【文章內(nèi)容簡介】 工回填，每層的虛鋪厚度不得大于 250mm，夯實采用蛙式和立式打夯機兩種夯填設備，夯實遍數(shù)不少于三遍。③每層夯填壓實后，要按規(guī)范要求進行取樣試驗，合格后方可進行上步土的回填。④回填土中不得含有砂漿塊及混凝土塊，否則應過篩。 模板工程：（1）模板基礎、主體施工采用竹膠合模板，加固采用木楞和鋼制腳手管，輔以對拉螺栓及三型扣件。（2）模板支設前應按施工規(guī)范要求進行設計、計算，支設模板用的材料的強度及剛度應符合規(guī)范的要求。（3） 模板安、拆應符合《混凝土結構工程施工質量規(guī)范》中所規(guī)定的相關要求。（4）柱模板：施工順序：配模、相鄰接縫錯開、安柱子對拉螺栓→安裝鋼管柱箍＠600→安豎向鋼管龍骨，每邊兩根→找正、找垂直、加固支撐→留澆注口、清掃口。（5）梁模施工：①支撐系統(tǒng)采用雙排或三排腳手架。②施工順序：放位置線→立支柱、鋪墊板→設掃地桿→調支柱、安梁底龍骨、找平→安底模→安側模、加拉桿→安梁側龍骨及斜撐豎向龍骨③梁?？缰衅鸸案叨葢弦?guī)范要求。 山 東 濟 寧 礦 業(yè) 集 團 花 園 煤 礦 地 面 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 工 程 施 工 組 織 設 計 唐 山 開 灤 建 設 （ 集 團 ） 有 限 責 任 公 司15（6）板模支設：①支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，模板采用竹膠合摸板，支設前應按施工規(guī)范要求進行設計、計算。②施工方法：配模→鋪板?！庸獭⒄移健０弪炇眨?）倉壁模板：末煤倉倉壁模板施工采用倒板施工工藝，模板橫向排列。每塊模板長 ，寬 ，厚度為 9mm。首層模板安裝：每兩塊模板拼好模成形待鋼筋綁扎驗收合格后進行模板安裝，澆筑一次，然后等到第二層鋼筋綁扎成形驗收合格后進行二層模板安裝，進行二層砼澆筑，三層綁扎鋼筋時拆下第一層模板，進行三層模板安裝，由此向上進行循環(huán)倒板施工。倉壁內(nèi)外模板加固采用三型扣件、木楞、鋼制腳手管。（8）漏斗模板支設：①漏斗及漏斗梁模板施工，采用鋼管扣件式滿堂紅承重腳手架及竹膠板。②承重架搭設前立桿下全部鋪設墊板，墊板鋪設必須平穩(wěn)并與地面接觸密實?；靥钔帘仨毢粚嵅⒈砻嫫秸?。斗口及梁下承重立桿底部應加墊 50*150*9 鋼墊板。③搭設承重架前按技術交底布置地立桿平面位置圖，測設好立桿位置線，并嚴格按其平面位置尺寸進行搭設。④水平桿的豎向間距根據(jù)梁底、斗口及斗壁角度確定，其尺寸控制在 900——1200之間。斗壁下部撐桿縱橫間距不得大于 800，以便承受上部荷載。⑤為保證架體的剛度及穩(wěn)定性，必須在各道縱橫軸線位置垂直于斗壁的四個側面、斗口承重架部位及漏斗梁側幫之間設置剪刀撐。⑥因漏斗及漏斗梁荷載較大，其梁下及斗口部位的立桿均按雙排扣件設置，同時立桿使用對接扣件，如因立桿長度限制需豎向搭接時，必須保證搭接立桿與兩道水平桿連接。承重架上的扣件必須擰緊（≮） 。 山 東 濟 寧 礦 業(yè) 集 團 花 園 煤 礦 地 面 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 工 程 施 工 組 織 設 計 唐 山 開 灤 建 設 （ 集 團 ） 有 限 責 任 公 司16⑦梁下兩排立桿的間距是按梁寬及漏斗壁交角寬度確定的。當兩排立桿的間距大于1 米時，中間增加一排立桿，小于 1 米時在梁下設斜向撐桿。⑧斗口模板及漏斗壁模板采用鋼管及扣件加固。同時，內(nèi)、外壁模板之間采用對拉螺栓，以保證壁厚及防止模板變形，漏斗內(nèi)模支設時預留活門。⑨漏斗梁采用組合竹膠模板、鋼管、扣件及對拉螺栓進行支設和加固。⑩模板支設完成后，必須經(jīng)專業(yè)技術員及生產(chǎn)負責人匯同木工班長一起驗收，合格后方可進行下道工序施工。驗收包括斗口及梁底的平面位置、標高、幾何尺寸、漏斗斜壁的角度、承重架及加固質量。漏斗埋件：漏斗壁埋件待模板驗收合格后，按設計位置進行測量，斗口底部埋件○11與斗口鋼筋加固骨架臨時固定。（9）模板工程質量要求：①模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②混凝土澆筑前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應設置看模人員進行觀察和維護，發(fā)生異常情況及時進行處理。③安裝支架立柱底腳，應鋪設墊板（50 厚） ，并用木楔擠緊。④模板應涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。⑤模板安裝時，接縫應拼緊，模板內(nèi)雜物應清理干凈。模板支架支于地基上時，應夯實平整，不得下沉。⑥對各種預埋件、預留孔和預留洞，相應工種應設專人進行預埋、下預埋盒。 鋼筋工程：鋼筋全部在現(xiàn)場制作和綁扎?，F(xiàn)場設一個鋼筋加工場：設 GQ—40 型切鐵機 2臺，GW40 型彎鐵機 2 臺，自制彎套機 2 臺，QT612 鋼筋冷拉調直機 1 套（負責Φ12 以下盤條的調直） ，UN1—150 型水平碰焊機 1 臺，柱鋼筋采用 HS—630 型豎向碰焊機焊接。 山 東 濟 寧 礦 業(yè) 集 團 花 園 煤 礦 地 面 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 工 程 施 工 組 織 設 計 唐 山 開 灤 建 設 （ 集 團 ） 有 限 責 任 公 司17（1）施工順序：進場檢驗→取樣、焊件制作→試件試驗→制作→綁扎（2）鋼筋進場應必須有檢驗報告及出廠合格證；鋼筋進場后必須按規(guī)范要求取樣送檢，復試合格后方可使用。需焊接的鋼筋必須按規(guī)范要求制作焊接試件，鋼筋必須經(jīng)復試合格后方可使用。（3）鋼筋加工應符合規(guī)范和設計要求，在抽檢合格后方可進行綁扎。（4）鋼筋的綁扎、搭接等應符合規(guī)范及設計要求。鋼筋安裝完畢后應按要求加設墊塊，鋼筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求。（5）基礎施工，柱筋加固用 φ48 腳手管卡牢。（6）對于筏板和環(huán)基多層鋼筋網(wǎng)及樓板的負彎矩鋼筋均加設鐵馬凳，環(huán)基馬凳采用 25 的鋼筋制作，寬度為梁寬減去兩側保護層厚度，筏板馬凳高度為筏板厚度減?去上下保護層厚度，樓板負彎矩鋼筋處鐵馬凳采用 12 以上鋼筋制作，寬度?200mm，高度為樓板厚度減去保護層厚度，所有馬凳鐵的雙向間距均為 1000mm。鋼結構承臺梁鋼筋綁扎時應設置鋼筋支架，支架鋼筋型號為￠18 以上鋼筋，以保證上鐵位置和防止箍筋立肢彎曲。（7）預埋件、預埋螺栓在預埋時采用鋼筋焊接骨架。附加筋型號應大于或至少與該處主筋型號相同。（8）鋼筋綁扎完畢經(jīng)甲方、監(jiān)理等驗收合格后方可進行下道工序施工。在混凝土澆筑時應派專人看護，做好成品的保護工作。 混凝土工程：（1）混凝土施工全部采用現(xiàn)場攪拌。為保證施工，在現(xiàn)場設一個混凝土攪拌站，內(nèi)設 2 臺 JS—500 雙臥軸攪拌機和 2 套自動計量上料系統(tǒng)，負責混凝土的攪拌。（2）混凝土用的水泥、砂、石等原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。（3）混凝土攪拌時應按實驗室出具的配合比嚴格配料，計量器具必須經(jīng)過檢驗合格才可使用?；炷潦┕r應按規(guī)范要求留置同條件和標養(yǎng)試塊。 山 東 濟 寧 礦 業(yè) 集 團 花 園 煤 礦 地 面 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 工 程 施 工 組 織 設 計 唐 山 開 灤 建 設 （ 集 團 ） 有 限 責 任 公 司18（4）混凝土施工縫的留置應本著符合規(guī)范和方便施工的原則。施工縫施工前，應將施工縫處的雜物清理干凈，然后澆水潤濕，先澆一層與混凝土同配比的水泥砂漿再澆筑混凝土。（5）混凝土澆筑完畢 12h 內(nèi)，應派專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。（6）混凝土強度在未達到 ㎜ 2之前，不得在其上踩踏和安裝模板及支架等工序。（7）混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調度，應用無線通訊設備進行混凝土地泵、攪拌站與澆筑工作的聯(lián)絡，確?，F(xiàn)場信息的及時、準確。（8）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查，一旦位移，變形或者松動要馬上修復。（9）混凝土的澆筑順序，應由遠而近的澆筑。（10）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距為 400mm 左右，振搗時間在 15—30 秒，對于預埋螺栓和鋼筋太密的部位，可以改為 30 棒，要注意插棒的位置，不能漏振。（11）對澆筑后的混凝土表面，用拉線控制，并用木抹子磨平搓毛兩遍以上，在終凝前鐵抹子找平。 砌筑工程：（1）主體完工后利用攪拌機負責整個施工用砂漿的攪拌工作。（2）主體框架混凝土結構施工后，進行砌體砌筑。填充墻砌體施工順序：砌體放線→綁扎構造柱鋼筋→立皮數(shù)桿→砌體砌筑→支構造柱及加強帶模板→澆構造柱混凝土（3）砌筑用的砂子、水泥、砌塊等材料必須經(jīng)送檢合格后方可使用，砂漿攪拌必須按試驗室出具的配合比嚴格計量。（4）砌體墻拉筋、加強帶筋、過梁筋在主體框架混凝土結構施工后采取植筋的施 山 東 濟 寧 礦 業(yè) 集 團 花 園 煤 礦 地 面 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 工 程 施 工 組 織 設 計 唐 山 開 灤 建 設 （ 集 團 ） 有 限 責 任 公 司19工方法。（5）構造柱與磚砌體及框架結構的連接拉接抗震鋼筋的布置，按有關規(guī)范執(zhí)行。（6）在砌體施工前，結合各有關工種，根據(jù)施工及設計要求，制定預埋管、預埋件、預留孔、門口防腐木磚的施工準備。（7）砌塊在吊運、存放時應歸類碼放，不準傾倒、超載、超高碼放，做到文明施工。（8）填充墻砌至頂部時，應留有一定空隙，間隔 7d 后，再將其補砌擠緊。（9）墻體砌筑均采用雙面掛線，水平灰縫不得小于 8mm 也不得大于 12mm，墻拉筋按規(guī)范及設計要求設置。（10）磚墻砌筑完畢應按規(guī)范要求進行澆水養(yǎng)護。 鋼結構制作與安裝：鋼結構加工在現(xiàn)場設一個加工場進行鋼構件加工制作，然后用平板汽車運至安裝現(xiàn)場進行組裝。（1）鋼結構制作：① 加工準備及放樣、號料：根據(jù)構件尺寸準備裝配平臺，平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生明顯變形。根據(jù)施工圖測放實樣于平臺之上，桁架要起拱，實樣要經(jīng)由關人員驗收。依據(jù)實樣尺寸,并考慮切割余量、加工余量、焊接收縮量進行放樣，并制作樣板或樣桿。上面要注明零件編號、規(guī)格和數(shù)量，樣板必須經(jīng)有關人員檢查合格后方可使用，日常有專人保管。鋼構件加工制作好后經(jīng)檢驗合格后才能運至現(xiàn)場進行拼裝。②組裝與焊接：在現(xiàn)場鋪設平臺，采用平裝法，將各部鋼構件按實樣就位，在地面平臺上進行組裝，螺孔處絲扣要擰實，最后將拼接處進行焊接。 山 東 濟 寧 礦 業(yè) 集 團 花 園 煤 礦 地 面 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 工 程 施 工 組 織 設 計 唐 山 開 灤 建 設 （ 集 團 ） 有 限 責 任 公 司20（2）鋼結構吊裝：①鋼構件在現(xiàn)場進行現(xiàn)場拼裝好后，吊裝根據(jù)其具體重量和安裝高度選用汽車吊型號。小型構件可用棕繩吊運。吊裝用索具配套使用，事前要計算確認其承載力是否滿足要求。②吊裝作業(yè)設專人指揮，各單位間協(xié)調好作業(yè)面，避免相互影響。③吊裝前應檢查支座處軸線、標高控制點測放是否準確，支座位置、做法是否符合設計、規(guī)范要求。④在桁架安裝節(jié)點兩側，制作施工操作平臺和防護欄桿，安裝臨時上人爬梯。⑤吊裝作業(yè)一般應選在白天進行，如果需要夜間施工，作業(yè)地點必須提供充足照明，并相應增加指揮人員。⑥構件吊裝前，必須加設好操作位置的平臺、攔桿和攀登的梯子，要求其結構牢固，并經(jīng)現(xiàn)場技術負責人檢查后方允許使用。不允許在沒有攀扶設施，無平臺、攔桿的鋼結構上立直行走。高空作業(yè)位置必須設置栓掛安全帶的鋼絲繩，操作者必須栓掛好安全帶后，方可操作。⑦在吊裝構件時，當構件被吊離地面 100—200mm 時停止起吊，檢查綁扎的繩索是否牢固，確認無誤后再進行起吊。 彩板安裝：（1） 彩板安裝前在現(xiàn)場用鋼管及吊架搭設安裝用吊籃，吊籃分上下兩個工作層，吊籃外側全部用密目網(wǎng)封閉，工作層用腳手板鋪設，下面用尼龍安全網(wǎng)兜好，在使用前要對吊籃進行全面檢查，確認無誤才能正式施工。（2）實測彩板安裝長度，按實測長度核對相應板號的板材長度，按實際尺寸對彩板進行剪裁。（3）將第一塊板材按排板起始線位置就位，使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線，并在板長方向的兩端排出設計的構造長度。 山 東 濟 寧 礦 業(yè) 集 團 花 園 煤 礦 地 面 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 工 程 施 工 組 織 設 計