寸）；3）確定各工序尺寸公差及其偏差 除終加工以外，根據(jù)各工序所采用的加工方法及其經(jīng)濟(jì)加工精度，確定各工序的工序尺寸公差（終加工工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定），并按照“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。 該零件的各個工序的工序尺寸計(jì)算如下：￠88mm段 1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨2）用查表法確定加工余量 粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表69）精車余量 z精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表611）粗磨余量 z粗磨=（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表553）精磨余糧 z精磨= 總余量 z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。精磨后工序的基本尺寸為￠88mm,其他各個加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （88+）=精車 （+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差粗磨：IT8，；精車：IT9 ；粗車：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。捍帜ィ? 精車： mm粗車；毛坯：177?！?2mm段1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨。2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》得：粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表69）精車余量 Z精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。精磨后工序的基本尺寸為￠92mm,其他各個加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （92+）=精車 （+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6, mm粗磨：IT8，；精車：IT9 ；粗車：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)住：精磨：92粗磨： mm 精車： mm粗車； mm毛坯：￠65mm段 1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨。2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》得：粗車余量 Z粗車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表69）精車余量 Z精車=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表611）粗磨余量 z粗磨= （《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。工序的基本尺寸為65mm,其他各個加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （65+）=精車 （+）=粗車 (+)=毛坯 （+）=4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6 粗磨：IT8 ；精車：IT9 ；粗車：IT11 毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。壕ィ?5粗磨：