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正文內(nèi)容

xz—305銑床主軸工藝編制及工裝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-07-02 20:39 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔兩端加工出工藝錐面,插上兩個(gè)帶頂尖孔的錐堵或帶錐堵的心軸來(lái)安裝工件.為了保證支撐軸頸與主軸內(nèi)錐孔面的同軸度要求,在選擇精基準(zhǔn)時(shí),:24錐孔時(shí),用的是與前支撐軸頸與后支撐軸頸的外圓柱面為定位基準(zhǔn)面,這樣定位誤差就有所減小 .根據(jù)上述分析可知,對(duì)實(shí)心的軸類零件,精基準(zhǔn)面就是頂尖孔。而對(duì)于象XZ305的空心主軸,除頂尖孔外還有軸頸外圓表面并且兩者交替使用,互為基準(zhǔn).4. 工序內(nèi)容的擬定零件的加工工藝路線擬定以后,下一步該進(jìn)行的就是工序內(nèi)容的設(shè)計(jì)。工序內(nèi)容包括為每一道工序選擇機(jī)床和工藝裝備,劃分工步,確定加工余量、工序尺寸和公差,確定切削用量和工時(shí)定額,確定工序要求的檢測(cè)方法等。 機(jī)床與工藝裝備的選用機(jī)床與工藝裝備是零件加工的物質(zhì)基礎(chǔ),是加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要保證。機(jī)床與工藝裝備包括機(jī)械加工過(guò)程中所需要的機(jī)床、夾具、量具、刀具等。機(jī)床和工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié),對(duì)零件加工的經(jīng)濟(jì)性也有重要影響。在工件的加工方法確定后,加工工件所需的機(jī)床就已基本確定,由于同一類型的機(jī)床中有多種規(guī)格,其性能也并不完全相同,所以加工范圍和質(zhì)量各不相同,只有合理地選擇機(jī)床,才能加工出合理理想的產(chǎn)品。在對(duì)機(jī)床進(jìn)行選擇時(shí),除對(duì)機(jī)床的基本性能有充分了解,還要考慮以下幾點(diǎn):(1)機(jī)床的技術(shù)規(guī)格要與被加工的工件尺寸相適應(yīng);(2)機(jī)床的精度要與被加工的工件要求精度相匹配。機(jī)床的精度過(guò)低,不能加工出設(shè)計(jì)的質(zhì)量;機(jī)床的精度過(guò)高,又不經(jīng)濟(jì)。對(duì)于由于機(jī)床的局限,理論上達(dá)不到應(yīng)有加工精度的,可通過(guò)工藝改進(jìn)的辦法達(dá)到目的。(3)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相匹配;(4)機(jī)床的選用應(yīng)與自身的經(jīng)濟(jì)實(shí)力相匹配。既要考慮機(jī)床的先進(jìn)性和生產(chǎn)的發(fā)展需要,又要實(shí)事求是,減少投資。要立足于國(guó)內(nèi),就近取材。(5)機(jī)床的使用應(yīng)與現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相匹配。應(yīng)充分利用現(xiàn)有機(jī)床,如果需要改造機(jī)床或設(shè)計(jì)專用機(jī)床,則應(yīng)提出與加工參數(shù)和生產(chǎn)率有關(guān)的技術(shù)資料,確保零件加工質(zhì)量的技術(shù)要求等。綜合以上因素考慮,對(duì)該零件的加工中所用的機(jī)床選擇如下: 車(chē)床型號(hào)加工范圍(直徑長(zhǎng)度)(mm)最大加工直徑(mm)最大加工長(zhǎng)度(mm)刀架行程(mm)主軸轉(zhuǎn)速圓度(mm)圓柱度表面粗糙度(um)床身上刀架上縱向橫向級(jí)數(shù)范圍(r/min)W49049015004902801500150030024 臥式車(chē)床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)(單位:mm)名稱型號(hào)最大工件DL最大加工直徑最大加工長(zhǎng)度刀架行程主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工作精度電動(dòng)機(jī)功率(KW)臥式車(chē)床C61403601000床身上360刀架上200棒料49900小刀架縱向125橫向220級(jí)數(shù)14范圍10~1400主電動(dòng)機(jī)3/ 磨床型號(hào)最大磨削范圍(直徑長(zhǎng)度)(mm)最小磨削直徑(mm)中心高中心距(mm)工件最大重量(kg)回轉(zhuǎn)角度(176。)砂輪最大外徑厚度(mm)圓度(mm)表面粗糙度(um)主電機(jī)功率(kw)工作臺(tái)頭架砂輪架M143232000081801000150+37+9090+303040050 螺紋磨床型號(hào)最大安裝直徑最大安裝長(zhǎng)度(mm)加工螺紋螺紋頭數(shù)工作精度等級(jí)螺距誤差(mm)主電機(jī)功率(kw)直徑(mm)長(zhǎng)度(mm)S7520A20075020~2005001~326級(jí)+4(1)夾具的選擇單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具和機(jī)床自帶的卡盤(pán)、虎鉗和轉(zhuǎn)臺(tái)。大批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采用高生產(chǎn)率的專用夾具,在推行計(jì)算機(jī)輔助制造、成組技術(shù)等新工業(yè)或?yàn)樘岣呱a(chǎn)率時(shí),應(yīng)采用成組夾具、組合夾具。夾具的精度應(yīng)與工件的加工精度相適應(yīng)。(2)刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。一般情況下,選用標(biāo)準(zhǔn)刀具,必要時(shí)可選用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其他一些專用刀具。(3)量具的選擇量具的選擇主要取決于生產(chǎn)類型和所檢驗(yàn)的精度。在單件小批生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用通用量具;在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)選用各種規(guī)格和高生產(chǎn)率的專用檢具。(4)輔具的選擇工藝裝備中也要注意輔具的選擇,如吊裝用的吊車(chē)、運(yùn)輸用的叉車(chē)和運(yùn)輸小車(chē)、各種機(jī)床附件、刀架、平臺(tái)和刀庫(kù)等,以便于生產(chǎn)的組織管理,提高工作效率。綜合上述原則,選擇該主軸加工過(guò)程中所用的工藝裝備:刀具:車(chē)刀:硬質(zhì)合金車(chē)刀,YT15鉆頭:莫氏椎柄麻花鉆 GB/——1996 莫氏椎柄擴(kuò)孔鉆 GB/T 1141——1984銑刀:直柄鍵槽銑刀8e8 GB/T 直柄鍵槽銑刀6e8 GB/T 砂輪:粗磨時(shí) 磨料:棕剛玉 粒度:4656 結(jié)合劑:陶瓷 14005025—A50M5V 精磨時(shí) 磨料:棕剛玉 粒度:7580 結(jié)合劑:陶瓷 14005025—A75Q5—V夾具選擇:外圓加工時(shí)選擇三爪、頂尖等通用夾具,銑鍵槽時(shí)須設(shè)計(jì)專用的夾具,詳見(jiàn)夾具設(shè)計(jì)部分量具的選擇:選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)量具,如游標(biāo)卡尺、千分尺等在切削加工時(shí),為了保證零件的加工質(zhì)量,從某加工表面上所必須切除的一層金屬層厚度成為加工余量。加工余量分為總余量和工序余量?jī)煞N。在由毛坯加工成成品的過(guò)程中,毛坯尺寸與成品零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差,成為加工總余量,即某加工表面上切除的金屬層總厚度。完成一道工序時(shí),從某一表面上所必須切除的金屬層厚度,稱為該工序的工序余量,即上道工序的工序尺寸與本道工序的工序尺寸之差。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言,加工余量是從直徑上考慮的,故稱為雙邊余量,但實(shí)際上所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量的一半。加工平面時(shí),加工余量是非對(duì)稱的單邊余量,它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。各工序的工序余量之和等于這一表面的加工總余量。任何加工方法加工之后的尺寸都有一定的誤差,因而毛坯和各個(gè)工序尺寸都有公差,所以加工余量也就是變化的,因此加工余量可分為公稱余量、最小余量和最大余量。工序尺寸的公差按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)選定,并按“入體原則”標(biāo)主。即對(duì)于被包容面(如軸,鍵寬等),工序尺寸的公差帶都取上偏差為零,即加工后的基本尺寸與最大極限尺寸相等;對(duì)于包容面(如孔,鍵槽寬等),工序尺寸公差帶都取下偏差為零,即加工后的基本尺寸與最小極限尺寸相等??拙喙ば虺叽绻?,一般按對(duì)稱偏差標(biāo)住,毛坯尺寸公差可取對(duì)稱偏差,也可取非對(duì)稱偏差。加工余量大小對(duì)制定工藝過(guò)程有一定的影響??傆嗔坎粔?,不能保證加工質(zhì)量;總余量過(guò)大,不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量,而且也增加了材料、刀具、電力等的成本消耗。加工總余量的數(shù)值,一般與毛坯的制造精度有關(guān)。同樣的毛坯制造方法,總余量的大小又與生產(chǎn)類型有關(guān),批量大,總余量就可以小些。由于粗加工的工序余量的變化范圍很大,半精加工和精加工的加工余量較小,所以,在一般情況下,加工總余量總是足夠分配的。但是在個(gè)別余量分布極其不均勻的情況下,也可能發(fā)生毛坯上有缺陷的表面層都切不掉,甚至留下了毛坯表面。對(duì)于工序余量,目前一般采用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的方法,或按照技術(shù)手冊(cè)等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況確定其加工余量的數(shù)值。對(duì)于一些精加工工序(例如:磨削、研磨、金剛鏜等)又以最合適的加工余量范圍。加工余量過(guò)大,會(huì)使精加工工時(shí)過(guò)大,甚至不能達(dá)到精加工的目的(破壞了精度和表面質(zhì)量);加工余量過(guò)小,會(huì)使工件的某些部位加工不出來(lái)。此外,精加工的工序余量不均勻,還會(huì)影響加工精度。所以,對(duì)于精加工工序余量的大小和均勻性都必須予以保證。 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸是工件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。因此,正確的確定工序尺寸及其公差,是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。工序尺寸的計(jì)算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、已經(jīng)確定的各個(gè)工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換來(lái)進(jìn)行。確定工序尺寸一般的方法是,由加工表面的最后一道工序開(kāi)始依次向前推算,最后工序的工序尺寸按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合或工序尺寸尚需從繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時(shí),工序尺寸應(yīng)用尺寸鏈解算。分析該零件圖樣,其工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故其工序尺寸只與各個(gè)加工工序的余量有關(guān)。具體的計(jì)算步驟如下:1)確定某一被加工表面各個(gè)加工工序的加工余量 由查表法確定各工序的加工余量;2)計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 從終加工工序開(kāi)始,即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始,到第一道加工工序,逐次加上(對(duì)被包容面)或減去(對(duì)包容面)每道加工工序的基本余量,便可得到各工序尺寸的基本尺寸(包括毛坯尺寸);3)確定各工序尺寸公差及其偏差 除終加工以外,根據(jù)各工序所采用的加工方法及其經(jīng)濟(jì)加工精度,確定各工序的工序尺寸公差(終加工工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定),并按照“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。 該零件的各個(gè)工序的工序尺寸計(jì)算如下:¢88mm段 1)由前面確定的加工工藝路線可知,其加工方案為:粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨2)用查表法確定加工余量 粗車(chē)余量 Z粗車(chē)=(《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69)精車(chē)余量 z精車(chē)=(《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611)粗磨余量 z粗磨=(《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表553)精磨余糧 z精磨= 總余量 z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。精磨后工序的基本尺寸為¢88mm,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為:粗磨 (88+)=精車(chē) (+)=粗車(chē) (+)=毛坯 (+)=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差粗磨:IT8,;精車(chē):IT9 ;粗車(chē):IT11 ;毛坯:IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。捍帜ィ? 精車(chē): mm粗車(chē);毛坯:177?!?2mm段1)由前面確定的加工工藝路線可知,其加工方案為:粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨。2)用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得:粗車(chē)余量 Z粗車(chē)=(《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69)精車(chē)余量 Z精車(chē)=(《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611)粗磨余量 Z粗磨=(《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表553)精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。精磨后工序的基本尺寸為¢92mm,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為:粗磨 (92+)=精車(chē) (+)=粗車(chē) (+)=毛坯 (+)=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精磨:IT6, mm粗磨:IT8,;精車(chē):IT9 ;粗車(chē):IT11 ;毛坯:IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。壕ィ?2粗磨: mm 精車(chē): mm粗車(chē); mm毛坯:¢65mm段 1)由前面確定的加工工藝路線可知,其加工方案為:粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨。2)用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得:粗車(chē)余量 Z粗車(chē)=(《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69)精車(chē)余量 Z精車(chē)=(《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611)粗磨余量 z粗磨= (《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表553)精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。工序的基本尺寸為65mm,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為:粗磨 (65+)=精車(chē) (+)=粗車(chē) (+)=毛坯 (+)=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精磨:IT6 粗磨:IT8 ;精車(chē):IT9 ;粗車(chē):IT11 毛坯:IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。壕ィ?5粗磨:
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