【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ∠ 30 3 M10 膨脹螺栓 3 DN7080 角鋼 ∠ 40 4 角鋼 ∠ 40 4 M12 膨脹螺栓 4 DN100 槽鋼 ［ 10 槽鋼 ［ 10 M12 膨脹螺栓 5 DN150 槽鋼 ［ 12 槽鋼 ［ 12 M12 膨脹螺栓 6 DN200 槽鋼 ［ 14 槽鋼 ［ 14 M14 膨脹螺栓 7 DN300 槽鋼 ［ 18 槽鋼 ［ 18 M16 膨脹螺栓 ③地上水平管排支架 水平管支架 4 DN100 槽鋼 ［ 10 槽鋼 ［ 10 M12 膨脹螺栓 5 DN150 槽鋼 ［ 12 槽鋼 ［ 12 M12 膨脹螺栓 序號(hào) 公稱(chēng)直徑 橫擔(dān)材料 規(guī)格 支撐材料 規(guī)格 生根方式 1 DN1532 角鋼 ∠ 25 3 角鋼 ∠ 25 3 M10 膨脹螺栓 2 DN4050 角鋼 ∠ 30 3 角鋼 ∠ 30 3 M10 膨脹螺栓 3 DN7080 角鋼 ∠ 40 4 角鋼 ∠ 40 4 M12 膨脹螺栓 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 6 DN200 槽鋼 ［ 14 槽鋼 ［ 14 M14 膨脹螺栓 7 DN300 槽鋼 ［ 18 槽鋼 ［ 18 M16 膨脹螺栓 ④卡箍式吊架 卡箍式吊架 序號(hào) 公稱(chēng)直徑 吊桿材料 規(guī)格 包卡材料 規(guī)格 生根方式 1 DN1532 圓鋼 Φ 8 扁鋼 － 25 3 M10 膨脹螺栓 2 DN4050 圓鋼 Φ 8 扁鋼 － 25 3 M10 膨脹 螺栓 3 DN7080 圓鋼 Φ 8 扁鋼 － 25 3 M12 膨脹螺栓 4 DN100 圓鋼 Φ 10 扁鋼 － 40 4 M12 膨脹螺栓 5 DN150 圓鋼 Φ 10 扁鋼 － 40 4 M12 膨脹螺栓 6 DN200 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 7 DN300 ⑤立管垂直管卡 序號(hào) 公稱(chēng)直徑 橫擔(dān)材料 規(guī)格 包卡材料 規(guī)格 生根方式 1 DN1532 角鋼 ∠ 25 3 扁鋼 25 3 M10 膨脹螺栓 2 DN4050 角鋼 ∠ 30 3 扁鋼 30 3 M10 膨脹螺栓 3 DN7080 角鋼 ∠ 40 4 扁鋼 40 4 M12 膨脹螺栓 4 DN100 角鋼 ∠ 50 5 扁鋼 50 5 M12 膨脹螺栓 5 DN150 角鋼 ∠ 75 7 扁鋼 75 7 M12 膨脹螺栓 6 DN200 7 DN300 ⑥管道固定支架 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 固定支架 PPR 冷水管施工方案： 本工程生活給水管道采用 PPR 管熱熔連接。 a． PPR 產(chǎn)品質(zhì)量要求⑴．生活給水系統(tǒng)所選用的 PPR 管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)部門(mén)的認(rèn)證文件。⑵．管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱(chēng)壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。⑶．管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。 ② 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。 ③ 管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。⑷． 與金屬管道及用水器連接的 PPR 管件，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應(yīng)符合 GB730687 的規(guī)定。 ⑸．管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用管道廠家提供專(zhuān)用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作。 序號(hào) 公稱(chēng)直徑 橫擔(dān)材料 規(guī)格 斜撐材料 規(guī)格 生根 方式 1 DN1532 角鋼 ∠ 30 3 角鋼 ∠ 30 3 M10 膨脹螺栓 2 DN4050 角鋼 ∠ 30 3 角鋼 ∠ 30 3 M10 膨脹螺栓 3 DN7080 角鋼 ∠ 40 4 角鋼 ∠ 40 4 M12 膨脹螺栓 4 DN100 槽鋼 ［ 10 槽鋼 ［ 10 M12 膨脹螺栓 5 DN150 槽鋼 ［ 12 槽鋼 ［ 12 M12 膨脹螺栓 6 DN200 7 DN300 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 b．產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)⑴．搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。⑵．管材和管件應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光 直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1M。⑶． 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò) 。 c．施工準(zhǔn)備 管道安裝施 工前，應(yīng)具備下列條件： ⑴．施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行技術(shù)交底。 ⑵．材料機(jī)具供應(yīng)能保證正常施工。 ⑶．施工人員已經(jīng)過(guò) PPR 管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。 d．管道敷設(shè)安裝 ⑴．管道嵌墻暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，凹槽深度為管道外徑 +20MM，寬度為管道外徑 +（ 4060MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 級(jí)水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)。 ⑵．管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。 ⑶．管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50MM，并有防水措施。 ⑷．直埋于地坪以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記 錄工作。 e．管道連接要點(diǎn)：⑴．同種材質(zhì)的 PPR 管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時(shí)使用專(zhuān)用的熱熔工具。 ⑵． PPR 管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的 PPR 管件作為過(guò)渡，該管件與 PPR 管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 ⑶ ．熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： ① 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。 ② 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應(yīng)去除毛邊和 毛刺。 ③ 清潔管材和管件的連接端面。 ④ 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)出熱熔深度（見(jiàn)表 1）。 ⑤ 熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向 上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 ⑥ 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，達(dá)到標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足表 1。（也可按廠家規(guī)定） ⑦達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，立刻把管材與管件同時(shí)從取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表 1 所規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 熱熔 連接技術(shù)要求（表 1） BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 注：若操作環(huán)境溫度小于 5℃時(shí)，加熱 時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)二分之一。 f．支吊架安裝⑴．管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平 整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。⑵．采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水 PPR 管道的連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 ⑶． 支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱(chēng)外徑（ De） 小于等于 De63 時(shí)，最小管卡寬度為 16mm ；公稱(chēng)外徑為 De75 或 De90 時(shí)最小管卡寬度為 20mm ；公稱(chēng)外徑為 De110 時(shí)，最小管卡寬度為 22mm。 ⑷．立管和橫管的支吊架間距不得大于表 2 規(guī)定。 冷水管支吊架最大間距（表 2） ⑸．明管敷設(shè)的支吊架作為防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以 及公 稱(chēng) 外 徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時(shí)間（ s） 加工時(shí)間（ s） 冷 卻 時(shí) 間（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 公稱(chēng)外徑（ De） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2022 2022 2100 2500 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 g．試壓⑴．管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求試壓。設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)應(yīng)按照以下要 求試壓。⑵．冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。⑶．管道水壓試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行： ① 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在 24 小時(shí)后進(jìn)行； ② 水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露； ③ 管道注滿(mǎn)水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查； ④ 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于 10min，測(cè)定儀器的精度應(yīng)為 ； ⑤ 升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓 1 小時(shí)，測(cè)定壓力 降不超過(guò) ； ⑥ 在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時(shí)，壓力降不超過(guò) ，同時(shí)檢查各連接處不滲漏為合格。 h．安全施工⑴．管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟 物污染。⑵．操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì) PPR 管材進(jìn)行明火烘彎。⑶．給水 PPR 管不得作為，拉攀、吊架等使用。⑷．直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖 擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 鍍鋅鋼管的安裝 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)及消防栓給水系統(tǒng)管道 DN≤ 100 采用鍍 鋅鋼管，絲扣連接；管道 DN100 采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。 a. 鍍鋅鋼管預(yù)制加工 （ 1）管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為 13 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的 10%。 （ 2）螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋 23 圈。 （ 3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。 （ 4）由于建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部 設(shè)置沉降縫，管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。 （ 5） 管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。 （ 6）管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 確保溝槽加工質(zhì)量。 （ 7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。 （ 8）管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。 （ 9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎 頭與閥類(lèi)安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。 （ 10）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù) 制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，