溢洪道的施工組織設計(編輯修改稿)
2025-02-13 01:12 本頁面
【文章內容簡介】 孔不得穿入距建基面 的范圍，炮孔裝藥直徑為不大于32mm，采用單孔起爆方法。 ③最后一層炮孔不得穿過建基面，裝藥直徑和起爆方法同第二層。對于軟弱、破碎巖基，最后一層留足 20cm的橇挖層。 鉆孔爆破施工 梯段爆破，鉆孔作業(yè)與挖運作業(yè)平行施工，每個臺階工作面布置 2臺阿特拉斯露天液壓履帶鉆機完成主爆孔鉆孔， YQ100B潛孔鉆專門用于周邊孔的光面、預裂孔鉆孔。具體施工程序和施工方法如下： ： (1)施工程序： (2)施工方法： 在鉆孔前精確測量邊坡開挖線，并用紅油漆標明開孔孔位，安裝定制鋼結構鉆孔樣架，按鉆孔角度和方位精確定位，鉆孔過程中，適當降低鉆孔速度，以確保鉆孔的準確無誤。裝藥時，先將藥卷按設計的間隔裝藥結構導爆索串聯用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內，并用紙團放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實。 ： (1)施工程序 (2)施工方法 每次鉆孔爆破前，先將臺階面上的浮渣清理干凈，并按設計用紅油漆標明爆破孔位，上次爆破石料挖運完成后，應將臨空面清理干 凈，若局部根底較大(底盤抵抗線較大 )，則采用局部補孔，與梯段爆破一起起爆。因溢洪道爆破采用孔間微差起爆網絡，其起爆網絡連接，須在爆破技術員的指導下，由專業(yè)爆破員認真連接，以確保爆破成功。 邊坡支護 為確保開挖后預留邊坡穩(wěn)定，溢洪道邊坡處理按照“開挖一層，處理一層”的原則進行組織施工，開挖一層及時完成該層的邊坡支護。 錨桿包括隨機錨桿和系統錨桿。隨機錨桿孔位由業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工各方共同確定，系統錨桿孔位按設計要求布置。錨桿孔鉆孔以氣腿鉆為主，需要特殊處理地段的加長錨桿 (如錨固深度達到 6m以上 )采用潛孔鉆鉆孔， 鉆孔放樣 測量放線 布孔 鉆孔 裝藥連網爆破 臨空面清理 炮孔驗收 測量放樣 布孔 鉆孔 裝藥 連網爆破 鉆孔驗收 前先行清理開挖爆破后的邊坡面，搭好腳手架作業(yè)平臺，按設計要求及工程師的指示進行測量放樣布孔。其施工工藝流程見工藝流程框圖如下： 每個孔的孔深、孔向和方位角等參數滿足設計要求，采用氣腿鉆或潛孔鉆鉆孔，鉆孔結束后，用風水聯合沖洗。采用先注漿后插桿的方法，注漿管先插入孔底，注入沙漿后慢慢地往外拔，全孔注滿后，插入錨筋至設計深度后，進行孔口固定。但孔較深或孔向大角度朝下時，先插入錨桿及注漿管、排氣管，孔口封堵后再進行灌漿，確保全孔灌注飽滿密實。砂漿配合比通過實驗確定，并摻適量的速凝劑。錨桿注漿并達到設計齡期后，按作業(yè)分區(qū)每 300根錨桿抽查三根進行拉拔試驗，以評價錨桿的施工質量，寫出施工檢測成果報告報監(jiān)理審批。 施工工藝流程見工藝流程框圖如下： 施工準備 腳手架平臺搭建 錨桿孔測量定位 錨孔鉆孔 錨孔清理沖洗 注漿 錨桿安裝 錨桿加工制作 鉆機安裝就位 砂漿制備 工作面測量檢查驗收 邊坡混凝土主要有噴素混凝土、鋼筋網噴射混凝土。 (1)施工設備材料需準備就緒并經檢查試驗符合要求。 (2)坡面沖洗干凈，松動浮石清除完畢。 (3)鋼筋網按設計間距安裝并錨桿連接。 (4)巖面 滲水點引導集中外排處理完畢。 (5)安設噴層厚度標志。 混凝土由臨時拌和站供應，用工程車運至施工現場，利用錨桿支護施工時已搭設的腳手架平臺，采用小型混凝土噴射機按濕噴工藝噴射混凝土，噴混凝土厚度由預先埋設的鋼筋條控制，必要時采用鉆孔法檢查其厚度。 需要特殊處理的部位按設計要求掛鋼筋網噴射混凝土支護，鋼筋網鋪設采用人工現場綁扎，鋼筋網緊貼巖面 (與巖面間隙約 3cm)，并與錨桿頭牢固焊接。 噴射混凝土施工工藝流程圖如下 溢洪道混凝土工程 溢洪道混凝土工程主要 為挑流段，泄槽段和寬頂堰段。 溢洪道模板均采用普通組合鋼模支護，模板安裝必須按混凝土結構物的施工詳圖、測量放樣單，重要部位應多設控制點，以利檢查校正。模板之間的接壓縮空氣 細骨料 粗骨料 水泥 水 外加劑 攪拌機拌和 砼噴射機 噴嘴 受噴射面 速凝劑 空壓機 縫必須平整嚴密，模板采用內置拉條螺栓固定，模板拆除后拉條止于混凝土表面 5cm處，并采用干硬性混凝土封堵。 模板加固采用φ 12鋼筋對拉和斜拉，連接必須牢固。 分層澆混凝土時，應逐層校正上下層偏差，模板下端不應有“錯臺”現象，模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。 各類模板表面均應清除漿液凝結物，并涂刷脫模劑 ,模板安裝精度 要求按下表控制。 大體積混凝土模板安裝允許偏差 單位： mm 順序 項目 混凝土結構的部位 (mm) 外露表面 隱蔽內面 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平 (用 2m直尺檢查 ) 5 10 3 結構物邊線與設計邊線 10 15 4 結構物水平截面內部尺寸 177。 20 5 承重模板標高 177。 5 6 預留孔、洞尺寸及位置 10 無模板混凝土表面允許平整度偏差 單位： mm (1)項目 (2)建筑物部位 (3)允許平整度偏差 1 整平板修整 混凝土表 面抹平 177。 3 2 木模刀修整 漸變表面 177。 2 表面突變 177。 3 3 鋼質修平刀修整 漸變表面 177。 2 地板抹面，不規(guī)則度 177。 4 4 帚處理 施工圖紙規(guī)定部位 177。 5 5 水道無模表面 溢洪道、隧洞進口段 177。 2 溢洪道、隧洞出口段 177。 2 閘門底檻 177。 2 一般現澆結構模板安裝的允許偏差 單位： mm 偏差項目 允許偏差 軸線位置 底模上表面標高 5 ＋ 5 0 截面內部尺寸 基礎 柱、梁、墻 177。 10 4 5 層高垂直 全高≤ 5m 全高＞ 5m 6 8 相鄰兩面板高差 表面局部不平 (用 2m直尺檢查 ) 2 5 混凝土澆筑過程中，安排專人負責值班，經常檢查、調整模板的形狀及位置，使其與設計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的 ，并每班做好
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