【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度+5，0尺量端模板垂直度3用1m靠尺平整度2用1m靠尺 支座、支座板安裝安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無(wú)縫隙。支座四角高差不大于2mm，支座水平偏差不得大于2mm，同一梁端的支座相對(duì)高差不應(yīng)大于1mm。在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙校正支座偏移量，然后進(jìn)行支座偏移量調(diào)整。支座縱向預(yù)偏量，支座預(yù)偏量是支座上板縱向偏離理論中心線的位置。設(shè)△1為箱梁在預(yù)應(yīng)力、二期恒載及收縮徐變作用下引起的各支點(diǎn)處的偏移量，△2為各支點(diǎn)處梁體由于實(shí)際灌注時(shí)的溫度與設(shè)計(jì)溫度（16℃）之間的溫差引起的偏移量，各支點(diǎn)處的縱向預(yù)偏量由△=（△1+△2）求得，式中負(fù)號(hào)表示按計(jì)算所得的偏移量反方向設(shè)置預(yù)偏量。施工中應(yīng)根據(jù)具體的合攏溫度、預(yù)應(yīng)力情況、施工工期等確定合理的支座預(yù)偏量。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。按照固定支座設(shè)在下坡端及曲線內(nèi)側(cè)的原則，設(shè)18墩右側(cè)支座為固定支座。計(jì)劃灌注時(shí)間為2月初進(jìn)行，通過(guò)資料查詢，歷年平均氣溫為10℃，按照公式△2=*105*（澆筑溫度設(shè)計(jì)溫度）*梁長(zhǎng)l計(jì)算出各支座的溫度偏移量，各支座預(yù)偏量見表6，以順橋向方向?yàn)檎Ｖё惭b后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。 表6 支座預(yù)偏量表支座號(hào)邊支座固定支座中支座邊支座△1預(yù)偏量（mm）150+25+40△2溫度預(yù)偏量（mm）+04△預(yù)偏量（mm）0++36 鋼筋制作與綁扎鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。鋼筋制作和加工前必須在鋼筋加工廠進(jìn)行放大樣，加工模具，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可大批量加工鋼筋。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。在底模上進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，為防止竹膠合板面劃傷，底部以方木墊高，焊接時(shí)在局部采取襯墊隔離措施，防止焊渣灼壞板面。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋除梁頂保護(hù)層不小于30mm外，其他均不小于35mm。綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)，所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。粱體鋼筋保護(hù)層主要采用同標(biāo)號(hào)的砼墊塊的措施進(jìn)行控制，墊塊固定牢靠，均勻布置，腹板部位安裝密度不小于4塊/m2，底板及倒角圓弧區(qū)加密布置。表7 鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤152底板鋼筋間距及位置偏差≤83箍筋鋼筋間距及位置偏差≤154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差≤5，0頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎，底板、腹板內(nèi)縱向金屬波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及扁形金屬波紋管的安裝。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保護(hù)層墊塊不被壓壞，用于控制保護(hù)層厚度的墊塊應(yīng)采用定型墊塊且與梁體等強(qiáng)度等壽命的材料，墊塊的布置要保證不小于4個(gè)/m2，倒角圓弧、底板等截面變化較大或受力較大的部位加大墊塊的布置密度，保證保護(hù)層的準(zhǔn)確。 預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)及穿束 波紋管施工縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用內(nèi)徑90mm金屬波紋管，錨具采用OVM圓塔型錨具或其它同類產(chǎn)品，要求應(yīng)符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用內(nèi)徑90*19mm扁形金屬波紋管成孔。從場(chǎng)內(nèi)把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。在底側(cè)板鋼筋綁扎成型后，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)定位預(yù)應(yīng)力管道，接頭采用接頭管連接，并用寬膠帶包纏緊密，以免漏漿。管道定位網(wǎng)縱向按50cm布置，管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處（鋼束曲線段）定位網(wǎng)加密處間距調(diào)整為30cm，應(yīng)用Φ12鋼筋設(shè)置一道“”形定位網(wǎng)架。網(wǎng)架頂與鋼筋骨架焊接牢，防止管道上、下、左、右移動(dòng)而改變預(yù)加應(yīng)力的效果。安放后的管道必須平順、無(wú)折角。管道所有接頭采用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿滲入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)或彎折鋼筋保證管道位置的正確，錨具墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔。在澆筑混凝土前仔細(xì)檢查波紋管有無(wú)損壞之處，及時(shí)修補(bǔ)，防止波紋管漏漿。壓漿管道設(shè)置，對(duì)腹板束、頂板束在管道中部設(shè)三通管，邊跨底板束在距支座10m附近設(shè)三通管，鋼束長(zhǎng)度超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣，保證壓漿質(zhì)量。施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。縱向預(yù)應(yīng)力管道，管道中穿入外徑相應(yīng)的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管。澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無(wú)誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。 預(yù)應(yīng)力筋的加工及安裝 預(yù)應(yīng)力鋼束必須保持清潔，在存放及搬運(yùn)過(guò)程中避免機(jī)械損傷和銹蝕。制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間采取措施避免雨水或養(yǎng)護(hù)水澆淋。 預(yù)應(yīng)力筋即鋼絞線采用定尺下料，長(zhǎng)度按孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm計(jì)算，其誤差為177。30mm，必須保證錨具外露長(zhǎng)度不小于10cm。鋼絞線下料采用砂輪機(jī)切割，塑料膠帶包頭。鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后以梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎，～，綁扎成束，按編號(hào)分類存放，以便運(yùn)輸和穿束。鋼絞線下料的數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。 預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線在穿束前應(yīng)輸絲理順，搬運(yùn)時(shí)不得在地上拖拉，每束預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線應(yīng)對(duì)應(yīng)編號(hào)。 預(yù)應(yīng)力筋在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取防銹或防損傷措施。，及時(shí)修補(bǔ)，防止波紋管漏漿。梁頂預(yù)應(yīng)力管道最高處設(shè)置排氣孔。，清除孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，防止銹蝕。空口錨下墊板不垂直度大于1186。時(shí)，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)預(yù)壓卸載后，根據(jù)觀測(cè)值調(diào)整底模標(biāo)高。模板、支架制作安裝時(shí)的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，內(nèi)模定位準(zhǔn)確、穩(wěn)固，檢查鋼筋數(shù)量、形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，支架各支撐的水平，垂直方面是否連接牢固，有無(wú)變形。然后用高壓風(fēng)吹干凈底板，清理雜物，對(duì)底板灑水潤(rùn)濕。澆注前必須預(yù)埋好相關(guān)構(gòu)造的預(yù)埋件，同時(shí)預(yù)留好伸縮縫的槽口。現(xiàn)澆連續(xù)梁施工必須保證混凝土保護(hù)層墊塊強(qiáng)度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準(zhǔn)確，頂面高程要嚴(yán)格控制。在澆筑過(guò)程中，設(shè)專人用水準(zhǔn)儀觀測(cè)支架下沉情況，觀察是否在允許變形范圍內(nèi)，同時(shí)分別設(shè)專人檢查支架、模板，鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)格控制封錨段的尺寸，封錨模板不得出現(xiàn)漏漿和跑?，F(xiàn)象?；炷僚浜媳纫鶕?jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)室配合比試驗(yàn)確定，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木從胧?，保證粱體混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完畢。澆筑順序：澆筑順序?yàn)橛上碌缴?，水平分層厚度不得大?0cm，注意對(duì)稱澆筑，見圖13（混凝土澆筑順序圖）。先底板、腹板，后頂板、翼板。采用水平分層，見圖14（混凝土縱向澆筑順序圖）。在施工過(guò)程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)支架和模板的變形及沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?，F(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進(jìn)行。圖13 混凝土澆注順序圖（橫向）圖14 混凝土縱向澆筑順序圖連續(xù)箱梁采用混凝土輸送泵分層澆筑施工，一次澆筑完成，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，采用流槽或?qū)Ч茌斔突炷?。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器結(jié)合振搗，避免振動(dòng)棒碰觸波紋管及其他預(yù)埋件，澆筑底、腹板混凝土?xí)r，橫橋向同時(shí)布置五臺(tái)振動(dòng)器，與側(cè)模、內(nèi)模保持5～10cm的距離。振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢拔”，頂部混凝土振搗采用插入式振搗器和平板式振動(dòng)器結(jié)合振搗?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時(shí)間不宜超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。梁體混凝土澆筑成型一段，應(yīng)對(duì)混凝土裸露表面及時(shí)修整、抹平，等定漿后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管技術(shù)交底仔細(xì)進(jìn)行收面，收面完成待技術(shù)主管驗(yàn)收合格后方可對(duì)梁面立即用塑料薄膜加土工布覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護(hù)設(shè)備和設(shè)施必須事先準(zhǔn)備妥當(dāng)，制定詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)方案，確保梁體的砼質(zhì)量。砼澆筑完成后立即采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)不少于28d。如果氣溫較低覆蓋塑料薄膜或草袋進(jìn)行蓄熱養(yǎng)生，砼拆除外側(cè)模板時(shí)強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，梁體表面與環(huán)境溫度差在15℃以內(nèi)，保證梁體混凝土質(zhì)量。 連續(xù)梁分項(xiàng)工程驗(yàn)收檢查項(xiàng)目及尺寸允許偏差應(yīng)符合表8～表10的規(guī)定。表8 立柱允許偏差項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1斷面尺寸177。10尺量2垂直度21m尺量3頂面高程177。10用水準(zhǔn)儀測(cè)量4軸線偏位10用經(jīng)緯儀測(cè)量表9 梁體允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1全長(zhǎng)177。20尺量2跨度177。10尺量3梁寬177。10尺量4梁高+10，0尺量5中心線偏位10尺量6平整度每米長(zhǎng)偏差≤31m靠尺和寬尺檢查，不小于5處7防護(hù)墻厚度+10，0尺量表10 支座安裝允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1支座中心偏位5尺量2頂面縱向高程+10，5水平儀測(cè)量3支座高差%梁高水平尺塞尺靠,梁高以m計(jì) 張拉、壓漿和封錨 張拉預(yù)施應(yīng)力按設(shè)計(jì)圖分階段張拉完成，為避免混凝土開裂，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%時(shí)，對(duì)腹板束進(jìn)行預(yù)張拉，張拉應(yīng)力為500Kpa。終張拉鋼束在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于10天。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托有資質(zhì)單位配套校定，測(cè)定千斤頂、油表線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)。設(shè)置張拉專用工作平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)置防護(hù)屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。張拉時(shí)，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。鋼絞線制作和安裝應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，防止用錯(cuò)。千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，，張拉千斤頂和油泵要匹配。拆修更換配件后的千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)校驗(yàn)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過(guò)1個(gè)月，油壓表不得超過(guò)一周，到期后，必須重新進(jìn)行檢定，得出回歸方程，并做好更換使用記錄。使用一定時(shí)間和次數(shù)后必須進(jìn)行校準(zhǔn)，用前必須復(fù)核。預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉（除一端張拉的鋼索），并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)一束，張拉順序按先張拉縱向后橫向，先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，并及時(shí)壓漿。張拉必須保證預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本與計(jì)算值一致。標(biāo)準(zhǔn)伸長(zhǎng)量以20%σcon為零起計(jì)。預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須做張拉、錨固試驗(yàn)。以腹板系列鋼索進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力損失，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確，如試驗(yàn)值與設(shè)計(jì)值偏差大時(shí)應(yīng)分析原因，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)系，及時(shí)調(diào)整鋼束施工控制張拉力。鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的6%，兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得超過(guò)10%。施工時(shí)所有備用孔道均需設(shè)計(jì)單位同意方可使用，施工完畢后，應(yīng)對(duì)備用孔道進(jìn)行壓漿處理。 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW400型千斤頂整體張拉，預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束，張拉順序先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，并及時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。橫向預(yù)應(yīng)力索采用低松弛高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉端與固定端交錯(cuò)設(shè)置， YDB100160型千斤頂整體張拉，張拉控制應(yīng)力為1370Mpa，利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由墩頂中心向兩側(cè)逐束單根張拉。：0→（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→設(shè)計(jì)值（持荷5min，測(cè)伸長(zhǎng)值）→錨固（張拉頂油壓回零，測(cè)量總回縮量及夾片外露量）。鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的6%，兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得超過(guò)10%。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次，終張拉完畢后，經(jīng)24h觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象后，方可進(jìn)入下道工序。 千斤頂、油壓表按相關(guān)要求配對(duì)檢驗(yàn)、標(biāo)定，并配對(duì)使用，可一套千金頂配2～3塊油壓表；嚴(yán)禁混合使用。 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于10天。 預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)1束，張拉順序先腹板束，后頂、底板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，見表11。各節(jié)段先張拉縱向后橫向，并及時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。表11 張拉次序