【正文】 精車：粗車；毛坯：1:10錐面1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→精車→粗磨?！?2mm段1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨。分析該零件圖樣，其工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故其工序尺寸只與各個(gè)加工工序的余量有關(guān)。工序尺寸的計(jì)算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、已經(jīng)確定的各個(gè)工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換來進(jìn)行。此外，精加工的工序余量不均勻，還會(huì)影響加工精度。但是在個(gè)別余量分布極其不均勻的情況下，也可能發(fā)生毛坯上有缺陷的表面層都切不掉，甚至留下了毛坯表面。總余量不夠，不能保證加工質(zhì)量；總余量過大，不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且也增加了材料、刀具、電力等的成本消耗。工序尺寸的公差按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)選定，并按“入體原則”標(biāo)主。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為雙邊余量，但實(shí)際上所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量的一半。綜合上述原則，選擇該主軸加工過程中所用的工藝裝備：刀具：車刀：硬質(zhì)合金車刀，YT15鉆頭：莫氏椎柄麻花鉆 GB/——1996 莫氏椎柄擴(kuò)孔鉆 GB/T 1141——1984銑刀：直柄鍵槽銑刀8e8 GB/T 直柄鍵槽銑刀6e8 GB/T 砂輪：粗磨時(shí) 磨料：棕剛玉 粒度：4656 結(jié)合劑：陶瓷 14005025—A50M5V 精磨時(shí) 磨料：棕剛玉 粒度：7580 結(jié)合劑：陶瓷 14005025—A75Q5—V夾具選擇：外圓加工時(shí)選擇三爪、頂尖等通用夾具，銑鍵槽時(shí)須設(shè)計(jì)專用的夾具，詳見夾具設(shè)計(jì)部分量具的選擇：選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)量具，如游標(biāo)卡尺、千分尺等在切削加工時(shí)，為了保證零件的加工質(zhì)量，從某加工表面上所必須切除的一層金屬層厚度成為加工余量。一般情況下，選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可選用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其他一些專用刀具。)砂輪最大外徑厚度（mm）圓度（mm）表面粗糙度（um）主電機(jī)功率（kw）工作臺(tái)頭架砂輪架M143232000081801000150+37+9090+303040050 螺紋磨床型號(hào)最大安裝直徑最大安裝長度（mm）加工螺紋螺紋頭數(shù)工作精度等級(jí)螺距誤差(mm)主電機(jī)功率（kw）直徑（mm）長度（mm）S7520A20075020~2005001~326級(jí)+4（1）夾具的選擇單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具和機(jī)床自帶的卡盤、虎鉗和轉(zhuǎn)臺(tái)。要立足于國內(nèi)，就近取材。機(jī)床的精度過低，不能加工出設(shè)計(jì)的質(zhì)量；機(jī)床的精度過高，又不經(jīng)濟(jì)。機(jī)床與工藝裝備包括機(jī)械加工過程中所需要的機(jī)床、夾具、量具、刀具等。但深孔加工是粗加工工序,要切除大量金屬,會(huì)引起主軸變形而影響加工質(zhì)量,為了還能用頂尖孔作定位基準(zhǔn)面,可考慮在軸的通孔兩端加工出工藝錐面,插上兩個(gè)帶頂尖孔的錐堵或帶錐堵的心軸來安裝工件.為了保證支撐軸頸與主軸內(nèi)錐孔面的同軸度要求,在選擇精基準(zhǔn)時(shí),:24錐孔時(shí),用的是與前支撐軸頸與后支撐軸頸的外圓柱面為定位基準(zhǔn)面,這樣定位誤差就有所減小 .根據(jù)上述分析可知,對(duì)實(shí)心的軸類零件,精基準(zhǔn)面就是頂尖孔。從上面介紹的主軸加工工藝過程中,可以看出,主軸加工常分粗車、半精車、粗精磨三個(gè)階段,而且每階段之間常插入熱處理工序。時(shí)效的次數(shù)視零件的精度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。表層鐵素體的存在，會(huì)造成滲氮脆性，引起滲氮質(zhì)量下降。（2）頂尖孔要多次修研，使頂尖孔的表面粗糙度值減小，以提高接觸精度。b精加工工序安排在最后，可保護(hù)精加工后的表面少受損傷或不受損傷。同時(shí)，各加工階段之間的時(shí)間間隔相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于消除零件的內(nèi)應(yīng)力，使工件有變形的時(shí)間，以便于在后續(xù)工序中加以修正，從而保證零件的加工質(zhì)量。若以精加工機(jī)床進(jìn)行粗加工，易于喪失精度和降低機(jī)床壽命，從機(jī)床保養(yǎng)角度來看，粗、精加工也應(yīng)分開。此后即使不插入熱處理工序，也往往在半精車加工之后進(jìn)行淬火處理，因而又需進(jìn)一步進(jìn)行一系列的精加工。但機(jī)械加工之后，由于工件的內(nèi)應(yīng)力重新平衡，又會(huì)留下新的變形和新的加工應(yīng)力，雖其數(shù)值比未加工之前大為減少，但必須用新的機(jī)械加工方法加以消除，故在粗磨之后又需進(jìn)行半精磨、精磨等工序。（1）便于采用高效專用設(shè)備和工藝裝備，來大大提高生產(chǎn)率；（2）減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)的減少了操作工人的數(shù)量和生產(chǎn)面積；（3）減少了工序數(shù)目，減少了運(yùn)輸工作量，簡化了生產(chǎn)計(jì)劃工作，縮短了生產(chǎn)周期；（4） 減少了工件安裝次數(shù)，不僅有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且有利于保證各加工表面之間的相互位置精度；（5）因?yàn)椴捎昧藢Ｓ玫脑O(shè)備和專用工藝裝備數(shù)量多而復(fù)雜，所以機(jī)床和工藝裝備的調(diào)整、維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量很大。其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，它是監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施，除了各工序工人自行檢驗(yàn)外，還必須在下列情況下安排單獨(dú)的檢驗(yàn)工序：a. 粗加工階段結(jié)束之后；b. 重要工序之后；c. 送往外車間加工的前后，特別是熱處理前后；d. 特種性能檢驗(yàn)之前。調(diào)質(zhì)也作最終熱處理。（1）預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力為主要目的。（3）精磨錐孔 主軸錐孔對(duì)主軸支撐軸頸的徑向跳動(dòng)，是一項(xiàng)重要的精度指標(biāo)，因此錐孔加工是關(guān)鍵工序。成批生產(chǎn)時(shí)采用轉(zhuǎn)塔車床、數(shù)控車床；大批生產(chǎn)時(shí)，多采用多刀半自動(dòng)車床、液壓仿形半自動(dòng)車床等。（4）次要表面加工的安排 主軸上的鍵槽、螺紋等次要表面加工,通常均安排在外圓精車或粗磨之后、,精車時(shí)因斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動(dòng),即影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難控制鍵槽的深度。一般，深孔加工安排在外圓粗車之后，以便有一個(gè)較為精確的軸頸作為定位基準(zhǔn)用來搭中心架，這樣加工出的孔容易保證主軸壁厚均勻。安排主軸加工順序要注意以下幾點(diǎn)：（1）基準(zhǔn)先行 機(jī)械加工工藝安排時(shí)，總是先加工好定位基準(zhǔn)面，即基準(zhǔn)先行。當(dāng)零件加工用的粗、精基準(zhǔn)選定后，加工順序就大致可以確定了。另外，在加工錐空時(shí)不可避免的有加工誤差（錐孔的磨削條件比外援磨削條件差），加上錐堵本身的誤差就會(huì)造成外圓表面和內(nèi)錐面的不同軸，故此方案也不宜采用。同時(shí)也應(yīng)該考慮不斷的改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平，以及設(shè)備負(fù)荷的平衡。(2)被加工材料的性能被加工材料性能不同，加工方法也不同，如有色金屬磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行加工；淬火鋼則采用磨削加工。d. 互為基準(zhǔn)原則：有些相互位置精度要求較高的表面，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來保證。在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差，保證加工精度和安裝方便。（2）工件表面間相互位置要求原則 必須保證工件上不加工表面與加工表面的相互位置要求，應(yīng)該以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。,該零件為大批生產(chǎn),可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布,從而獲得較高的抗拉、,但毛坯精度較差,余量較大,特別是貫穿于通孔的軸件,既浪費(fèi)材料,不但毛坯精度高、加工余量小、,纖維組織的在分布有利于提高零件的強(qiáng)度.軸是傳遞動(dòng)力的零件,它應(yīng)有良好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度,而其工作表面又應(yīng)有良好的耐磨性,因此軸件要選用適當(dāng)?shù)匿摬摹＃?）車間的生產(chǎn)能力： 應(yīng)結(jié)合車間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。選用時(shí)應(yīng)考慮很多因素。其主要由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)錐面、螺紋、鍵槽及橫向深孔等組成，是空心類機(jī)床主軸。但與世界先進(jìn)水平相比，我國的機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品在功能、質(zhì)量等方面還有較大的差距，產(chǎn)品構(gòu)成落后，精度保持性差、科研開發(fā)能力較薄弱、人員技術(shù)素質(zhì)還跟不上現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)飛速發(fā)展的需要。通過對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，又計(jì)劃的推進(jìn)了企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)機(jī)械產(chǎn)品的性能及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益都發(fā)生了顯著的變化，我國機(jī)械工業(yè)綜合技術(shù)水平有了較大幅度的提高，一批先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)在生產(chǎn)中得到應(yīng)用和普及，約有近10%的企業(yè)進(jìn)入了高技術(shù)企業(yè)的行列，60%以上的企業(yè)建立了專門的技術(shù)開發(fā)機(jī)構(gòu)，此外科技體制改革不斷深化，絕大多數(shù)研究院、所已進(jìn)入經(jīng)濟(jì)建設(shè)主戰(zhàn)場，正發(fā)揮越來越大的作用。[關(guān)鍵詞] 工藝路線 工藝編制 工裝設(shè)計(jì)Xz305 machine spindle Process Equipment Design and preparationFeng Hou（Grade03,Class05,Major Mechanical Design and Manufacturing Automation，Mechanical Engineering Dept. ，Shaanxi University of Technology，Hanzhong723003，Shaanxi）tutor: Zhou Chong JiAbstract：Elaboration milling machine main axle ponents craft establishment,research ponents machinefinishing technological process designquestion, introduction technological process position, formulationprocedure and so on. Explained the ponents the machinefinishingcraft constitutive property, in coor with progress of productionmainly from the ponents analysis, the semifinished materialschoice, the craft route drew up, the working procedure content indeedgrades in several aspects detailed narrations the question whichmilling machine main axle ponents technological process design aswell as the craft establishment should pay attention, as well as howcould achieve the most ideal surface quality and the economicefficiency.Key word：Craft route Craft establishment Work clothes designII 目 錄引言 11. 零件分析 2： 2： 2 3： 3 3 3 5 5 5 5 6 7 7 8 9 9 10 10 10 10 10 12 14 14 15 154. 工序內(nèi)容的擬定 17 機(jī)床與工藝裝備的選用 17 17 18 19 19 工序尺寸及其公差的確定 20 35 35 36 44 44 44 45 45 45 46 46 46 47 48 48 48 49 49致謝： 51參考文獻(xiàn) 52引言機(jī)械工業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消耗品的產(chǎn)業(yè)，國民經(jīng)濟(jì)各部門生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益的高低在很大程度上取決于它所采用裝備的性能和質(zhì)量。說明零件的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)性，結(jié)合生產(chǎn)主要從零件分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序內(nèi)容的確定等幾個(gè)方面詳細(xì)的講述了銑床主軸零件工藝過程設(shè)計(jì)以及工藝編制中應(yīng)注意的問題，以及如何才能達(dá)到最理想的表面質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。改革開放以來，機(jī)械工業(yè)引進(jìn)了大量的國外先進(jìn)技術(shù)，目前這些技術(shù)已大批量投入生產(chǎn)，加上國內(nèi)自行研究開發(fā)的結(jié)果，使機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正向著合理化方向發(fā)展，對(duì)市場的適應(yīng)能力也明顯增強(qiáng)。改革開放以來，機(jī)械工業(yè)充分利用國內(nèi)外的技術(shù)資源，進(jìn)行技術(shù)改造，依靠科技進(jìn)步，已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。它主要起支撐和傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩的作用，是旋轉(zhuǎn)體零件。機(jī)械加工常用的毛坯有鍛件、鑄件、型材件、焊接件等。（3）生產(chǎn)類型： 在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用較多專用的設(shè)備和工具制造毛坯，如金屬模機(jī)器造型的鑄件、模鍛或精密鍛造的毛坯；在單件小批生產(chǎn)中一般采用通用設(shè)備和工具制造毛坯，如自由鍛件、木模砂型鑄件，也可以使用焊接的方法制作大件毛坯。由該零件的工作環(huán)境，生產(chǎn)批量及材料等各個(gè)方面考慮，選擇鍛造毛坯（模鍛）。 定位基準(zhǔn)分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證加工表面有足夠的加工余量，以及保證不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖樣的設(shè)計(jì)要求，其選擇原則有：（1）重要表面余量均勻原則 必須首先保證工件重要表面具有較小而均勻的加工余量，應(yīng)該選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。（5）不重復(fù)使用原則 粗基準(zhǔn)的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復(fù)使用，否則定位誤差太大。c. 自