化學工程與工藝專業(yè)實習報告(編輯修改稿)
2025-06-27 06:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焚硫過程Ⅰ：從經(jīng)硫槽中出來的液硫通過兩個液硫噴槍進入焚硫爐之中，而干燥的塔中過來到的空氣側分為兩部分，一部分直接與硫磺槍噴出來的霧狀液硫進行燃燒反應（焚硫爐的前端的溫度為1037℃），另一部分干燥空氣則通過連接管的分支進入到爐的后端以此給后端的液流硫補充氧氣，有利于硫磺完全反應。（爐后端的溫度為931℃，出來的二氧化硫的溫度為602℃）Ⅱ：從焚硫爐中出來的爐氣經(jīng)過廢鍋（余熱鍋爐）將爐氣的溫度從600℃左右降到415℃。（若經(jīng)過余熱鍋爐和電爐之后，爐氣的溫度達不到415℃左右，則將焚硫爐與余熱鍋爐中間的閥門打開，將從焚硫爐出來的爐氣直接送人管道與從余熱鍋爐出來的爐氣進行混合，再一起經(jīng)過電爐，將溫度升到415℃左右，從而達到進入一轉（二氧化硫轉化三氧化硫磺）的溫度要求）Ⅲ：爐氣進入一轉之后，出一轉后（SO2與SO3的混合物）爐氣溫度升至598℃左右，然后進入高溫過熱器熱交換后溫度下降到437℃左右（高過中間的爐氣溫度為513℃），爐氣進入二轉，出二轉時爐氣的溫度達到501℃左右，然后進入到高溫換熱器后爐氣的溫度下降至430℃左右，進入第三轉，出三轉時的爐氣溫度為444℃左右，然后經(jīng)過低溫過熱器將溫度降至232℃左右（低過出爐溫度為326℃，低換的出爐溫度為232℃），然后進入第一省煤器溫度降至170℃（第一省煤器中的溫度為211℃），此后進入第一吸收塔進行吸收過程而沒有被吸收的SO2則再次進入低換與第一次經(jīng)過的爐氣進行熱交換溫度上升（第一經(jīng)過低換的爐氣溫度將下降，熱量傳給了經(jīng)過第一吸收塔后返回的爐氣），再經(jīng)過高換與第一次前面的經(jīng)過高換的爐氣進行熱交換溫度上升，再經(jīng)過電爐溫度升高到416℃進入第四轉，出第四轉的溫度變?yōu)?24℃，再經(jīng)過低溫過熱器降溫，進入第二省煤器溫度下降至161℃，然后進入第二吸收塔。（干燥塔的出口空氣溫度為50℃）3干燥吸收過程Ⅰ：從第一吸收塔出來的硫酸（濃度達到98%）進入到組合硫酸槽，從組合硫酸槽出來的硫酸一部分進入干燥酸冷卻器，另一部分則進入一吸酸冷卻器。從干燥酸冷卻器出來的硫酸一部分進入干燥塔干燥空氣，干燥的空氣則通入焚硫爐中（焚硫爐中空氣的來源），另一部分則通入成品酸冷卻器溫度由81℃降至30——40℃，然后進入成品酸大庫，從一吸酸冷卻器出來的硫酸（68℃）進入一吸收塔，吸收SO3后又進入組合硫酸槽（組合槽上含取樣槽可取樣測濃度）。Ⅱ：從第二吸收塔出來的硫酸進入二吸槽，溫度為76℃，從二吸槽出來的硫酸進入二吸酸冷卻器降至70℃，然后進入二吸塔，從二吸塔又進入二吸槽,也有取樣槽。Ⅲ：從二吸塔出來的尾氣則通入煙囪排出，第二吸收塔的出口溫度為67℃，.Ⅳ:%，干燥塔循環(huán)酸流量為530立方米每小時，干燥塔出口空氣溫度為54℃，，二吸酸冷卻器冷卻水PH為12。4余熱回收過程Ⅰ：給水泵（6MPa）供給循環(huán)水進入第二省煤器，出來后進入第一省煤器進行熱交換，吸收熱量，在進入第二省煤器，出第二省煤器時溫度為223℃，進第一省煤器時的溫度為64℃，出第一省煤器時的溫度為100℃，出第二省煤器后進入汽包變?yōu)檎羝?。Ⅱ：飽和蒸汽進入低溫過熱器，溫度上升到268℃，進入高溫過熱器的低溫階段，然后出低溫段溫度上升至365℃，再經(jīng)過降溫到290℃，再進入高溫過熱器的高溫段（如此是為了將飽和蒸汽中殘留的液態(tài)水全部汽化，飽和蒸汽變?yōu)檫^熱則蒸汽）出來后進入過熱蒸汽集汽箱（，溫度為435℃）然后送去電廠發(fā)電。Ⅲ：汽包中蒸汽吸熱變?yōu)轱柡驼羝倪^程中是與余熱鍋爐進行熱交換，汽泡中蒸汽循環(huán)往返進入余熱鍋爐使溫度升高變?yōu)轱柡驼羝?。Ⅳ：汽包與加藥泵相連，加入
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