液態(tài)co2壓裂技術(shù)在低滲透油田的應(yīng)用-預(yù)覽頁
【正文】 維持液體狀態(tài)，混合設(shè)備是加壓的，這樣就把處理規(guī)模限制在現(xiàn)有混合設(shè)備的容量之內(nèi)。注入速度取決于管壁摩擦 及管徑大小。 F、壓力 300 磅 /英寸 2 的狀態(tài)導(dǎo)入混砂機(jī)。 (2)安全問題 象任何增產(chǎn)措施一樣， CO2 加砂壓裂過程中的人身安全仍是最重要的。如果系統(tǒng)壓力低于 80 磅 /英寸 2，管線可出現(xiàn)冰塞現(xiàn)象，必須立即用蒸汽加以清除。使用這種彈性材料是很重要的，可確保在整個(gè)增產(chǎn)措施中井口隔離工具和封隔器保持原位不動(dòng)。由于僅僅依靠室內(nèi)模擬 CO2 加砂壓裂還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還必須建立壓裂模型，該模型能現(xiàn)場模擬 CO2 加砂壓裂流程。液態(tài)示蹤劑用放置于流體泵排放端口的高壓化學(xué)泵注入到液態(tài) CO2 砂漿中。在壓裂管柱和 7＂套管之間的環(huán)空注入氮?dú)猓鰤褐?750 磅 /英寸 2。 在第一階段，在達(dá)到最大處理壓力之前，地層中大約有 38500 磅的支撐劑。另外，前置液用量減少到 50 桶 (9t)，砂的 濃度開始是 磅 /加侖且不超過 磅 /加侖。壓力計(jì)在返排完成和壓力允許工具回收之前一直呆在井底。F。這一事實(shí)說明了收集井底其他數(shù)據(jù)的重要性，同時(shí)也便于更好的理解干式壓裂過程。在返排過程的初始階段， CO2 仍保持液態(tài)， 21 分鐘后變成氣態(tài)且快速返排。在常規(guī)的泡沫干度為 70 的 N2 泡沫壓裂過程中，在油氣井投產(chǎn)之前，一般很少測量 N2 的含量。如果在新墨西哥區(qū)域 Lewis 砂巖 CO2 壓裂過程中安裝永久性的壓裂設(shè)備，則其成本將大大降低。因此，用常規(guī)壓裂設(shè)備便可泵送，并可以象液體那樣直接注入井內(nèi)。砂的濃度達(dá)到 1100kg／ m3。 F 溫度和200 磅 /英寸壓力下。作業(yè)前，應(yīng)通過管匯和壓力管道往支撐劑儲(chǔ)罐中注入一些液態(tài) CO2，使支撐劑被冷卻 到 — 25176。 使支撐劑冷卻和增壓的原因主要是解決高壓泵的效率問題，防止泵送時(shí)由于液態(tài) CO2 從支撐劑中吸收熱量，造成汽化損失，降低液態(tài) CO2 的攜砂能力。 在壓裂作業(yè)之前，儲(chǔ)罐中的液態(tài) CO2 應(yīng)加壓到約 300～ 350 磅 /英寸 2，也就是說超過平衡壓力約 100～ 150 磅／英寸 2，目的是防止 CO2 在管匯中的壓力降和升溫造成的蒸發(fā)損失。連續(xù)注入還可降低管柱和地層的溫度，使泵注時(shí)的蒸發(fā)損失降低到最小。 壓裂作業(yè)完成之后，應(yīng)關(guān)井，使 CO2 完全汽化，支撐劑支撐裂縫，然后開井并排液，使氣態(tài) CO2 排出井筒。凝膠在何處添加沒有嚴(yán)格的要求，可以在從CO2 儲(chǔ)罐到井口之間的任何部位注入或添加。 16— 10— 27— 18w4M 氣井完井后用 4 1/2＂套管固井，固井深度為 1305m。讓氮?dú)饬粼谟吞坠墉h(huán)空中，在注液態(tài) CO2 時(shí)起絕熱作用。關(guān)井 1 小時(shí)，然后通過 2 1/4＂油嘴排液， CO2 以氣態(tài)排出，排液第一小時(shí)里排出支撐劑500kg。 4 CO2壓裂技術(shù)的發(fā)展趨勢 自液態(tài) C02 壓裂在油田應(yīng)用以來，已經(jīng)在作業(yè)上進(jìn)行了很多改 進(jìn)。近來，加強(qiáng)了實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和數(shù)值模擬的研究。常規(guī)壓裂液依靠高粘度來取得支撐劑的高濃度、低沉降速度以及 寬裂縫。比如，較寬的裂縫寬度就是紊流壓力降造成的。模擬結(jié)果表明，閉合時(shí)間迅速，能有效地支撐裂縫；高漏失提高了裂隙內(nèi)砂的濃度。
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