【文章內(nèi)容簡介】 測放樁位設備組裝及調(diào)試開挖泥漿池復測校正埋設護筒鉆機就位就位對中檢查過 濾鉆進成孔沉 淀 池泥 漿 池第一次清孔測孔深沉渣厚度蓄 水 池排 污壓漿導管制作安放壓漿管管鋼筋籠制作、驗收吊放鋼筋籠旋接壓漿閥拼裝檢驗導管下 導 管復測孔深回淤第二次清孔測孔底檢查泥漿指標測孔深及沉渣厚度砼 制 備輸 送 砼灌 注 砼檢查砼高度拔導管、護筒測定坍落度、制作試塊成樁畢移至下一樁位砼養(yǎng)護24小時后樁頂孔位回填鉆孔灌注樁施工采用GPS10型鉆機，粘土造漿正循環(huán)鉆進施工。在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時與業(yè)主協(xié)商。施工時，先清除設計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地。按文明施工管理的要求，場區(qū)經(jīng)過平整夯實并進行硬化處理，使機械進場順利和場區(qū)行走、搬移方便。同時在施工中確保鉆機及其它機械的穩(wěn)定、安全。依據(jù)業(yè)主所提供的控制點坐標，采用導線與三角測量相結(jié)合的方法建立控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要填寫報驗資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復測，簽字同意后方可使用。所有控制網(wǎng)點都要作好精心保護，在施工中要經(jīng)常復測，一旦出現(xiàn)偏差應及時進行修正恢復。場內(nèi)使用的臨時水準點，依據(jù)業(yè)主提供的城市水準點和高程引入場內(nèi)并認真加以保護，臨時水準點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復核，并簽字同意后方可使用，并定期對現(xiàn)場控制點進行復核。依據(jù)設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。經(jīng)復核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出樁位，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工。鉆孔開始前埋設護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護筒采用3mm鋼板制作，角鋼加固，隨地質(zhì)情況的不同進行護筒高度調(diào)整，確保護筒下口埋入原狀土深度不小于20cm。護筒埋設與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。在護筒的上口邊緣開設1個溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進行回收和循環(huán)。鋼護筒安裝完畢，進行鉆機就位。就位時要求保持機身平穩(wěn)，鉆桿中心與樁位中心重合，進行鉆桿垂直度檢驗，使鉆桿垂直度達到要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下步鉆進施工。為便于計算樁長，先測定護筒頂標高。樁徑≥設計樁徑，鉆孔垂直度≤1/100，所有施工情況必須按實記錄。～，粘度為20～26秒，沖孔、～，粘度為20～22秒。根據(jù)地質(zhì)特點，鉆機在成孔時，要把好三關：進尺關、泥漿比重關、垂直度關。進尺：不同的地層要求采用不同的進尺。根據(jù)施工工程地質(zhì)、水文條件，施工中密切注意各土層的變化，及時調(diào)整施工進尺。泥漿：一般情況采用原地造漿，根據(jù)施工場地地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際，必要時泥漿用膨潤土和添加劑人工進行調(diào)制?！扯葹?0～26秒，沖孔、～，粘度為20～22秒。垂直度:鉆機施工區(qū)域地基應有相適應的承載力，保證鉆機在鉆進過程中穩(wěn)定，使鉆桿在鉆進過程不左右搖擺；施工中鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者應在同一鉛垂線上，及時調(diào)整鉆進垂直度，并用側(cè)錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進行檢測，以保證鉆進的垂直度。當達到設計孔深時，自檢合格后，報請監(jiān)理驗收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑。檢驗完成后，方可進行下一步施工，否則須進一步處理。一次清孔在終孔后直接進行，清孔時，鉆具提離孔底20cm左右，清孔應采用大密度泥漿，一次清孔須基本徹底。一次清孔的泥漿指標要求達到：～，粘度20～26秒。主筋、加強箍筋采用雙面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧焊點焊。鋼筋籠在平整的加工場內(nèi)，預先制作成型采用單面焊搭接長度為10d，；，箍筋與加強筋采用點焊固定。鋼筋籠的外形尺寸應符合施工圖的要求，鋼筋籠長度允許誤差 177。100 mm；鋼筋籠直徑允許誤差 177。10mm；主筋間距允許誤差 177。10mm；加強筋間距允許誤差 177。20 mm；鋼筋籠托架應在同一平面上，加強筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑準確。成形的鋼筋籠應平臥堆放在干凈平坦的地面上，層數(shù)不得超過二層。鋼筋籠制作時，下料應準確，主筋應平直，表面無污垢，銹蝕。鋼筋籠外設有保護層墊塊，以確保砼層厚度，保護塊設置間距≤。鋼筋籠焊接完成后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理驗收。驗收合格并經(jīng)監(jiān)理許可，才能進行鋼筋籠吊裝。吊放時人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。鋼筋籠全部入孔后，將鋼筋籠吊正固定，使定位后的鋼筋籠籠頂標高位置準確?；\頂誤差在177。100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊裝前，先進行清孔。將稀泥漿直接壓入稀釋孔內(nèi)，將置換的泥漿排入泥漿池中，并連續(xù)測試泥漿比重，清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆注導管安裝。采用Ф250導管，導管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固。導管安裝時要調(diào)整吊機吊鉤位置，使導管盡量置于孔的中間，緩慢下放導管，避免碰撞鋼筋籠。嚴禁猛起猛落。管口與孔底保持30～50㎝間距，確保管內(nèi)混凝土暢通。二次清孔的沉淤厚度不大于150mm（立柱樁不大于50mm）。泥漿密度≤,粘度18~22秒。清孔工作結(jié)束后至開始灌砼的間隔時間應控制在30分鐘以內(nèi)?；炷凉嘧⒉捎脤Ч芊ㄋ禄炷凉嘧??；炷敛捎蒙唐坊炷?，強度等級CC40，混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場?；炷吝\至施工現(xiàn)場時，混凝土從輸送罐中傾倒入料斗中，再用吊機起吊料斗進行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在確認儲存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內(nèi)的水，使用隔水球隔水?；炷凉嘧⒈仨毐３诌B續(xù)進行，以防止斷樁。澆注過程中應勤量測、勤串管、勤拆管，～，最后一次拆管時要緩慢提升導管, 以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過程中嚴禁將導管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時嚴禁將導管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土應徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。為確保樁頭混凝土質(zhì)量達到設計要求，樁頂混凝土需超澆2m,澆注過程應作好詳細記錄。在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時放慢灌注速度；當孔內(nèi)砼面進入鋼筋籠1～2m后，適當提升導管減小導管埋置深度(不小于1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度?；炷潦┕み^程中，要嚴格檢測混凝土坍落度，坍落度18～22cm，并按照實驗規(guī)程作好試塊及試驗記錄。灌注過程中要及時測量混凝土面高度，當確認已灌注至設計標高時，方可停止灌注，拔出導管。三）、 立柱樁施工方法“”所述，二次清孔后沉渣厚度應控制在50mm以下。，采用插管法施工立柱，將鋼管頂端沿中心線方向?qū)ΨQ等長焊接吊環(huán)，保證起吊后鋼管保持自重垂直，鋼管吊入孔內(nèi)時應有定位支架控制鋼管位于鉆孔樁中心。，為防止鋼管下滑，地面設置支架吊住鋼管，待混凝土凝固12小時后拆除支架。，以防出現(xiàn)標高不夠難以焊接現(xiàn)象。四）、 圈梁、支撐及連系梁施工方法 圈梁施工：挖土后，用風鎬將樁頭鑿除浮漿層至樁頂設計標高，將樁頂清理干凈、清理平理。 模板使用前進行表面清理，保持表面清潔光滑，模板應進行整形，保證邊框平整應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆砼前應充分濕潤。 鋼筋制作必須按設計要求制作，鋼筋綁扎或焊接必須牢因，固定鋼筋措施可靠、有效，保護層厚度準確，墊層沿主筋方向擺放位置、數(shù)量準確。 砼澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓踩踏鋼筋和直接撬壓鋼筋，澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。 采用插入式振搗器和平板振搗器，不得過振、漏振，澆筑完畢后抹平砼面層。 澆筑完畢后及時加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。五）、拆撐、換撐施工，支撐拆除安排在地下室底板結(jié)構(gòu)完成以后進行，底板混凝土必須澆筑至支護樁邊且混凝土強度達到設計要求后方可進行。 ，需將水平支撐梁及連系梁拆除，拆除部位包括對撐、角撐。 ，切割下來的混凝土塊放于吊裝孔上，利用塔吊進行調(diào)運。 ，每切割塊重量控制在重量不超過2T進行分割，有利于運輸及保證塔吊的吊重能力，防止出現(xiàn)隱患。 ~2噸/塊進行切割。在切割前首先搭設支撐。六）、坑中坑施工“”所述七）、降水施工：按設計位置測放井位，并編號。：對準中心位置鉆機調(diào)平，主桿垂直。，清水正循環(huán)鉆進成孔（用Ф700鉆頭）， m，以保證沉渣沉淀后孔深仍能達到要求。終孔后鉆頭上提300mm，清孔10分鐘。：Ф360井管（最上一節(jié)為白管，其余為濾管）置放孔位中心，最底下一根濾管的下口用鐵皮電焊封死，濾管的濾網(wǎng)要重新綁扎緊，井管與井管焊接要牢固。：井管下好后，開始在井管外側(cè)填綠豆砂，一直填到地表。：采用10m3空壓機進行洗井。，繩子拴好，開始抽水，一直抽到出清水，且出水正常為止，若出水量小，則重新洗井。，降水井全部開始抽水，若井口處出水量大，水位下降不能滿足要求，可在每口井內(nèi)再加一臺泵抽水。，報請監(jiān)理及時復核驗收簽證，抽水出水量和水位變化情況也要填表，一并交與監(jiān)理復核簽證。八）、土方開挖，提前畫好外圍控制線，并隨時跟蹤挖土標高加強標高控制，嚴禁超挖。，畫出集水坑等位置局部詳圖，確保位置準確。，必須使每個操作者對施工中的技術要求心中有數(shù)。 按照施工圖及業(yè)主提供的基坑周邊控制軸線準確測出坑外包線，并將基坑周邊控制軸線引測到場地周邊適當部位，妥善?；o。，并復測現(xiàn)場自然地面標高，繪制方格網(wǎng)。依此確定各部位挖土深度。，機械進場之前應保證必要的保養(yǎng)和維修，確保土方施工的連貫性和安全性能。，安排圈梁及支撐，再安排內(nèi)圈梁的施工，同時要安排專人注意降水井的降水情況，根據(jù)實際情況及時采取措施。 土方開挖遵循分區(qū)、分塊、對稱、平衡的原則，根據(jù)基坑形狀合理分塊、分段，保證支撐段支撐結(jié)構(gòu)先撐后挖，開挖至支撐底標高時及時架設支撐，減少基坑開挖期間無支撐暴露時間、寬度和深度。 土方開挖期間，測量人員應跟蹤測量，按施工圖設計預留標高控制，項目部派遣專人指揮挖機，嚴格禁止挖機破壞支護結(jié)構(gòu)，挖出的土及時清運出現(xiàn)場。 。 ，做好技術交底和安全交底。，在有地下電纜、管線處做出明顯標志，嚴禁在電纜1M范圍內(nèi)進行作業(yè)。，機械必須停止回轉(zhuǎn)，機上、機下人員應密切配合。，挖機履帶應距工作面邊緣至少保持1~。，不得進行回轉(zhuǎn)、行走等動作。，鏟斗不得碰撞樁身。裝車時，鏟斗不得碰撞汽車。，在基坑四周設置防護欄桿，，在距地面300mm處設置掃地桿，欄桿構(gòu)造應符合臨邊作業(yè)的安全要求。，挖土前認真檢查坑壁和支撐的可靠性，并在整個施工過程中定時進行目視檢查。，其走向應專門設計，在支撐或坑壁上要可靠地進行固定。，挖掘機工作回轉(zhuǎn)范圍