【文章內(nèi)容簡介】 制網(wǎng)。并埋設(shè)永久控制點以便工程施工效正。 按監(jiān)理要求每隔 20 或 40 米測量大壩斷面圖，并做好記 錄做為記量的原始依據(jù)。 裂縫寬度＜ “ GB膠板及 GB 三元乙丙復(fù)合板”表面粘貼封閉處理方法； 裂縫寬度≥ 的裂縫采用化學(xué)灌漿、柔性 GB 止水材料表面粘貼封閉處理方法。 “ GB 膠板及 GB三元乙丙復(fù)合板”表面粘貼封閉處理方法 GB 止水材料性能 GB 止水材料是專門為混凝土面板堆石壩周邊縫和伸縮縫止水而研制的止水材料，具有塑性高、耐老化、冷施工簡便、與基面粘接力高等特性。 GB膠板及 GB 三元乙丙復(fù)合板，以及 SK 封邊劑的封邊，確保了 GB 止水材料與混 凝土基面的柔性密和、密封；下圖為裂縫縫寬小于 意圖： 水電站溢洪道及泄洪洞缺陷處理工程施工組織設(shè)計 13 封邊劑封邊封邊劑封邊膠板 三元乙丙復(fù)合板趾板裂縫圖1 裂縫表面粘貼封閉處理示意圖 裂縫寬度 0mm)單位： 施工工藝 1）清理混凝土表面 將裂縫兩側(cè)各 20cm 范圍內(nèi)的混凝土表面用鋼絲刷刷毛，除去松動的漿皮及凸出部位，并將混凝土表面的油漬、浮土、灰漿皮及雜物清除掉，用濕棉紗將清理后的混凝土表面搽拭一遍；要求表面平整、無灰塵、無明水；晾干后立即進行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。 2）粘貼 GB膠板 待基礎(chǔ)面干燥后，沿縫兩側(cè)各 10cm 寬范圍內(nèi)，均勻涂刷 SK底膠 (要求必須均勻涂刷，不能涂厚及漏涂 )。 SK底膠涂刷范圍為待粘貼 GB 膠板的混凝土面， SK 底膠晾干后 (靜停 2～ 4min, 用手觸拉膠面能拉絲，細絲長度為 1cm 左右斷即可 )，揭掉 GB 膠板保護紙，沿裂縫一端逐步向前；采用橡膠手錘適度錘擊的方式，擠壓密實，排盡空氣。 GB 膠板接頭的搭接長度不小于 3cm。 3）粘貼 GB 三元乙丙復(fù)合板 在已粘貼 GB 膠板兩側(cè)各 10cm 寬范圍內(nèi)的混凝土表面均勻涂刷 SK 底膠，待 SK 底膠晾干后（用手觸拉膠面能拉絲，細絲長度為 1cm 左右斷即可），揭掉 GB 三元乙丙復(fù)合板保護紙，沿裂縫一端逐步向前粘貼 GB 三元乙丙復(fù)合板，粘貼時同樣采用橡膠手錘適度錘擊的方式對其擠壓密實，排盡空氣，使用配套的封邊劑封邊處理。 水電站溢洪道及泄洪洞缺陷處理工程施工組織設(shè)計 14 對溢洪道的墻面磨損 , 可用水泥砂漿、環(huán)氧砂漿等高強度耐沖材料補強覆面處理。 溢洪道洞邊墻 磨損比較嚴重，部分洞壁沖刷起殼并露出鋼筋。對起殼的部位處理如下： （ 1）局部很小范圍的混凝土起殼用環(huán)氧砂漿抹平修復(fù)處理。 （ 2）范圍較大的先將底板、 洞壁沖刷起殼的部分進行人工鑿毛，鑿毛至鋼筋以下 5cm。 （ 3）用細石 HF 抗沖耐磨混凝土 C45（一級配）將底 板、 洞壁鑿毛處理后的部分進行 澆注 ， 澆注至原設(shè)計的底板高程及洞內(nèi)坡度。見 下圖 所示。 防水涂料。堵堵裂縫的主要目的是阻擋水進入裂縫，可采用表面封口的封堵截方式。底板裂縫的寬度會隨著溫度、濕度的變化而變化，因此修補材料應(yīng)選用有較高強度又有一定變形能力的防水材料。雙組分聚氨酯防水涂料不溶于水，性能優(yōu)異，使用壽命長，無毒、耐老化，與混凝土等多種材質(zhì)的黏結(jié)性強，施工簡單便捷。其主要技術(shù)指標：抗拉強度大水電站溢洪道及泄洪洞缺陷處理工程施工組織設(shè)計 15 于 ，斷裂伸長 率大于 200% ，黏結(jié)強度為 ~ 。聚氨酯防水涂料遇水則膨脹，而未遇水部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，能固化成密實、高強、具有一定彈性的固結(jié)體，非常適合于裂縫的封堵。為了保證防滲堵漏的效果，決定采用“兩刷一灌”的方法進行修補，即先沿裂縫兩側(cè)開槽，在槽內(nèi)涂刷一層防水材料，再灌入聚氨酯防水漿液，最后在裂縫表面涂刷一層涂料。 但向斜坡段的裂縫中灌入漿液時，漿液會往下流動，不能充填于槽內(nèi)。為此，在聚氨酯涂料中摻入一定比例的水泥，混合攪拌成黏稠狀膠體填充到槽內(nèi)，這樣避免了斜坡裂縫槽內(nèi)，這樣避免了斜坡 段裂縫槽內(nèi)漿液充填不均問題。 施工工藝： 表面清理→ 涂刷環(huán)氧基液→粘貼第一層無紡布→涂刷第二遍環(huán)氧基液 → 粘貼第二層無紡布 → 涂刷第三遍環(huán)氧基液。 涂刷基液時應(yīng)避免氣泡的產(chǎn)生。氣泡產(chǎn)生后應(yīng)輕輕涂抹將其排出。涂刷基液力求薄而均勻，對于凹凸不平難于涂刷的地方，應(yīng)反復(fù)多刷幾次，確保表面充分被環(huán)氧漿液所濕潤?；汉穸葢?yīng)不超過 1mm為宜。基液的配比參考表 412，基液顏色盡量與混凝土顏色一致，以利美觀。 涂刷時可用毛刷或干凈粗紗人工涂刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，涂刷時應(yīng)注意保護， 防止灰塵雜物掉在上面。 隨時檢查涂刷質(zhì)量，不允許有漏刷現(xiàn)象； 環(huán)氧基液刷涂完畢后，將無紡布卷成圓筒狀，自一頭開始粘貼，粘貼時要保證其表面與基液完全粘合，無脫空現(xiàn)象； 水電站溢洪道及泄洪洞缺陷處理工程施工組織設(shè)計 16 待涂刷的第一遍環(huán)氧材料膠凝固化后，再在粘貼好的無紡布表面涂刷一層環(huán)氧材料，要求涂刷薄而均勻平整，外觀美觀； d. 粘貼第二層無紡布 和 涂刷第三遍環(huán)氧基液的方法與 b、 c相同。 施工注意事項 a. 環(huán)氧材料要求專人配制，按比例及需求嚴格控制； ，切勿成桶成堆 放置，以免提前硬化。配料時宜采用廣口淺底器皿，易于散熱，并需不斷攪拌； 、有毒，須避免有害氣體對人體的不良影響。施工操作時，必須注意防火和勞動保護，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環(huán)氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴禁用有機溶劑清洗； 。未硬化的環(huán)氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗。若環(huán)氧材料硬結(jié)在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康； ，不允許將用過的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒 事故。 化學(xué)灌漿、 GB 柔性止水材料表面粘貼封閉處理方法 （ 1 ）化學(xué)灌漿。鑒于裂縫的走向及分布不規(guī)則，首先考慮采用壓力化學(xué)灌漿的方式來封堵裂縫。化學(xué)灌漿要求裂縫中存在相通的毛細孔隙，水電站溢洪道及泄洪洞缺陷處理工程施工組織設(shè)計 17 面板裂縫 圖 2 面板裂縫化學(xué)灌漿處理示意圖（裂縫寬度 0. 20 mm ) 化學(xué)灌漿孔 單位： 封邊劑封邊 三元乙丙復(fù)合板 封邊劑封邊 底膠 以便漿液能夠沿裂縫自行擴散，填充裂縫。 選取的化學(xué)灌漿材料應(yīng)達到以下要求：具有可灌性好、粘結(jié)強度好、強度高（大于 C25混凝土本身的各項性能指標）等特點。 經(jīng)取芯檢查，芯樣完好率大于 90%，抗壓強度大于 20MPa。 泄洪洞滲水裂縫灌漿前先作壓水試驗，如壓水量大，先灌注水泥漿，再進行化學(xué)灌漿 。 灌漿結(jié)束后無滲水現(xiàn)象。 化學(xué)灌漿材料的性能 面板趾板裂縫的化學(xué)灌漿材料采用華東院研制的 HW 和 LW 兩種水溶性聚氨酯材料，其特點是遇水立即發(fā)生聚合反應(yīng)，聚合后的固接體具有良好的延伸性、彈性和抗?jié)B性，固結(jié)體在水中浸泡后對人體無害，對水質(zhì)無污染，對混凝土和鋼筋無腐蝕；而且， HW 和 LW 兩種材料各有特性， LW 固結(jié)體為彈性體，可遇水膨脹，具有彈性止水和以水止水的雙重功能，適用于變形縫的防水處理， HW 固結(jié)體有較高的力學(xué)性能，適用于混凝土或基礎(chǔ)的補強加固處理。表面封閉材料采用 GB 柔性止水材料，具有高塑性、耐老 化的特點，冷施工簡便，且與混凝土有良好的粘接力。 下圖為裂縫寬度大于 的處理示意圖： 施工工藝 1）清理裂縫表面 沿裂縫用鏟刀鏟除混凝土表面析出物、灰塵，用鋼水電站溢洪道及泄洪洞缺陷處理工程施工組織設(shè)計 18 絲刷或電動打磨光機打磨，使砼面潔凈、新鮮。清潔寬度為裂縫兩邊各 2～3cm，總寬度 4～ 6cm。 2）鉆孔和埋設(shè)注漿管 沿裂縫一側(cè) 10cm位置，用沖擊鉆沿縫間隔 30cm打斜孔，傾角 45～ 60，孔徑 16mm，孔深 25cm,使其穿過縫面，并用風(fēng)沖洗干凈。灌漿塑料管直徑 10mm,用棉紗將灌漿塑料管包緊，并浸透 HW 漿液，帶漿 液滴凈后插入孔內(nèi) 6cm, 外露長度 10～ 15cm，用螺絲刀、手錘將棉紗塞緊。 3）封縫 沿縫面及灌漿嘴周圍均勻涂刷 1cm寬 HK961環(huán)氧增厚劑，保證縫面及灌漿嘴外密封，避免漿液外漏。 4）試壓 灌漿結(jié)束 24h后做壓水試驗，以了解吃漿量、灌漿壓力及各孔之間的串通情況，同時檢驗止封效果。 5）灌漿：采用華東院研制的手壓灌漿泵，灌漿壓力 ～ ，灌漿順序由上而下，由深而淺。當(dāng)鄰孔出現(xiàn)純漿液后，將灌漿管由鐵絲扎緊，繼續(xù)灌漿，所有鄰孔都出漿后，繼續(xù)維持 3min，停止灌漿。 6）待漿 液固化（一般 24 小時即可）后，割掉灌漿嘴，進行下一步表面處理。 7）清理混凝土表面 將裂縫兩側(cè)各 20cm 范圍內(nèi)的混凝土表面用鋼絲刷刷毛，除去松動的漿皮及凸出部位，并將混凝土表面的油漬、浮土、灰漿皮及雜物清除掉，用濕棉紗將清理后的混凝土表面搽拭一遍；要求表面平整、無灰塵、無明水；晾干后立即進行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。 8）粘貼 GB膠板 待基礎(chǔ)面干燥后，沿縫兩側(cè)各 10cm 寬范圍內(nèi)，均勻涂刷 SK底膠 (要求必須均勻涂刷，不能涂厚及漏涂 )。 SK底膠涂刷范圍為待粘貼 GB 膠板的混凝土面， SK 底膠晾干后 (靜停 2～ 4min, 用手觸拉膠面能拉絲，細絲長度為 1cm 左右斷即可 )，揭掉 GB 膠板保護紙，沿裂縫一端逐水電站溢洪道及泄洪洞缺陷處理工程施工組織設(shè)計 19 步向前；采用橡膠手錘適度錘擊的方式，擠壓密實，排盡空氣。 GB 膠板接頭的搭接長度不小于 3cm。 9）粘貼 GB 三元乙丙復(fù)合板 在已粘貼 GB 膠板兩側(cè)各 10cm 寬范圍內(nèi)的混凝土表面均勻涂刷 SK 底膠，待 SK 底膠晾干后（用手觸拉膠面能拉絲，細絲長度為 1cm 左右斷即可），揭掉 GB 三元乙丙復(fù)合板保護紙，沿裂縫一端逐步向前粘貼 GB 三元乙丙復(fù)合板，粘貼時同樣采用橡膠手錘適度錘擊的方式對其擠壓密實，排盡空氣，使用配套的封邊劑 封邊處理。 我部組織專門人員進行趾板的砼缺陷處理，對參與施工的人員在施工前認真進行技術(shù)培訓(xùn)和考核，熟悉趾板砼缺陷處理的施工工藝； 施工前，對趾板砼缺陷所使用的材料均要進行認真檢測和驗收，并將檢測資料及時上報業(yè)主和監(jiān)理，保證了所用材料的質(zhì)量； 施工過程中為保持粘貼面干燥，在雨、雪天均暫停施工； GB膠板及 GB三元乙丙復(fù)合板在未使用時，不得將防粘紙撕開，以防止材料表面受到污染，影響使用效果； 施工完成后，對處理后的裂縫采取保護措施， 12 小時內(nèi)禁止過水，并嚴禁任意撕扯，造 成認為破壞； 施工過程嚴格執(zhí)行“三檢制”，每個施工班組均有質(zhì)檢員跟班作業(yè)，嚴格施工操作工藝；項目部質(zhì)檢站專人負責(zé)趾板砼缺陷處理的質(zhì)檢工作，在現(xiàn)場跟班作業(yè)，做到過程控制，確保施工工序質(zhì)量； 施工中遇特殊情況，及時向監(jiān)理和設(shè)計提出，嚴格按監(jiān)理和設(shè)計意圖施工。 水電站溢洪道及泄洪洞缺陷處理工程施工組織設(shè)計 20 第 四 章 施工總體進度計劃 根據(jù)按照招標文件規(guī)定的控制進度要求， 總工期 為 180 日歷天。 為提高本工程效益，在施工總體安排上，合理地安排各單位項目的施工進度，確保 工程按時 順利完工。 溢洪道裂縫表面封閉處理工程、溢洪道邊墻磨損區(qū)域墻 面處理工程 和泄洪洞滲水裂縫灌漿封堵工程 是本工程的關(guān)鍵，在施工總進度中處于主導(dǎo)地位。 施工進度計劃表（見附 件四 ） 施工技術(shù)保證 在施工過程中進一步優(yōu)化施工方案，積極采用新技術(shù)、新工藝和新方法，在確保施工安全和質(zhì)量的前提下加快施工進度。 現(xiàn)場建立以項目部總工為核心，工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部為指導(dǎo)，現(xiàn)場實驗室、測量隊，技術(shù)員為主體的三級管理體系，負責(zé)承擔(dān)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的聯(lián)系溝通，組織、監(jiān)督、指導(dǎo)和管理現(xiàn)場施工技術(shù)、計劃的實施。 建立技術(shù)管理程序，認真制定各階段施工技術(shù)方案、 措施，以及應(yīng)急技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，建立技術(shù)檔案，逐級落實技術(shù)責(zé)任制。 針對該工程的特點，抓好新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，充分發(fā)揮施工單位近幾年形成的知識技術(shù)密集的優(yōu)勢，組織科研攻關(guān)，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。 機械設(shè)備保證 工程所需的設(shè)備要求施工單位在進場前提前著手機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，水電站溢洪道及泄洪洞缺陷處理工程施工組織設(shè)計 21 施工單位一旦中標即按計劃將機械設(shè)備組織到場，施工中根據(jù)施工進度計劃安排，配置數(shù)量足夠、性能優(yōu)良、合理配套的施工機械設(shè)備，主要施工設(shè)備配備時留有一定余量。 建立完善的機械設(shè)備工地維修保養(yǎng)制度，在施工中進行強制性 保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好率，充分發(fā)揮其最大效益。 進度計劃控制保證 貫徹“向關(guān)鍵線路要工期，向非關(guān)鍵線路要效益”的思想，對關(guān)鍵線路上各分項工程及工序?qū)嵭袆討B(tài)管理，采取強有力的組織、技術(shù)、行政、經(jīng)濟保證措施，其工期只許提前，不許拖后。 本工程在總進度計劃及專項工程計劃控制下，施工中建立第三級施工進度，制定每月工作計劃任務(wù)，隊和班組制定每周工作計劃以至每天的實施計劃，把全部工作納入嚴密的計劃控制之下。 本工程采用國際標準的工程網(wǎng)絡(luò)計劃管理系統(tǒng)加強對計劃的跟蹤、檢