化學(xué)工程與工藝專業(yè)實習(xí)報告(編輯修改稿)
2025-06-27 06:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焚硫過程Ⅰ：從經(jīng)硫槽中出來的液硫通過兩個液硫噴槍進(jìn)入焚硫爐之中，而干燥的塔中過來到的空氣側(cè)分為兩部分，一部分直接與硫磺槍噴出來的霧狀液硫進(jìn)行燃燒反應(yīng)（焚硫爐的前端的溫度為1037℃），另一部分干燥空氣則通過連接管的分支進(jìn)入到爐的后端以此給后端的液流硫補(bǔ)充氧氣，有利于硫磺完全反應(yīng)。（爐后端的溫度為931℃，出來的二氧化硫的溫度為602℃）Ⅱ：從焚硫爐中出來的爐氣經(jīng)過廢鍋（余熱鍋爐）將爐氣的溫度從600℃左右降到415℃。（若經(jīng)過余熱鍋爐和電爐之后，爐氣的溫度達(dá)不到415℃左右，則將焚硫爐與余熱鍋爐中間的閥門打開，將從焚硫爐出來的爐氣直接送人管道與從余熱鍋爐出來的爐氣進(jìn)行混合，再一起經(jīng)過電爐，將溫度升到415℃左右，從而達(dá)到進(jìn)入一轉(zhuǎn)（二氧化硫轉(zhuǎn)化三氧化硫磺）的溫度要求）Ⅲ：爐氣進(jìn)入一轉(zhuǎn)之后，出一轉(zhuǎn)后（SO2與SO3的混合物）爐氣溫度升至598℃左右，然后進(jìn)入高溫過熱器熱交換后溫度下降到437℃左右（高過中間的爐氣溫度為513℃），爐氣進(jìn)入二轉(zhuǎn)，出二轉(zhuǎn)時爐氣的溫度達(dá)到501℃左右，然后進(jìn)入到高溫?fù)Q熱器后爐氣的溫度下降至430℃左右，進(jìn)入第三轉(zhuǎn)，出三轉(zhuǎn)時的爐氣溫度為444℃左右，然后經(jīng)過低溫過熱器將溫度降至232℃左右（低過出爐溫度為326℃，低換的出爐溫度為232℃），然后進(jìn)入第一省煤器溫度降至170℃（第一省煤器中的溫度為211℃），此后進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行吸收過程而沒有被吸收的SO2則再次進(jìn)入低換與第一次經(jīng)過的爐氣進(jìn)行熱交換溫度上升（第一經(jīng)過低換的爐氣溫度將下降，熱量傳給了經(jīng)過第一吸收塔后返回的爐氣），再經(jīng)過高換與第一次前面的經(jīng)過高換的爐氣進(jìn)行熱交換溫度上升，再經(jīng)過電爐溫度升高到416℃進(jìn)入第四轉(zhuǎn)，出第四轉(zhuǎn)的溫度變?yōu)?24℃，再經(jīng)過低溫過熱器降溫，進(jìn)入第二省煤器溫度下降至161℃，然后進(jìn)入第二吸收塔。（干燥塔的出口空氣溫度為50℃）3干燥吸收過程Ⅰ：從第一吸收塔出來的硫酸（濃度達(dá)到98%）進(jìn)入到組合硫酸槽，從組合硫酸槽出來的硫酸一部分進(jìn)入干燥酸冷卻器，另一部分則進(jìn)入一吸酸冷卻器。從干燥酸冷卻器出來的硫酸一部分進(jìn)入干燥塔干燥空氣，干燥的空氣則通入焚硫爐中（焚硫爐中空氣的來源），另一部分則通入成品酸冷卻器溫度由81℃降至30——40℃，然后進(jìn)入成品酸大庫，從一吸酸冷卻器出來的硫酸（68℃）進(jìn)入一吸收塔，吸收SO3后又進(jìn)入組合硫酸槽（組合槽上含取樣槽可取樣測濃度）。Ⅱ：從第二吸收塔出來的硫酸進(jìn)入二吸槽，溫度為76℃，從二吸槽出來的硫酸進(jìn)入二吸酸冷卻器降至70℃，然后進(jìn)入二吸塔，從二吸塔又進(jìn)入二吸槽,也有取樣槽。Ⅲ：從二吸塔出來的尾氣則通入煙囪排出，第二吸收塔的出口溫度為67℃，.Ⅳ:%，干燥塔循環(huán)酸流量為530立方米每小時，干燥塔出口空氣溫度為54℃，，二吸酸冷卻器冷卻水PH為12。4余熱回收過程Ⅰ：給水泵（6MPa）供給循環(huán)水進(jìn)入第二省煤器，出來后進(jìn)入第一省煤器進(jìn)行熱交換，吸收熱量，在進(jìn)入第二省煤器，出第二省煤器時溫度為223℃，進(jìn)第一省煤器時的溫度為64℃，出第一省煤器時的溫度為100℃，出第二省煤器后進(jìn)入汽包變?yōu)檎羝?。Ⅱ：飽和蒸汽進(jìn)入低溫過熱器，溫度上升到268℃，進(jìn)入高溫過熱器的低溫階段，然后出低溫段溫度上升至365℃，再經(jīng)過降溫到290℃，再進(jìn)入高溫過熱器的高溫段（如此是為了將飽和蒸汽中殘留的液態(tài)水全部汽化，飽和蒸汽變?yōu)檫^熱則蒸汽）出來后進(jìn)入過熱蒸汽集汽箱（，溫度為435℃）然后送去電廠發(fā)電。Ⅲ：汽包中蒸汽吸熱變?yōu)轱柡驼羝倪^程中是與余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，汽泡中蒸汽循環(huán)往返進(jìn)入余熱鍋爐使溫度升高變?yōu)轱柡驼羝?。Ⅳ：汽包與加藥泵相連，加入
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