液態(tài)co2壓裂技術(shù)在低滲透油田的應(yīng)用(存儲版)
【正文】 約 6— 12hr 的鉆機再用時間。 近來，將支撐劑直接加入 100％的液態(tài) CO2 推動了 CO2 壓裂法的發(fā)展。選用的支撐劑為 40／ 60、 20／ 40 和 10／ 20 目的石英砂。石英砂支撐劑的比熱約為 ， CO2 在 250 磅 /英寸 2 時的蒸發(fā)熱大約為 100BTU/磅，因此為使支撐劑從 70176。當 CO2 壓力達到地層的破裂壓力時， CO2 橫向進入地層，其壓力會分 梯度遞減。 (2)壓裂實例 對加拿大西部艾伯塔省的海綠石地層進行了 20 口井的液態(tài) CO2 壓裂。 再將裝有 96m3 液態(tài) CO2 的六臺罐車同裝有 10t 40/60 目硅砂支撐劑的高壓支撐劑儲罐和 3 臺高壓壓裂泵通過管道連接。流體泵送得到相當大的改善。大多數(shù)數(shù)值壓裂模擬器使用以層流為基礎(chǔ)的摩阻和壓力降方程。壓裂處理后從壓力遞減 曲線觀察到的實際閉合時間正常為 1— 2min。為了模擬砂的輸送機理，還在模型中補充了高度／速度平衡組合的概念。驗證了砂的輸送和壓裂機理，這就使液態(tài) CO2壓裂法的數(shù)值模擬更加精確?？梢娫谠摰貐^(qū)采用CO2 壓裂，作業(yè)后六個月內(nèi)的平均日產(chǎn)量比采用常規(guī)壓裂液作業(yè)的井高 1～ 倍。其施工程序如下： 先將干燥的熱氮氣注入井的環(huán)空中，以升高井中的壓力，并產(chǎn)生初始裂縫。凝膠用量少，僅 3％一 5％，與常規(guī)壓裂液相比，無論在經(jīng)濟和安全萬面，還是在減少產(chǎn)層殘留物的傷害方面，都有顯著的優(yōu)點。液態(tài) CO2 要有足夠快的泵送速度，同時應(yīng)采取連續(xù)注入方式，以防止由于 CO2 在井筒中停留時間過長，吸收熱量，造成蒸發(fā)損失。以防止汽化 CO2 進入高壓泵中。 (1)壓裂方法及裝備 用適宜的罐車將液態(tài) CO2 和支撐劑運往井場， CO2 保持在 — 25176。在 —20℃～ — 40℃溫度下， CO2 可以象液體一樣運輸。壓裂處理大約 7 天后，當油氣井準備投產(chǎn)時，此時采取的氣樣顯示， CO2 的含量不足 5%。 井底壓力波動非常明顯，但在地表卻看不到這種變化，這可能是由于液態(tài) CO2 的可壓縮性所造成的。由于操作的延時性，井底壓力計的采樣率，由 5 秒切換到 60 秒。由于液態(tài) CO2 的溫度較低，在作業(yè)期間管柱大約有 30％的收縮量。在增產(chǎn)措施的不同階段都要注入不同的液態(tài)示蹤劑，用以檢測兩次增產(chǎn)階段之間近井地帶的連通性。 另一個值得考慮的因素是使用硬度為 90 的過氧化物純丁腈橡膠制作的“ O”型密封圈及其他的密封元件。密閉混砂機底部的雙推進加料器控制著砂漿的密度。一次裝載的支撐劑量取決于混砂機本身的容積，大約是 50000 磅。這樣，就要求井底溫度降低到CO2 的臨界溫度 31℃或更低。常規(guī)壓裂液與液態(tài) CO2 壓裂處理設(shè)計主要差別是砂的濃度、砂粒大小、漏失和管子摩阻。所以說，液態(tài) CO2 是低滲透氣層理想的壓裂液。避免生產(chǎn)層損害和殘留壓裂液，排液迅速，而且比較經(jīng)濟。其 CO2 設(shè)備已成籠配套，技術(shù)占有領(lǐng)先地位。在低壓和低滲透油藏中，對毛管壓力和相對滲透率造成的損害變得更加關(guān)鍵。壓裂處理后不要再抽汲洗井，對回收的壓裂液也無需做任何處 理。由于粘度低，所以流體漏失多，這就使處理對流量有 很大的依賴關(guān)系。這對任何使用大量液態(tài) CO2 的處理都是共同
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