液態(tài)co2壓裂技術(shù)在低滲透油田的應(yīng)用(存儲(chǔ)版)
【正文】 約 6— 12hr 的鉆機(jī)再用時(shí)間。 近來(lái)，將支撐劑直接加入 100％的液態(tài) CO2 推動(dòng)了 CO2 壓裂法的發(fā)展。選用的支撐劑為 40／ 60、 20／ 40 和 10／ 20 目的石英砂。石英砂支撐劑的比熱約為 ， CO2 在 250 磅 /英寸 2 時(shí)的蒸發(fā)熱大約為 100BTU/磅，因此為使支撐劑從 70176。當(dāng) CO2 壓力達(dá)到地層的破裂壓力時(shí)， CO2 橫向進(jìn)入地層，其壓力會(huì)分 梯度遞減。 (2)壓裂實(shí)例 對(duì)加拿大西部艾伯塔省的海綠石地層進(jìn)行了 20 口井的液態(tài) CO2 壓裂。 再將裝有 96m3 液態(tài) CO2 的六臺(tái)罐車同裝有 10t 40/60 目硅砂支撐劑的高壓支撐劑儲(chǔ)罐和 3 臺(tái)高壓壓裂泵通過(guò)管道連接。流體泵送得到相當(dāng)大的改善。大多數(shù)數(shù)值壓裂模擬器使用以層流為基礎(chǔ)的摩阻和壓力降方程。壓裂處理后從壓力遞減 曲線觀察到的實(shí)際閉合時(shí)間正常為 1— 2min。為了模擬砂的輸送機(jī)理，還在模型中補(bǔ)充了高度／速度平衡組合的概念。驗(yàn)證了砂的輸送和壓裂機(jī)理，這就使液態(tài) CO2壓裂法的數(shù)值模擬更加精確?？梢娫谠摰貐^(qū)采用CO2 壓裂，作業(yè)后六個(gè)月內(nèi)的平均日產(chǎn)量比采用常規(guī)壓裂液作業(yè)的井高 1～ 倍。其施工程序如下： 先將干燥的熱氮?dú)庾⑷刖沫h(huán)空中，以升高井中的壓力，并產(chǎn)生初始裂縫。凝膠用量少，僅 3％一 5％，與常規(guī)壓裂液相比，無(wú)論在經(jīng)濟(jì)和安全萬(wàn)面，還是在減少產(chǎn)層殘留物的傷害方面，都有顯著的優(yōu)點(diǎn)。液態(tài) CO2 要有足夠快的泵送速度，同時(shí)應(yīng)采取連續(xù)注入方式，以防止由于 CO2 在井筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，吸收熱量，造成蒸發(fā)損失。以防止汽化 CO2 進(jìn)入高壓泵中。 (1)壓裂方法及裝備 用適宜的罐車將液態(tài) CO2 和支撐劑運(yùn)往井場(chǎng)， CO2 保持在 — 25176。在 —20℃～ — 40℃溫度下， CO2 可以象液體一樣運(yùn)輸。壓裂處理大約 7 天后，當(dāng)油氣井準(zhǔn)備投產(chǎn)時(shí)，此時(shí)采取的氣樣顯示， CO2 的含量不足 5%。 井底壓力波動(dòng)非常明顯，但在地表卻看不到這種變化，這可能是由于液態(tài) CO2 的可壓縮性所造成的。由于操作的延時(shí)性，井底壓力計(jì)的采樣率，由 5 秒切換到 60 秒。由于液態(tài) CO2 的溫度較低，在作業(yè)期間管柱大約有 30％的收縮量。在增產(chǎn)措施的不同階段都要注入不同的液態(tài)示蹤劑，用以檢測(cè)兩次增產(chǎn)階段之間近井地帶的連通性。 另一個(gè)值得考慮的因素是使用硬度為 90 的過(guò)氧化物純丁腈橡膠制作的“ O”型密封圈及其他的密封元件。密閉混砂機(jī)底部的雙推進(jìn)加料器控制著砂漿的密度。一次裝載的支撐劑量取決于混砂機(jī)本身的容積，大約是 50000 磅。這樣，就要求井底溫度降低到CO2 的臨界溫度 31℃或更低。常規(guī)壓裂液與液態(tài) CO2 壓裂處理設(shè)計(jì)主要差別是砂的濃度、砂粒大小、漏失和管子摩阻。所以說(shuō)，液態(tài) CO2 是低滲透氣層理想的壓裂液。避免生產(chǎn)層損害和殘留壓裂液，排液迅速，而且比較經(jīng)濟(jì)。其 CO2 設(shè)備已成籠配套，技術(shù)占有領(lǐng)先地位。在低壓和低滲透油藏中，對(duì)毛管壓力和相對(duì)滲透率造成的損害變得更加關(guān)鍵。壓裂處理后不要再抽汲洗井，對(duì)回收的壓裂液也無(wú)需做任何處 理。由于粘度低，所以流體漏失多，這就使處理對(duì)流量有 很大的依賴關(guān)系。這對(duì)任何使用大量液態(tài) CO2 的處理都是共同
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