【文章內(nèi)容簡介】 隔30cm振搗一次，棒頭插入下層砼10cm，振搗時(shí)間控制在15s左右，并用手電筒仔細(xì)觀察砼振搗時(shí)表面氣泡出現(xiàn)的情況，適當(dāng)調(diào)整振搗時(shí)間，至排除氣泡為止；⑥在刷脫模劑時(shí)脫模劑要刷均勻。，容易造成混凝土離析。應(yīng)采取以下措施：①考慮沉箱壁厚較薄，拉盤與對拉螺桿多，設(shè)溜槽、串筒困難，選用軟管下到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。② 通過摻加適量的粉煤灰來改善砼的和易性，澆筑砼分層厚度控制在40cm內(nèi)（允許厚度50cm），用插入式振動棒振搗，插入下層5cm以上，保證上下層砼結(jié)合成整體。，雜物未清除等容易造成縫隙、夾層，接口處質(zhì)量未達(dá)到要求。應(yīng)采取如下措施控制：①分層處的混凝土澆平模板面，確?？p面平整，施工縫處上下層模板之間用泡沫板止?jié){。②頂層砼減少粉煤灰，降低水灰比，減少坍落度，采用二次振搗，克服砼表面松頂現(xiàn)象；③砼終凝后及時(shí)把外露鋼筋表面附著的砼渣清理干凈，砼面上均勻涂上緩凝劑，砼終凝后用高壓水槍進(jìn)行沖洗，確保砼接觸面充分拉毛。④施工縫接縫處采用高一強(qiáng)度等級的水泥砂漿與下層砼面結(jié)合，提高其抗拉強(qiáng)度。⑤嚴(yán)格砼傾落高度，分層厚度，振搗間距，振搗時(shí)間，保證上下層砼結(jié)合成整體。，以免造成缺棱掉角：①澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，避免養(yǎng)護(hù)不足造成脫水，強(qiáng)度低。②，防止過早拆模，低溫時(shí)適當(dāng)延長拆模時(shí)間；③拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免過猛過急。④模板均勻涂敷脫模劑。⑤吊運(yùn)模板時(shí)防止撞擊棱角。、預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠，避免漏埋或變位。①施工前應(yīng)將所有埋件及預(yù)留孔列出詳細(xì)清單，明確要求，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，驗(yàn)收時(shí)按清單嚴(yán)格驗(yàn)收。②埋件及預(yù)留孔施工位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差，并有足夠的固定措施，避免澆筑時(shí)變位。 鋼筋工程（1）對每批進(jìn)場的鋼筋，按規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)合格后才能使用。（2）鋼筋焊接作業(yè)人員必須持證上崗，對焊條規(guī)格要求及質(zhì)量控制嚴(yán)密把關(guān)。（3）鋼筋的堆放應(yīng)離開地面30~50cm。（4）鋼筋綁扎間距及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。（5）鋼筋制作的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下表：：鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1長 度+152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置177。203箍筋內(nèi)尺寸177。5：鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和 數(shù) 量單元測點(diǎn)檢 驗(yàn) 方 法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+10逐件檢查3用鋼尺量骨架主筋長度寬度+103用鋼尺量兩端和中部高度+1032受力鋼筋層（排）距177。103用鋼尺量兩端和中部三個(gè)端面，取大值3受力鋼筋間距177。1534彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置177。202用鋼尺量中部，連續(xù)三擋5箍筋、分布筋間距177。203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值 模板工程（1）模板及支撐的材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計(jì)的要求。模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并要裝拆方便。（2）模板必須采用可靠的止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。（3）拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。清潔處理后才能重新拼裝使用。脫模劑涂刷應(yīng)均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。（4）預(yù)留孔、預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。其允許偏差見下表： 序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度 +10，03預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0（5）澆注混凝土?xí)r，必須派木工值班，密切注意模板的支撐變化情況和模板的變形、移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（6）拆模板必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后才能進(jìn)行，以免引起構(gòu)件表面混凝土損壞。（7）預(yù)制沉箱模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下表： 預(yù)制沉箱模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度最小邊長≤10m177。15逐件檢查2用鋼尺測量兩邊最小邊長＞10m177。2截面尺寸寬度177。153用鋼尺測量兩端及中部高度177。104壁厚度177。543全高豎向傾斜高度≤5m101用經(jīng)緯儀或吊線測量高度＞5m154頂面對角線差短邊≤3m151用鋼尺測量短邊＞3m30 混凝土工程（1）根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試拌，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批。（2）混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度的試驗(yàn)，符合要求后才能澆注。（3）混凝土澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過50cm，一般在30~50cm之間，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或遛槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。（4）混凝土應(yīng)全面振搗，使之密實(shí)、均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振、過振現(xiàn)象。（5）混凝土初凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期最少保持14天。（6）預(yù)制沉箱允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見下表： 預(yù)制沉箱允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度寬度L≤10m177。25逐件檢查4用鋼尺測量L＞10m177。2高度177。104用鋼尺或水準(zhǔn)儀測量查四角3墻厚度177。108用鋼尺測量每墻三分點(diǎn)處4頂面對角線差501用鋼尺測量5頂面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺測量外墻三分點(diǎn)處和內(nèi)墻中部非支承面1546外壁豎向傾斜2H/10002用經(jīng)緯儀或吊線測量兩側(cè)面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測量垂直兩方向8外壁側(cè)向彎曲矢高2L/10004拉線測量取大值9相鄰段錯(cuò)臺104用鋼尺測量，每面取大值 預(yù)埋鐵件、預(yù)留鋼筋防腐措施 在預(yù)埋鐵件及預(yù)留鋼筋上涂刷防腐漆，防止預(yù)埋鐵件和預(yù)留鋼筋銹蝕。9. 安全生產(chǎn)、職業(yè)健康保證措施 安全管理方針安全工作的指導(dǎo)思想為認(rèn)真落實(shí)國務(wù)院《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》，全面實(shí)施《建筑法》、《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》和《安全生產(chǎn)許可證條例》，強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)，加強(qiáng)體系運(yùn)行，改進(jìn)監(jiān)管方式，建立系統(tǒng)安全生產(chǎn)的長效機(jī)制，確保沉箱預(yù)制安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安全管理方針安全第一、預(yù)防為主、綜合治理；以人為本、健全機(jī)制、落實(shí)責(zé)任；強(qiáng)化管理、杜絕違章、消滅事故。安全管理目標(biāo)①、杜絕較大及以上的施工安全事故②、杜絕較大及以上道路交通責(zé)任安全事故③、杜絕較大及以上火災(zāi)安全事故④、控制和減少一般責(zé)任事故 安全保障體系本工區(qū)建立的安全管理機(jī)構(gòu)為全員、全過程、全方位的三全安全保證體系（見下圖沉箱施工安全保障體系）。采用信息化安全控制手段，使安全控制標(biāo)準(zhǔn)化。項(xiàng)目部經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全責(zé)任制安全教育體系職業(yè)健康與安全體系安全工作體系安全檢查制度安全活動經(jīng)費(fèi)安全獎懲制度崗位安全責(zé)任制系統(tǒng)安全教育各種安全警示各種安全宣傳防電防火防機(jī)械事故防物體　打擊防坍塌事故嚴(yán)格危險(xiǎn)品管理綜合安全檢查定期安全檢查日常安全檢查工區(qū)各職能部門各作業(yè)隊(duì)伍各班組職業(yè)健康與安全防護(hù)用品各級安全員獎罰兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)測預(yù)控能力消除事故隱患安全管理制度實(shí)現(xiàn)工區(qū)安全目標(biāo)沉箱施工安全保障體系圖 安全組織機(jī)構(gòu)為了深入貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，切實(shí)落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任，進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作，防止事故的發(fā)生，沉箱施工成立相應(yīng)安全組織結(jié)構(gòu)，具體如下：組 長：余斌副組長：胡恩純、黃歐陽成 員：張文森、聶四生、賀朝陽、李海峰、柳志剛、范國磊 安全技術(shù)交底環(huán)境職業(yè)健康安全技術(shù)交底資料的編制①項(xiàng)目總工搜集工程設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場勘測資料、工程施工組織設(shè)計(jì)、當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主、監(jiān)理等對工程施工的有關(guān)要求等資料，形成本工程的總體交底資料；②工程部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、分項(xiàng)工程施工方案、現(xiàn)場實(shí)際情況、危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辨識評價(jià)的結(jié)果、環(huán)境職業(yè)健康安全措施等，編制各分部分項(xiàng)工程的環(huán)境職業(yè)健康安全技術(shù)交底資料，經(jīng)HSE管理、質(zhì)檢等部門會審、報(bào)項(xiàng)目總工審批后定稿。環(huán)境職業(yè)健康安全技術(shù)交底的實(shí)施①整個(gè)工程開工前，項(xiàng)目部總工程師對項(xiàng)目部各部門進(jìn)行工程施工概況的交底。②各分部分項(xiàng)工程開工前，工程部應(yīng)組織HSE管理、質(zhì)檢等相關(guān)部門對參與該分部分項(xiàng)施工的所有施工作業(yè)人員進(jìn)行環(huán)境職業(yè)健康安全技術(shù)交底；③各分部分項(xiàng)開工后，有施工人員進(jìn)場參與該分項(xiàng)施工的，工程部應(yīng)在其進(jìn)場施工前對其進(jìn)行環(huán)境職業(yè)健康安全技術(shù)交底，或委托施工人員所在部門/隊(duì)伍的負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底。④交底人、接受交底人應(yīng)在環(huán)境職業(yè)健康安全技術(shù)交底書上簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁代簽。 安全防護(hù)措施計(jì)劃綁扎鋼筋和安裝模板等高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。側(cè)模板外圍必須掛好安全欄或安全網(wǎng)。大型模板的裝拆和塔吊、履帶吊作業(yè)時(shí)，必須由有上崗證的起重工指揮。模板吊環(huán)，技術(shù)人員要專門設(shè)計(jì)，卡環(huán)及鋼絲繩選取時(shí)要確保安全系數(shù)。固定模板及工作平臺用預(yù)埋錐型螺母要定做，錨固鋼筋采用Q235鋼套絲，旋入螺母內(nèi)螺紋數(shù)要足夠。裝拆模板嚴(yán)格按照方案順序操作，拆模時(shí)要確定混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度。經(jīng)常檢查電器線路的安全，晚上施工必須有足夠的照明，雨天和晚上施工時(shí)必須有專業(yè)電工值班。機(jī)械駕駛必須持證上崗。施工前對作業(yè)工人進(jìn)行安全交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場施工機(jī)械較多，應(yīng)盡量避免施工機(jī)械交叉作業(yè)，避免不了時(shí)應(yīng)有專人指揮。1安全部門要做好監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)章制度，施工全過程有專職安全員值班。1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，一律不準(zhǔn)穿拖鞋。1 鋼筋籠綁扎前必須檢查吊具螺栓情況，確保吊裝安全。1 現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，并設(shè)置護(hù)欄，綁扎外圍鋼筋時(shí)上部懸掛速差自控器，系好安全帶。1 ，、頂面鋪3mm厚鋼板，全套外模外圍懸掛安全網(wǎng)；每層內(nèi)模鋪設(shè)二層安全網(wǎng)，人孔錯(cuò)開。1 裝拆內(nèi)模施工時(shí)，所有人員均須系好安全帶。1 澆砼時(shí)鋪設(shè)工作平臺，確保每層作業(yè)均在平臺面上施工，確保安全。10. 安全生產(chǎn)應(yīng)急