化學工程與工藝專業(yè)實習報告-全文預覽
【正文】 、焚硫爐 Φ=5470/18 內耐火磚δ=475mmc、轉化器 Φ=8800*16800*14 總催化劑量v=177M3d、硫磺噴槍θ=30m3/he、高溫換熱器Φ=3600*8546*12 ，F(xiàn)=1453㎡f、低溫換熱器Φ=3600*8892*12 ，F(xiàn)=1853㎡干吸收：a、二吸收塔Φ=4460*13079*10 b、 組合循環(huán)槽Φ=300*15420*16 c、二吸收循環(huán)槽Φ=300*15420*14d、干燥酸冷卻器Φ=1100*7934*12 ，F(xiàn)=450㎡ e、 一吸收酸冷卻器Φ=1400*8114*14 ，F(xiàn)=600㎡ f、 二吸收酸冷卻器Φ=900*7534*10 ,F=250㎡余熱回收：給水量 177。Ⅲ：汽包中蒸汽吸熱變?yōu)轱柡驼羝倪^程中是與余熱鍋爐進行熱交換，汽泡中蒸汽循環(huán)往返進入余熱鍋爐使溫度升高變?yōu)轱柡驼羝＂颍簭牡诙账鰜淼牧蛩徇M入二吸槽，溫度為76℃，從二吸槽出來的硫酸進入二吸酸冷卻器降至70℃，然后進入二吸塔，從二吸塔又進入二吸槽,也有取樣槽。（爐后端的溫度為931℃，出來的二氧化硫的溫度為602℃）Ⅱ：從焚硫爐中出來的爐氣經過廢鍋（余熱鍋爐）將爐氣的溫度從600℃左右降到415℃。（皮帶每小時運輸20立方米的硫磺）Ⅱ：液硫經過輸運管道進入欲涂槽，而欲涂槽中則裝有石灰粉和硅藻土，液硫經過此槽后則回將液硫中的雜質吸附沉淀下來。礦石制酸電耗為110kWh／t，硫磺制酸為70kW此過程為干燥吸收過程。20萬噸/年（3個億） NH3+空氣 Pt →NOx+水→HNO3+尾氣 Pt200萬/張*24 利用銨的爆炸下限 (硫酸二) 車間技術概況硫磺的特點：熔點為119℃，是非純凈的硫磺單質，而是含有少量的雜質，需要用石灰粉與硅藻土來吸附這些混在硫磺中物質（石灰粉與硅藻土的吸附作用為物理吸附類似于活性炭的吸附，吸附的雜質沉降下來的過程發(fā)生在發(fā)生在熔硫過程這部工藝之中）。甲醛3萬噸/年 甲醇+Ag→甲醛 （Ag做催化劑） 甲醇的爆炸上限工藝。主要產品：公司是以無機化工生產為主，有硫酸(H2SO4)一車間，硫酸二車間，硫酸三車間，兩鈉（硝酸亞鈉(NaNO2)和硝酸鈉(NaNO3)）車間，磷氨（NH4H2PO4）車間，合成氨車間，有磷酸(H3PO4)車間和甲醛(H2CO)車間，共8個工作車間，其中硫酸(H2SO4)一車間每年生產18萬噸產品，硫酸二車間每年生產30萬噸產品，硫酸三車間每年生產12萬噸產品，兩鈉（硝酸亞鈉(NaNO2)車間和硝酸鈉(NaNO3)）車間每年生產16萬噸產品，甲醛(H2CO)車間每年生產3萬噸產品，和合成氨車間每年生產20萬噸的產品，公司以此規(guī)模的生產滿足了買家的需求。公司概況：占地666畝，員工近2000人，投資10億，產資5億。 .有機產品。 合成銨，正在投資。第三是將生產的三氧化硫在吸收塔中進行吸收生成硫酸，在經過調節(jié)酸度和冷卻，干燥與循環(huán)后達到工業(yè)的要求時運輸的存硫酸罐中儲存。(2) 能源消耗下降 用量從100萬t/a，下降到20萬t／a。 (a)工藝過程改進后，動力設備投用量大幅減少，動力消耗明顯下降。物理吸附~熔點119℃釜中溫度135
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