【文章內(nèi)容簡介】 的穩(wěn)定性、架體的標高是否符號設計要求、架體是否按設計搭設、架體材質是否符合要求、架體是否有軟弱、危險節(jié)點、截面。 遇 6 級以上大風、大雨 等 特殊情況 后應重新進行 檢查； 檢查架體是否設形、基底是否沉降、開裂、變形；架體是否位移；各種桿件是否松動、脫落。 停工超過一個月恢復使用前 應重新進行檢查。 檢查架體是否設形、基底是否沉降、開裂、變形；架體是否位移；各種桿件是否松動、脫落；桿件、扣件是否有丟失現(xiàn)象，桿件是否有新傷痕。 支 架重點 驗收及檢查 保證架體幾何不變 性的斜桿、 墩柱固定桿 、十字撐等設置是否完善； 11 基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況； 各類連接 是否可靠鎖緊； 連接銷是否安裝、扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度 。 支 架安全施工事項 ① 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在 作業(yè)平臺上集中堆放模板、鋼筋等物料 ； ② 遇 6 級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止 支 架的搭設與拆除作業(yè) ； 使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請 總工程師同意，確定補救措施后 方 可實施 ； ③ 嚴禁在基礎及鄰近處進行挖掘作業(yè) ,支 架應與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設及 支 架接地防雷措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（ JGJ461）的有關規(guī)定執(zhí)行 ； ④ 使用后的 支 架構配件應清除表面粘結的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用 ； ⑤ 施工 人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋 ； ⑥ 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備 ； 支架預壓 支架預壓采用鋼筋 （或砂袋） ，重量為箱梁自重 （安全系數(shù)）倍。 支架安裝完畢后，在小方木 上利用紅油 漆沿腹板走向每隔 3m 設置沉觀測點。根據(jù)變形曲線并疊加預應力張拉梁體變形曲線得到預拱度曲線，作為底模板安裝控制高程的依據(jù)。 在預壓加載過程中，必須對稱、分層、均勻、滿鋪加載，同時設置專人進行支架的變形觀測，若出現(xiàn)異常情況必須立即停止加載并查明原因。卸載時也必須對稱、分層、均勻卸載。根據(jù)施工經(jīng)驗，加載完畢后以 6h 為一個觀測單位， 若連續(xù) 18h 觀測同一點的高程變化結果均在 5mm 以內(nèi) ，視為沉降穩(wěn)定并以最后一天的觀測結果作為加載穩(wěn)定后的高程值。卸載完畢 12 安排專人檢查支架下沉情況，同時檢查鋼管連接是否有松動現(xiàn)象并進行調整 。 支架預壓工藝流程圖 支 架 搭 設加 載 至 3 0 %加 載 至 6 0 %加 載 至 1 0 0 %加 載 至 1 2 0 %持 荷 到 日 沉 降 量 2 m m沉 降 觀 測沉 降 觀 測沉 降 觀 測沉 降 觀 測沉 降 觀 測 ， 預 壓 完 成卸 載 至 1 0 0 %卸 載 至 6 0 %卸 載 至 3 0 %完 全 卸 載沉 降 觀 測沉 降 觀 測沉 降 觀 測沉 降 觀 測整 理 數(shù) 據(jù) ， 彈 性 變 形 量 13 支座安裝 ①支座安裝工藝：支座安裝前，檢查支座連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座連接螺栓。→鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。→用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調整到設計標高，在支座底面與支座墊石之間留 20～ 30 ㎜空隙，安裝灌漿用模板。→檢查支座中心位置及標高→用重力式無收縮高強度灌注 材料灌漿，灌注支座下部及錨栓間隙處，直到從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止?！K凝后，拆除模板，擰緊下支座錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時拆除支座的上、下支座連接螺栓?！惭b完畢后對支座情況進行檢查，并及時涂裝預埋板及錨栓外露面，以免生銹。 ②支座布置見下圖： ③ 支座安裝及其技術要求 ⑴ 支座進場后，應仔細檢查以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術指標、生產(chǎn)廠名、出廠編號和出廠日期等，并檢查包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品合格證、質量檢驗單、使用說明書及裝箱清單。 ⑵ 支座安裝前必須檢查支座 連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。支承墊石表面鑿毛處理，清除錨栓孔中雜物，用水浸濕墊石表面。 ⑶ 安裝支座就位，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座調整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間留 20～ 30mm 空隙。仔細檢查支座DP 4000ZXDP 4000ZXDP 4000ZXDP 4000ZXDP10000GDDP10000GDDP10000ZXDP10000ZX1 2 3 4 14 中心位置和標高后，用高強度無收縮材料灌漿。 ⑷ 灌漿材料終凝后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進行補漿，并填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓。 底模安裝 底模鋪設與支架搭設一樣，全聯(lián)一次鋪設完成。 根據(jù)支架預壓結果，利用 在支架每根鋼管立柱頂部安 裝 砂箱 ，掛線調整到現(xiàn)場技術交底給定的高程 在 縱向 方木上滿鋪δ 18mm 的光面竹膠 板，注意 竹膠 板板縫之間必須采用雙面膠密貼，同時板與板的接縫必須位于 縱向 方木頂面上，否則應對 縱向 方木的間距進行適當調整。 底模板必須進行配板作業(yè)，不允許出現(xiàn)板縫錯亂，中間夾小塊板及出現(xiàn)不均勻 板塊，要求做到板縫橫平豎直、無錯臺錯縫，板縫勻稱；模板不漏漿、不變形，有足夠的剛度、穩(wěn)定性。 側模 （翼緣模板） 安裝 箱 梁 側 模板 及翼緣板 除少量使用大塊鋼板外均 用膠合板制作，安裝前由測量組每隔 2m 放出模板安裝邊線，然后由操作工人在現(xiàn)場技術人員的指導下彈出安裝墨線 ， 然后將制作的定型模板按照設計安裝方式安裝就位并進行加固。 模板安裝完畢后由質檢工程師檢查 箱 梁內(nèi)部凈空尺寸、軸線位移、頂面高程、模板加固強度等各項指標，在檢查合格基礎上報監(jiān)理工程師檢查 ，檢查合格方能安裝鋼筋。 鋼筋 綁扎 箱梁砼 一次性澆筑成型，鋼筋安裝順序按照 底 腹板 安裝完成后， 安裝內(nèi)模，最后 頂板 鋼筋。 箱 梁鋼筋統(tǒng)一在加工場制作，運到現(xiàn)場 直接安裝 成型 ， 在 安裝過程中必須按照 規(guī)范要求設置混凝土 保護層墊塊，轉角處還必須根據(jù)適當情況進行加密 。 腹板 鋼筋安裝 的同時 ，根據(jù)鋼 絞線設計 坐標安裝 波紋管，波紋 管采用 15 專用接頭連接，注意連接處的氣密性，同時每隔 50cm 利用鋼筋準確定位，波紋管定位時，注意不要燒傷波紋管。 鋼絞線穿束 穿束前在合適部位固定 1 臺 5t 卷揚機并設置好滑輪組，先用一根鋼絞線將 φ 16mm 鋼絲繩 從波紋管內(nèi)引出 ， 然后將 鋼絲繩 另一端與整束鋼絞線連接固定，在現(xiàn)場管理人員的指揮下啟動卷揚機進行穿束。施工過程中，必須安排專人進行指揮操作，保證整個操作過程的統(tǒng)一與協(xié)調。 內(nèi)模安裝 內(nèi)模集中分塊加工，待底腹板鋼筋綁扎安裝完畢后，運至現(xiàn)場拼裝成型。 內(nèi)模 面 板采用厚度 為 δ 18mm 的 竹膠板 制作，利用鋼管及方 木進行加固，安裝技術要求與側模板相同 。 預埋件安裝 在鋼筋綁扎過程中，注意 伸縮縫預埋鋼筋、鋼板，防護墻鋼筋、通信、信號電纜過軌預留孔， 泄水孔預埋件，檢查孔預留，通風孔預留，接觸網(wǎng)基礎預埋鋼筋及鋼板。 所有預埋件位置要求準確無誤， 并進行 防腐防銹處理 。 砼澆筑 整 聯(lián)箱梁砼 分段 一次 澆筑成型， 采用泵送混凝土施工。 混凝土澆筑由一端向另一端全斷面推進 。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進，每段約３ ｍ長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。 16 澆筑底板混凝土 ①② 底板澆筑從端頭及頂板預留工作孔下灰，用 50 插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將 內(nèi) 模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。 腹板混凝土澆筑 ③ 腹板混凝土澆筑采用對稱分層下灰的方式進行，分層厚度不得大于３０ｃｍ，腹板混凝土的振搗采用復合振搗的方法，先用插釬 （ 特別 是波紋管底部） ，再用振搗棒插入振搗。腹板混凝土澆筑務必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進行，以避免 內(nèi) 模偏位。 頂板混凝土澆筑 ④ 頂板混凝土采用 二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土時應注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。 由于砼澆筑數(shù)量較大，在澆筑前必須 對 人員、機械設備、商砼供應、行車路線等各方面做好充分的準備工作 ， 同時制定突發(fā)事故應急措施 。 砼采用 C50 泵送 砼，坍落度控 制在 140160mm，按 30cm 的厚度斜向分層對稱澆筑，采用插入式振搗器進行振搗。每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；移動間距不得超過振動器作用半徑的 倍；振動棒距離側模應保持在 50100mm 的距離；插入下層砼 50100mm；同時應避免振動棒碰撞模板 、塑料波紋管、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到12134 43 17 該部位砼停止下沉、不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、翻漿為止。頂板砼應隨著澆筑進度，及時進行抹面、拉毛。同時注意在施工過程中對預埋設施進行保護。 砼澆筑過程中必須安排有經(jīng)驗的木工、架子工值班檢查模板、支架變形情況，防止發(fā)生意外事故。 砼養(yǎng)護 根據(jù)工期安排，箱梁砼澆筑時環(huán)境溫度較高，該段時間按常規(guī)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。在混凝土澆筑完成收漿后，立即安排專人負責養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于 14 天 。 預應力張拉 ① 鋼絞線、錨具等進場后由試驗工程師通知 監(jiān)理工程師進行見證取樣，待試驗室檢驗合格并出具正式的試驗報告后，方能使用。 張拉必須在箱梁砼達到設計要求強度 （ 混凝土強度達到 60%時 ,對腹板束進行預張拉 ,張拉應力為 500MPa。 混凝土凝期 大 于 7 天，強度及彈性模量設計值的達到 100%，進行終張拉 ） 方能進行。張拉采用雙控方式，以應力控制為主， （每束鋼絞線張拉控制應力見專項控制應力交底資料） 伸長值校核為輔。張拉前需做好如下準備工作： ② 對千斤頂 、 壓力表 、油泵等 進行配套校定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，配套校好的千斤頂 、 壓力表 、油泵 必須 進行編號以防用錯。千 斤頂和壓力表使用 6 個月或 200 次以上及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時重新校定。 同時在使用前，必須將相關資料上報監(jiān)理工程師審核 ，同意后方能使用。 ③ 對錨夾具的強度、硬度和錨固 性 能進行檢驗，錨具表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕。廠家提供的資料必須齊全。 ④縱向預應力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，張拉須序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行，各節(jié)頎先張拉縱向、再豎向再橫向。 18 ⑤張拉預應力鋼絞線時，張拉程序： 0→初應力（ ） →σ ,持荷 5 分鐘錨固。 ⑥ 預應力張拉過程中應保持 兩端的伸長量基本一致，實測伸長量應扣除