【正文】 C02氣體中含有的水分。 C02焊時(shí)，熔池表面沒(méi)有熔渣覆蓋，加上 C02氣流的冷卻作用，因此，結(jié)晶較快，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。 (2)脫氧 CO2焊通常的脫氧方法是采用具有足夠脫氧元素的焊絲。因此， C02焊的焊接冶金具有特殊性。 3 1．合金元素的氧化與脫氧 (1)合金元素氧化 CO2在電弧高溫作用下，易分解為一氧化碳和氧，使電弧氣氛具有很強(qiáng)的氧化性。常用的脫氧元素是錳、硅、鋁、鈦等。 C02焊時(shí)可能產(chǎn)生的氣孔有以下三種： 5(1)一氧化碳?xì)饪? 當(dāng)焊絲中脫氧元素不足，使大量的 FeO不能還原而溶于金屬中，在熔池結(jié)晶時(shí)發(fā)生下列反應(yīng)： FeO+C—Fe+CO 這樣，所生成的 CO氣體若來(lái)不及逸出，就會(huì)在焊縫中形成氣孔。如果熔池金屬溶人大量的氫，就可能形成氫氣孔。當(dāng)熔池金屬結(jié)晶凝固時(shí)，若氮來(lái)不及從熔池中逸出，便形成氮?dú)饪?。C02氣瓶的容量 40L，可裝 25kg的液態(tài) C02，占容積的 80％，滿瓶壓力約為 5~7 MPa，氣瓶外表涂鋁白色，并標(biāo)有黑色 “液化二氧化碳 ”的字樣。當(dāng)壓力降低到 ， C02氣體中含水量大為增加，不能繼續(xù)使用。 3)焊絲表面鍍銅，鍍銅可防止生銹，有利于保存，并可改善焊絲的導(dǎo)電性及送絲 的穩(wěn)定性。用藥芯焊絲進(jìn)行焊接，具有生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、飛濺少、焊縫成形美觀、合金元素過(guò)渡效果高于焊條藥皮等一系列優(yōu)點(diǎn)。熔敷速度 氣體 費(fèi) 用 =氣體流量 燃弧 時(shí)間 氣體 單 價(jià) 總作 業(yè)時(shí)間 =燃弧 時(shí)間 +其它 時(shí)間 工 資費(fèi) 用 =總 作 業(yè)時(shí)間 工 資單 價(jià) 電 力 費(fèi) 用 =（ 焊 接 電 流 電 弧 電壓 燃弧 時(shí)間 單 價(jià)） 247。192．焊接電流 焊接電流的大小應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、焊接位置及熔滴過(guò)渡形式來(lái)確定。203．電弧電壓電弧電壓必須與焊接電流配合恰當(dāng)，否則會(huì)影響到焊縫成形及焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。細(xì)滴過(guò)渡焊接時(shí)，對(duì)于直徑為 1． 2~，電弧電壓可在 2536V范圍內(nèi)選擇。235．焊絲伸出長(zhǎng)度 焊絲伸出長(zhǎng)度取決于焊絲直徑，一般約等于焊絲直徑的 10倍，且不超過(guò) 15 mm。257．電源極性與回路電感 為了減少飛濺，保證焊接電弧的穩(wěn)定 性， C02焊應(yīng)選用直流反接。當(dāng)焊槍與焊件成后傾角時(shí)， (電弧指向已焊焊縫 )，焊縫窄，熔深較大、余高較高。(焊件的垂線與焊槍軸線的夾角 )，不僅能夠清楚地觀察和控制熔池，而且可以得到較好的焊縫成形。因此，必須正確地選擇 C02焊的焊接工藝參數(shù)，才會(huì)減少產(chǎn)生飛濺、焊道發(fā)黑的可能性。因 CO2氣體高溫分解吸收大量電弧熱量，對(duì)電弧的冷卻作用較強(qiáng)，使電弧電場(chǎng)強(qiáng)度提高，電弧收縮，弧根面積減小，增大了電弧的斑點(diǎn)壓力。隨著短路電流的增加，使液體小橋金屬迅速地加熱，最后導(dǎo)致液體小橋金屬發(fā)生氣化爆炸，引起飛濺。以直徑 ㎜焊絲為例，電流小于 200A或大于 300A時(shí)飛濺率都較小，介于兩者之間則飛濺率較大。電弧電壓與焊接電流的關(guān)系可用下式來(lái)計(jì)算： 31 式中 U=14+電流 ∕20177。 CO2氣體的物理性質(zhì)決定了電弧的斑點(diǎn)壓力較大，這是 CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的最主要原因。4）焊絲伸出長(zhǎng)度。5）焊槍角度。焊接速度與電弧電壓和焊接電流之間，也有一個(gè)對(duì)應(yīng)關(guān)系，即電流大，焊接速度增加，電流小，焊接速度減少。 33工件的清理及防風(fēng)措施1）工件上的銹蝕、油污、水分和灰塵要清理干凈。非熔化極氣體保護(hù)焊是鎢極惰性氣體保護(hù)焊，如鎢極氬弧焊(TIG)。35熔化極氣體保護(hù)焊惰性氣體保護(hù)焊（ MIG） 活性氣體保護(hù)焊（ MAG）CO2氣體保護(hù)焊（ CO2焊）Ar Ar＋ O2CO2Ar+HeAr＋ CO2Ar＋ O2+ CO2HeCO2+O2圖 11 熔化極氣體保護(hù)焊分類36保護(hù)氣體的種類及應(yīng)用焊接時(shí)可用作保護(hù)氣體的氣體主要有： 氬氣（ Ar）、氦氣（ He）、氮?dú)猓?N2）、氫氣（H2）、二氧化碳?xì)怏w（ CO2）及混合氣體。39A、焊前準(zhǔn)備 （ 1） 試件選用厚度為 14㎜的 Q345（ 16MnDR）壓力容器鋼試件，試板尺寸為 300㎜ 100㎜ 14㎜，試板一側(cè)加工成 30176。如圖 1—5 （ 2） CO2氣體保護(hù)焊對(duì)鐵銹、油污等較敏感，因此，焊前必須對(duì)坡口周圍 20㎜范圍內(nèi)進(jìn)行清理，并打磨出金屬光澤。177。引弧時(shí)為防止因短路電壓較低而引起飛濺，引弧前應(yīng)先將焊絲端部用尖嘴鉗剪成斜坡狀，以減小短路接觸面積，有利于引弧。電弧引燃后，沿斜坡向坡口根部運(yùn)行焊槍，至坡口根部后做小幅度橫向擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍作停頓。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制噴嘴高度，既不能遮擋操作視線，又要使氣體保護(hù)效果良好。焊接時(shí)注意焊槍擺動(dòng)均勻到位，在坡口兩側(cè)稍加停頓，以保證焊道平整，同時(shí)有利于坡口兩側(cè)邊緣充分熔化，不產(chǎn)生未熔合缺陷。蓋面層焊接時(shí)焊槍角度、擺動(dòng)方法與填充焊時(shí)相同，但焊槍橫向擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大，否則易出現(xiàn)焊波粗大和咬邊現(xiàn)象。焊槍擺動(dòng)方法應(yīng)得當(dāng)，以有效控制熔池尺寸，防止液態(tài)金屬透過(guò)坡口間隙產(chǎn)生下墜，同時(shí)要控制熔池溫度的上升。46平位對(duì)接試板（ 1G） ——147平位對(duì)接試板（ 1G） ——248中厚板對(duì)接立位 CO2氣體保護(hù)焊操作技術(shù) 板對(duì)接立位單面焊雙面成形時(shí)，熔池下部焊道對(duì)熔池起到承托作用，采用細(xì)焊絲焊接，短路過(guò)渡形式，有利于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，但焊接電流不宜過(guò)大，否則會(huì)產(chǎn)生液態(tài)金屬下淌，使焊縫正面和背面出現(xiàn)焊瘤。定位焊時(shí)使用的焊絲及焊接參數(shù)與正式焊接時(shí)相同，定位焊后將定位焊縫兩端用角向磨光機(jī)打磨成斜坡狀，并將坡口內(nèi)的飛濺物清理干凈。2176。引弧位置可在試件下端定位焊縫處，電弧引燃后，立即向坡口兩側(cè)橫向擺動(dòng)，并緩慢上移至坡口根部，形成第一個(gè)熔孔后，開始進(jìn)行正式焊接。 CO2氣體保護(hù)焊一般可一次將打底焊縫焊完，不需接頭，但因其他故障停止焊接時(shí)，應(yīng)注意滯后停氣，以防熔池中心產(chǎn)生冷縮孔。 52（ 2）填充層焊接前，先將打底層焊道表面的氧化物清理干凈，用角向磨光機(jī)將接頭凸起的地方磨平，噴嘴內(nèi)的飛濺物清理干凈，檢查送絲機(jī)構(gòu)是否正常，氣體流通是否通暢，然后調(diào)整好焊絲伸出長(zhǎng)度，即可開始焊接。焊接時(shí)注意填充層焊道邊緣與坡口邊緣棱角處的尺寸，焊絲橫向擺動(dòng)至坡口兩側(cè)時(shí)，注意稍加停頓，以保證獲得平整的焊道表面。焊絲運(yùn)行至坡口邊緣棱角處時(shí)，要稍加過(guò)渡停頓，然后回焊，回焊時(shí)注意后焊熔池的中心位置，使焊縫均勻圓滑。坡口，鈍邊厚度小于 ㎜。橫焊 CO2氣體保護(hù)焊采用四層 10道焊接， 焊接參數(shù)的選擇見表 1—13 。B: 200㎜L: 300㎜b、 p自定反變形量自定圖 1—7 中厚板橫焊試件SαP bBL57 表 1—13 中厚板橫焊焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù) 焊絲直徑（㎜）伸出長(zhǎng)度（㎜）焊接電流（ A）焊接電壓（ V）噴嘴孔徑（㎜）氣體流量（ L/min）第一層 10~15 110~115 ~19 15 15第二層 10~15 150~155 20~ 15 16第三層 10~15 150~155 20~ 15 16第四層 10~15 150 20~ 15 16操