【文章內(nèi)容簡介】 度+5，0尺量端模板垂直度3用1m靠尺平整度2用1m靠尺 支座、支座板安裝安裝支座前復測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設計要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm，支座水平偏差不得大于2mm，同一梁端的支座相對高差不應大于1mm。在模板安裝前詳細檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。再根據(jù)設計圖紙校正支座偏移量，然后進行支座偏移量調(diào)整。支座縱向預偏量，支座預偏量是支座上板縱向偏離理論中心線的位置。設△1為箱梁在預應力、二期恒載及收縮徐變作用下引起的各支點處的偏移量，△2為各支點處梁體由于實際灌注時的溫度與設計溫度（16℃）之間的溫差引起的偏移量，各支點處的縱向預偏量由△=（△1+△2）求得，式中負號表示按計算所得的偏移量反方向設置預偏量。施工中應根據(jù)具體的合攏溫度、預應力情況、施工工期等確定合理的支座預偏量。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。按照固定支座設在下坡端及曲線內(nèi)側的原則，設18墩右側支座為固定支座。計劃灌注時間為2月初進行，通過資料查詢，歷年平均氣溫為10℃，按照公式△2=*105*（澆筑溫度設計溫度）*梁長l計算出各支座的溫度偏移量，各支座預偏量見表6，以順橋向方向為正。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。 表6 支座預偏量表支座號邊支座固定支座中支座邊支座△1預偏量（mm）150+25+40△2溫度預偏量（mm）+04△預偏量（mm）0++36 鋼筋制作與綁扎鋼筋由鋼筋加工場集中加工制作，運至現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋制作和加工前必須在鋼筋加工廠進行放大樣，加工模具，經(jīng)驗收合格后方可大批量加工鋼筋。梁體鋼筋應整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎。在底模上進行鋼筋綁扎時，為防止竹膠合板面劃傷，底部以方木墊高，焊接時在局部采取襯墊隔離措施，防止焊渣灼壞板面。當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。梁體鋼筋除梁頂保護層不小于30mm外，其他均不小于35mm。綁扎鐵絲的尾段不應伸入保護層內(nèi)，所有梁體預留孔處均增設相應的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設字型鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，應根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設W型或矩形的架立鋼筋等措施。粱體鋼筋保護層主要采用同標號的砼墊塊的措施進行控制，墊塊固定牢靠，均勻布置，腹板部位安裝密度不小于4塊/m2，底板及倒角圓弧區(qū)加密布置。表7 鋼筋安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤152底板鋼筋間距及位置偏差≤83箍筋鋼筋間距及位置偏差≤154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤155混凝土保護層厚度與設計值偏差≤5，0頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設計及規(guī)范要求。先進行底板普通鋼筋綁扎安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎，底板、腹板內(nèi)縱向金屬波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及扁形金屬波紋管的安裝。為使保護層數(shù)據(jù)準確，保護層墊塊不被壓壞，用于控制保護層厚度的墊塊應采用定型墊塊且與梁體等強度等壽命的材料，墊塊的布置要保證不小于4個/m2，倒角圓弧、底板等截面變化較大或受力較大的部位加大墊塊的布置密度，保證保護層的準確。 預應力管道埋設及穿束 波紋管施工縱向預應力鋼束管道采用內(nèi)徑90mm金屬波紋管，錨具采用OVM圓塔型錨具或其它同類產(chǎn)品，要求應符合《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》。橫向預應力鋼束管道采用內(nèi)徑90*19mm扁形金屬波紋管成孔。從場內(nèi)把管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。在底側板鋼筋綁扎成型后，應按預應力鋼束坐標定位預應力管道，接頭采用接頭管連接，并用寬膠帶包纏緊密，以免漏漿。管道定位網(wǎng)縱向按50cm布置，管道轉折點處（鋼束曲線段）定位網(wǎng)加密處間距調(diào)整為30cm，應用Φ12鋼筋設置一道“”形定位網(wǎng)架。網(wǎng)架頂與鋼筋骨架焊接牢，防止管道上、下、左、右移動而改變預加應力的效果。安放后的管道必須平順、無折角。管道所有接頭采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿滲入，當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動或彎折鋼筋保證管道位置的正確，錨具墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔。在澆筑混凝土前仔細檢查波紋管有無損壞之處，及時修補，防止波紋管漏漿。壓漿管道設置，對腹板束、頂板束在管道中部設三通管，邊跨底板束在距支座10m附近設三通管，鋼束長度超過60m的按相距20m左右增設一個三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道?？v向預應力管道，管道中穿入外徑相應的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉動PVC管，以防預應力波紋管漏漿“凝死”PVC管。澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。 預應力筋的加工及安裝 預應力鋼束必須保持清潔，在存放及搬運過程中避免機械損傷和銹蝕。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間采取措施避免雨水或養(yǎng)護水澆淋。 預應力筋即鋼絞線采用定尺下料，長度按孔道的實際長度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm計算，其誤差為177。30mm，必須保證錨具外露長度不小于10cm。鋼絞線下料采用砂輪機切割，塑料膠帶包頭。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細鐵絲綁扎，～，綁扎成束，按編號分類存放，以便運輸和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準。 預應力筋鋼絞線在穿束前應輸絲理順，搬運時不得在地上拖拉，每束預應力筋鋼絞線應對應編號。 預應力筋在儲存、運輸和安裝過程中，應采取防銹或防損傷措施。，及時修補，防止波紋管漏漿。梁頂預應力管道最高處設置排氣孔。，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束在混凝土養(yǎng)護結束后進行，防止銹蝕?？湛阱^下墊板不垂直度大于1186。時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。 混凝土澆注及養(yǎng)護預壓卸載后，根據(jù)觀測值調(diào)整底模標高。模板、支架制作安裝時的允許偏差應滿足規(guī)范要求，內(nèi)模定位準確、穩(wěn)固，檢查鋼筋數(shù)量、形狀是否符合設計要求，支架各支撐的水平，垂直方面是否連接牢固，有無變形。然后用高壓風吹干凈底板，清理雜物，對底板灑水潤濕。澆注前必須預埋好相關構造的預埋件，同時預留好伸縮縫的槽口?，F(xiàn)澆連續(xù)梁施工必須保證混凝土保護層墊塊強度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準確，頂面高程要嚴格控制。在澆筑過程中，設專人用水準儀觀測支架下沉情況，觀察是否在允許變形范圍內(nèi)，同時分別設專人檢查支架、模板，鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時應及時處理。嚴格控制封錨段的尺寸，封錨模板不得出現(xiàn)漏漿和跑?，F(xiàn)象。混凝土配合比要根據(jù)設計要求和試驗室配合比試驗確定，應采取適當?shù)木從胧?，保證粱體混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完畢。澆筑順序：澆筑順序為由下到上，水平分層厚度不得大于30cm，注意對稱澆筑，見圖13（混凝土澆筑順序圖）。先底板、腹板，后頂板、翼板。采用水平分層，見圖14（混凝土縱向澆筑順序圖）。在施工過程中應派專人負責支架和模板的變形及沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?，F(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進行。圖13 混凝土澆注順序圖（橫向）圖14 混凝土縱向澆筑順序圖連續(xù)箱梁采用混凝土輸送泵分層澆筑施工，一次澆筑完成，當混凝土自流高度大于2m時，采用流槽或?qū)Ч茌斔突炷痢；炷琳駬v采用插入式振動器和平板式振動器結合振搗，避免振動棒碰觸波紋管及其他預埋件，澆筑底、腹板混凝土時，橫橋向同時布置五臺振動器，與側模、內(nèi)模保持5～10cm的距離。振動棒應“快插慢拔”，頂部混凝土振搗采用插入式振搗器和平板式振動器結合振搗?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時間不宜超過混凝土初凝時間。梁體混凝土澆筑成型一段，應對混凝土裸露表面及時修整、抹平，等定漿后根據(jù)現(xiàn)場技術主管技術交底仔細進行收面，收面完成待技術主管驗收合格后方可對梁面立即用塑料薄膜加土工布覆蓋保溫養(yǎng)護，現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護設備和設施必須事先準備妥當，制定詳細的養(yǎng)護方案，確保梁體的砼質(zhì)量。砼澆筑完成后立即采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護不少于28d。如果氣溫較低覆蓋塑料薄膜或草袋進行蓄熱養(yǎng)生，砼拆除外側模板時強度不小于設計強度的50%，梁體表面與環(huán)境溫度差在15℃以內(nèi)，保證梁體混凝土質(zhì)量。 連續(xù)梁分項工程驗收檢查項目及尺寸允許偏差應符合表8～表10的規(guī)定。表8 立柱允許偏差項次檢 查 項 目允許偏差（mm）檢驗方法1斷面尺寸177。10尺量2垂直度21m尺量3頂面高程177。10用水準儀測量4軸線偏位10用經(jīng)緯儀測量表9 梁體允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1全長177。20尺量2跨度177。10尺量3梁寬177。10尺量4梁高+10，0尺量5中心線偏位10尺量6平整度每米長偏差≤31m靠尺和寬尺檢查，不小于5處7防護墻厚度+10，0尺量表10 支座安裝允許偏差表項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1支座中心偏位5尺量2頂面縱向高程+10，5水平儀測量3支座高差%梁高水平尺塞尺靠,梁高以m計 張拉、壓漿和封錨 張拉預施應力按設計圖分階段張拉完成，為避免混凝土開裂，在混凝土強度達到60%時，對腹板束進行預張拉，張拉應力為500Kpa。終張拉鋼束在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值的100%后進行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于10天。預應力張拉設備使用前應先委托有資質(zhì)單位配套校定，測定千斤頂、油表線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)。設置張拉專用工作平臺，平臺上設置防護屏障，張拉區(qū)域設置明顯的警示標志，禁止非工作人員進入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。鋼絞線制作和安裝應采取措施避免受雨水或養(yǎng)護水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗合格，檢驗狀態(tài)標識清楚，防止用錯。千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，，張拉千斤頂和油泵要匹配。拆修更換配件后的千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時校驗。千斤頂標定的有效期不得超過1個月，油壓表不得超過一周，到期后，必須重新進行檢定，得出回歸方程，并做好更換使用記錄。使用一定時間和次數(shù)后必須進行校準，用前必須復核。預應力應采用兩端同步張拉（除一端張拉的鋼索），并左右對稱進行，最大不平衡束不應超過一束，張拉順序按先張拉縱向后橫向，先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對稱進行，并及時壓漿。張拉必須保證預留管道、錨具、千斤頂三者同心。預施應力采用雙控措施，預施應力值以油壓表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值進行校核。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本與計算值一致。標準伸長量以20%σcon為零起計。預應力鋼束在使用前必須做張拉、錨固試驗。以腹板系列鋼索進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，確定預應力損失，以保證預施應力準確，如試驗值與設計值偏差大時應分析原因，與設計單位進行聯(lián)系，及時調(diào)整鋼束施工控制張拉力。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量的6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%。施工時所有備用孔道均需設計單位同意方可使用，施工完畢后，應對備用孔道進行壓漿處理。 縱向預應力鋼束的張拉縱向預應力采用YCW400型千斤頂整體張拉，預施應力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束，張拉順序先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對稱進行，并及時壓漿。預施應力采用雙控措施，預施應力值以油表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值進行校核，預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。橫向預應力索采用低松弛高強預應力鋼絞線，張拉端與固定端交錯設置， YDB100160型千斤頂整體張拉，張拉控制應力為1370Mpa，利用翼板的支架搭設工作平臺，由墩頂中心向兩側逐束單根張拉。：0→（作伸長量標記）→設計值（持荷5min，測伸長值）→錨固（張拉頂油壓回零，測量總回縮量及夾片外露量）。鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量的6%，兩端伸長量相差最大不得超過10%。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。同一束鋼絞線重復張拉次數(shù)不大于3次，終張拉完畢后，經(jīng)24h觀察確認無滑絲現(xiàn)象后，方可進入下道工序。 千斤頂、油壓表按相關要求配對檢驗、標定，并配對使用，可一套千金頂配2～3塊油壓表；嚴禁混合使用。 縱向預應力鋼束張拉應在梁體混凝土強度達到設計強度及彈性模量達到設計值的100%，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于10天。 預施應力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束，張拉順序先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對稱進行，見表11。各節(jié)段先張拉縱向后橫向，并及時壓漿。預施應力采用雙控措施，預施應力值以油表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值進行校核，預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。表11 張拉次序