液態(tài)co2壓裂技術在低滲透油田的應用(編輯修改稿)
2024-12-10 01:19 本頁面
【文章內容簡介】 管線垂直。在壓裂管柱和 7＂套管之間的環(huán)空注入氮氣，增壓至 750 磅 /英寸 2。這將有助于使壓縮式封隔器在作業(yè)期間 保持穩(wěn)定。另外，壓裂管柱的全部重量都座在封隔器上，阻止其從壓縮狀態(tài)變成中性狀態(tài)，而中性狀態(tài)將使封隔器離座。由于液態(tài) CO2 的溫度較低，在作業(yè)期間管柱大約有 30％的收縮量。 在第一階段，在達到最大處理壓力之前，地層中大約有 38500 磅的支撐劑。壓力過高的原因可能是由于炮眼中較高的加砂濃度 (3磅 /加侖 )及地層中存在多重(天然 )裂縫。在第二階段開泵以前，需對壓裂設計進行修改。在第一階段泵入的40／ 70 目的亞利桑那砂質量較差 (潮濕且含有雜質 )，因此改用 30／ 50 目的渥太華砂。另外，前置液用量減少到 50 桶 (9t)，砂的 濃度開始是 磅 /加侖且不超過 磅 /加侖。其結果是在沒有達到最大處理壓力時， 72％的工作都已在地層中完成了。在計劃井的最后一口的第二階段，應用井下記錄儀記錄井底的壓力和溫度。由于操作的延時性，井底壓力計的采樣率，由 5 秒切換到 60 秒。壓力計在返排完成和壓力允許工具回收之前一直呆在井底。最高壓力和最低溫度分別是 4707磅 /英寸 2 和 12176。 F。在壓裂結束時井底壓力和溫度分別是 2600 磅 /英寸 2 和 39176。F。因為井底溫度始終保持在 CO2 的臨界溫度 (176。 F)之下，所以在整個處理過程中 CO2 始終以液態(tài)形式存在。 井底壓力波動非常明顯，但在地表卻看不到這種變化，這可能是由于液態(tài) CO2 的可壓縮性所造成的。這一事實說明了收集井底其他數(shù)據(jù)的重要性，同時也便于更好的理解干式壓裂過程。 在每一步的 CO2 壓裂處理之后，緊接著就是 CO2 的返排問題。該程序能使油氣井得到快速清洗而返回到地面的砂量最小。依靠控制 CO2 的返排過程，地層裂縫能夠快速閉合以使砂的流動量最小。在返排過程的初始階段， CO2 仍保持液態(tài)， 21 分鐘后變成氣態(tài)且快速返排。 16 口井的抽樣結果表明，返排 48 小時后 CO2 的平均含量為 ％。 N2 泡沫壓裂的常規(guī)井返排 48 小 時后 N2 的平均含量為 ％。壓裂處理大約 7 天后，當油氣井準備投產時，此時采取的氣樣顯示， CO2 的含量不足 5%。在常規(guī)的泡沫干度為 70 的 N2 泡沫壓裂過程中，在油氣井投產之前，一般很少測量 N2 的含量。 CO2 干式壓裂可節(jié)約 6— 12hr 的鉆機再用時間。但其成本卻高于常規(guī)的泡沫干度為 70 的 N2 泡沫壓裂的 29％。其中大部分成本主要花費在人員和設備每日的流動性上面。如果在新墨西哥區(qū)域 Lewis 砂巖 CO2 壓裂過程中安裝永久性的壓裂設備，則其成本將大大降低。其成本將僅高于常規(guī) N2 泡沫壓裂的 5％。 3 加拿大的 CO2壓裂技術 在加拿大，從六十年代初液態(tài)二氧化碳就已經用于油氣田增產了。在 —20℃～ — 40℃溫度下， CO2 可以象液體一樣運輸。因此，用常規(guī)壓裂設備便可泵送，并可以象液體那樣直接注入井內。 近來，將支撐劑直接加入 100％的液態(tài) CO2 推動了 CO2 壓裂法的發(fā)展。弗萊克馬斯特公司用液態(tài) CO2 作為單獨的壓裂液對 450 口井進行了
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