液態(tài)co2壓裂技術(shù)在低滲透油田的應(yīng)用-wenkub
2022-11-15 01:19:51 本頁面
【正文】 須保持液態(tài)。由于粘度低，所以流體漏失多，這就使處理對(duì)流量有 很大的依賴關(guān)系。 (2) CO2 壓裂的缺點(diǎn) 液態(tài) CO2 壓裂的缺點(diǎn)主要是低粘度。壓裂處理后不要再抽汲洗井，對(duì)回收的壓裂液也無需做任何處 理。 CO2產(chǎn)生的實(shí)效能量消除了壓裂液留在地層中的所有殘余流體。在低壓和低滲透油藏中，對(duì)毛管壓力和相對(duì)滲透率造成的損害變得更加關(guān)鍵。 1 液態(tài) CO2壓裂的主要特點(diǎn) (1) CO2 壓裂的優(yōu)點(diǎn) 液態(tài) CO2 壓裂處理的主要優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)儲(chǔ)層無損害，縮短了清洗時(shí)間，不需要抽汲和壓裂液罐，省掉了水處理的費(fèi)用和運(yùn)費(fèi)。其 CO2 設(shè)備已成籠配套，技術(shù)占有領(lǐng)先地位。該工藝典型處理范圍是在 114～ 136m3 的液態(tài)二氧化碳中加 16— 21t 支撐劑 (攪拌機(jī)的能力應(yīng)達(dá)到 21t攪拌能力 )，注入速度 40— 55bbl／ min，費(fèi)用為 3～ 5 萬美元之間。避免生產(chǎn)層損害和殘留壓裂液，排液迅速，而且比較經(jīng)濟(jì)。在油層溫度和壓力下， CO2呈氣態(tài)，這就使殘余壓裂液的飽和度為零。所以說，液態(tài) CO2 是低滲透氣層理想的壓裂液。井的評(píng)價(jià)也比用常規(guī)壓裂液所花的時(shí)間少。常規(guī)壓裂液與液態(tài) CO2 壓裂處理設(shè)計(jì)主要差別是砂的濃度、砂粒大小、漏失和管子摩阻。因而，液態(tài) CO2對(duì)于高滲透層是不適用的。這樣，就要求井底溫度降低到CO2 的臨界溫度 31℃或更低。 CO2 必須在壓力下保存和運(yùn)輸 (一般為 2MPa， — 30℃ )。一次裝載的支撐劑量取決于混砂機(jī)本身的容積，大約是 50000 磅。液態(tài) CO2 在溫度 0176。密閉混砂機(jī)底部的雙推進(jìn)加料器控制著砂漿的密度。另外，皮膚長時(shí)間與“干冰”接觸，也易引起凍傷，因此施工過程中必須加倍小心。 另一個(gè)值得考慮的因素是使用硬度為 90 的過氧化物純丁腈橡膠制作的“ O”型密封圈及其他的密封元件。每個(gè)過程用 100 磅 ()的前置液， 磅 /加侖～ 磅 /加侖的加砂量。在增產(chǎn)措施的不同階段都要注入不同的液態(tài)示蹤劑，用以檢測(cè)兩次增產(chǎn)階段之間近井地帶的連通性。壓裂管柱安裝有與 CO2 壓裂相匹配的壓裂閥，與地面的流體管線垂直。由于液態(tài) CO2 的溫度較低，在作業(yè)期間管柱大約有 30％的收縮量。在第一階段泵入的40／ 70 目的亞利桑那砂質(zhì)量較差 (潮濕且含有雜質(zhì) )，因此改用 30／ 50 目的渥太華砂。由于操作的延時(shí)性，井底壓力計(jì)的采樣率，由 5 秒切換到 60 秒。在壓裂結(jié)束時(shí)井底壓力和溫度分別是 2600 磅 /英寸 2 和 39176。 井底壓力波動(dòng)非常明顯，但在地表卻看不到這種變化，這可能是由于液態(tài) CO2 的可壓縮性所造成的。依靠控制 CO2 的返排過程，地層裂縫能夠快速閉合以使砂的流動(dòng)量最小。壓裂處理大約 7 天后，當(dāng)油氣井準(zhǔn)備投產(chǎn)時(shí)，此時(shí)采取的氣樣顯示， CO2 的含量不足 5%。其中大部分成本主要花費(fèi)在人員和設(shè)備每日的流動(dòng)性上面。在 —20℃～ — 40℃溫度下， CO2 可以象液體一樣運(yùn)輸。用最大填砂量 44t 對(duì)井深為 3100m 以上的井進(jìn)行了壓裂， 95％的處理井不超過2500m深，用砂 22t。 (1)壓裂方法及裝備 用適宜的罐車將液態(tài) CO2 和支撐劑運(yùn)往井場(chǎng)， CO2 保持在
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